【文章內(nèi)容簡介】 ，新建車間、倉庫、辦公樓等建筑 面積 8200 平方米 ：其中車間 4000平方米，倉庫 3500 平方米，辦公樓 500 平方米，其他配套相關(guān)公用輔助工程 200平方米。 主要生產(chǎn)線及設(shè)備： 煤泥烘干生產(chǎn)線及 TMG 系列滾筒式干燥機 設(shè)備。 三、生產(chǎn)方案 本生產(chǎn)方案遵循“技術(shù)上先 進可行，經(jīng)濟上合理有利，產(chǎn)品有較強的競爭力”的指導(dǎo)思想，提出了“連續(xù)性生產(chǎn)、綜 合利用資 源”的生 產(chǎn)方案， 嚴(yán)格按照 國家標(biāo) 準(zhǔn)GB1536202 GB153686 的要求組織生產(chǎn)，控制產(chǎn)品質(zhì)量。 四、生產(chǎn)工藝流程 濕煤泥濾餅經(jīng)出料刮板機給入密封刮板機后進滾筒烘干機，干燥后的煤泥產(chǎn)品由密封刮板排料機轉(zhuǎn)載后進入產(chǎn)品膠帶運輸機送至產(chǎn)品倉待銷。氣體流程為冷空氣經(jīng)鼓風(fēng)機進入熱風(fēng)爐，產(chǎn)生的熱煙氣進入滾筒干燥機，與濕煤泥濾餅完成質(zhì)熱交換后，尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器、引風(fēng)機、濕式除塵器、煙囪排至大氣，濕式除塵器內(nèi)的水及水霧層分別捕集和 吸附含塵氣流中的粗細顆粒后變成污水進集水池；集水池下設(shè)兩 **市雙林工貿(mào) 有限公司 煤泥烘干 生產(chǎn)線 項目可行性報告 20 臺泵，一臺打溢流供濕式除塵器循環(huán)用水，一臺打底流至濃縮機。 針對煤泥持水性強、含水量大、粘結(jié)性強等特點，煤泥烘干工藝過程如下：濕煤泥經(jīng)由輸送機進入煤泥打散設(shè)備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的煤泥烘干機干燥室，烘干過程分為四個工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導(dǎo)角的抄板作用下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)； 二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)設(shè)置的 特殊防粘壁裝置和清掃裝置，可以快速清理掉粘結(jié)在筒壁的煤泥，同時對于物料團球結(jié)塊也起一定的破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，此時煤泥已呈低水分松散狀態(tài)，不再具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求；四是出料區(qū)，煤泥烘干機主機滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口經(jīng)卸料器排出 ,完成整個干燥過程，廢氣經(jīng)引風(fēng)除塵后排空，成品經(jīng)輸送機輸送入庫。 除塵系統(tǒng)兼并了產(chǎn)品的回收和干燥廢氣的凈化、采用三道除塵：第一、二道除塵分別采用重力沉降 室和旋風(fēng)除塵器，主要回收廢氣中的粗顆粒產(chǎn)品。其中重力沉降室同時兼有排料箱的作用；第三道除塵作用是廢氣凈化。 廢氣凈化有兩種方案：溫式除塵器、布袋除塵器?？紤]到現(xiàn)場場地狹窄、工藝設(shè)備布置緊湊和投資等方面的因素，故采 **市雙林工貿(mào) 有限公司 煤泥烘干 生產(chǎn)線 項目可行性報告 21 用 法除塵，選用一臺沖擊浴濕式過濾除塵器作為廢氣凈化排放的把關(guān)設(shè)備，為防止凈化后的廢氣攜帶黑水，在除塵器內(nèi)加了兩道脫水裝置。 煤泥烘干工藝圖 上圖為順流工藝，也可設(shè)計為逆流工藝，除塵設(shè)備可根客戶實際情況選用、設(shè)計。 煤泥干燥系統(tǒng)的獨特性 干燥系統(tǒng)中取消了國內(nèi)外慣用的易堵、易損的給料溜槽，使干燥入料通過封閉式給料機或直接給如干燥機內(nèi)，既“給料密封 干燥脫水 排料密封”為一體，實現(xiàn)一機多用，設(shè)備布置緊湊合理，將國內(nèi)外習(xí)慣的層疊式布置，廠房高度30 多米降至 10 米左右，減少了基本投資 50%以上。 干燥機內(nèi)裝有各種防粘式揚料、清掃、破碎裝置，徹底解決了泥料（煤泥）干燥過程中粘、棚、堵等技術(shù)難題，同時加大泥 料與煙道氣的接觸面積，強化了質(zhì)熱交換，提高了干燥效率，擴大了應(yīng)用范圍。 根據(jù)蒸發(fā)水量采用的不同類型的熱風(fēng)爐（燃氣、燃煤及其他燃料），無論是選擇本公司的專利產(chǎn)品（往復(fù)式燃 **市雙林工貿(mào) 有限公司 煤泥烘干 生產(chǎn)線 項目可行性報告 22 燒爐）或選用美國技術(shù)制造的橫梁式鏈條爐，其設(shè)備運行都非?？煽?、操作簡便、自動化程度高、燃燒效率均在 85%以上。 干燥系統(tǒng)的廢氣排放濃度低，一般都在 50mg/Nm3左右或 80 mg/Nm3 以下，優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)（ 150 mg/Nm3 以下），同時汽化水凝后還可回收復(fù)用，既環(huán)保又節(jié)能。 實現(xiàn)干燥系統(tǒng)自動控制及生產(chǎn)工藝參數(shù)的自動監(jiān) 測，減少了崗位人員，一套系統(tǒng)每班只需 23人，降低了運營成本。 處理能力大，適用范圍廣，采用不同的干燥機內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可以干燥各種不同的物料。干燥機直徑從φ ，處理能力從 10100300500t/h。入料水分 30177。 5%,干后產(chǎn)品水分可降至 12177。 2%（或更低、可調(diào)）。 五、設(shè)備選購 設(shè)備選購原則 （ 1）、以生產(chǎn)工藝線為選型基礎(chǔ)并滿足生產(chǎn)規(guī)模的需要。 （ 2）、設(shè)備性能先進、運行安全可靠，屬當(dāng)今世界上科技含量高技術(shù)先進的產(chǎn)品。 （ 3）、符合國家對電線電纜產(chǎn)品安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定。 （ 4）、設(shè)備符合環(huán)保、安全和節(jié)能要求。 （ 5）、設(shè)備性價比好，售后服務(wù)規(guī)范。 主要設(shè)備 特點及技術(shù)參數(shù) **市雙林工貿(mào) 有限公司 煤泥烘干 生產(chǎn)線 項目可行性報告 23 特征： （ 1） 干燥機抗過載能力強，處理量大。（干燥煤泥單機處理能力可達 198 噸 /小時）節(jié)能、高效干燥成本低。 （ 2） 采用順流干燥方式，蒸發(fā)強度高。（可以達到120kg/m179。h） 。 （ 3） 可根據(jù)予干燥物料性質(zhì)不同調(diào)整運行參數(shù)，物料在干燥機內(nèi)部頻繁拋起，均勻撒落，與干燥介質(zhì)進行充分質(zhì)熱交換，達到良好的脫水效果。 （ 4） 特有的分級破碎功能，防粘堵結(jié)構(gòu)設(shè)計。 （ 5） 采用新型給排料裝置，設(shè)備故障率低，系統(tǒng)密 封性能好。 （ 6） 干燥機擋托輪線性可調(diào)，減小了設(shè)備軸向力，大大降低了設(shè)備磨損及動力損耗 （ 7） 可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，煤泥產(chǎn)品水分 814%可調(diào)，粒度 130mm,精煤水分可達 5%以下。 （ 8） 應(yīng)用范圍廣。尤其對高粘度無煙煤泥，干燥效果大大優(yōu)于同類型其他產(chǎn)品 。 技術(shù)參數(shù) 干燥主機 有效容積（ m3） 粒度≤ M1=2530% M2=1012% 入料量（ t/h） 蒸發(fā)水量（ t/h） 干燥主機 有效容積（ m3） 粒度≤ M1=2530% M2=1012% 入料量（ t/h） 蒸發(fā)水量（ t/h） 筒體 φ D L (m) 筒體 φ D L (m) 6 8 － － 14 16 18 20 8 10 － 14 16 **市雙林工貿(mào) 有限公司 煤泥烘干 生產(chǎn)線 項目可行性報告 24 12 14 18 20 10 12 14 16 16 18 20 22 12 14 16 18 16 18 20 22 14 16 18 20 18 20 22 24 .0 14 16 18 20 24 26 28 30 .0 .0 .2 .4 **市雙林工貿(mào) 有限公司 煤泥烘干 生產(chǎn)線 項目可行性報告 25 第六章、工程設(shè)計方案 一、設(shè)計指導(dǎo)思想 全過程貫徹同步工程思想，保證設(shè)計質(zhì)量、工程建設(shè)質(zhì)量及進度要求； 合理采用國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能的先進工裝、設(shè)備及設(shè)計等軟硬件資源； 貫徹大批專業(yè)協(xié)作的生產(chǎn)原則，嚴(yán)格按照 ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)要求，建立健全質(zhì)量保證體系，以優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和周到的服務(wù)來滿足用戶的需求； 項目建設(shè)及生產(chǎn)線布置充分考慮配套件的布局，解決物流管理的需要； 嚴(yán)格執(zhí)行過節(jié)環(huán)保法及工業(yè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，且必須考慮滿足未來法規(guī)要求的可能性，體現(xiàn)注重環(huán)保的方針； 本項目建設(shè)要充分利用人機工 程，盡量降低工人的勞動強度，提高自動化程度； 本項目考慮到 **及周邊地區(qū)現(xiàn)在和將來的勞動力成本及就業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢，生產(chǎn)線勞動強度低、危險性小的工位盡量以人工為主，但必須考慮未來實現(xiàn)自動化的可能性； 二、設(shè)計原則 按照高標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃的原則，精心設(shè)計，力求該項目建設(shè)做到合理配套。 在保障工程質(zhì)量前提下，該工程建筑采用現(xiàn)代風(fēng)格， **市雙林工貿(mào) 有限公司 煤泥烘干 生產(chǎn)線 項目可行性報告 26 大氣、具有時代氣息。 采購工作實行招標(biāo)采購及比質(zhì)比價采購。 消防、環(huán)保、安全設(shè)施建設(shè)符合國家和地方法規(guī)。 三、總平面布置 廠區(qū)布置 根據(jù)生產(chǎn)工藝流程及物流順暢、短捷的 原則，合理布局。按照電纜生產(chǎn)特點，所有廠房均按東西向布置，車間位置按生產(chǎn)流水線進行安排，把輔助車間、倉庫集中安排在一起；原、輔材料盡量就近存放，以減少物料轉(zhuǎn)運的次數(shù)和搬運距離。廠區(qū)布局兼顧自然采光，自然通風(fēng)。 廠區(qū)道路 廠區(qū)道路采用城市型道路，主干道寬為 1012 米，次干道為 6米。在廠區(qū)內(nèi)形成環(huán)行通道，各建筑物之間距離最小為 8 米，形成運輸、消防道路網(wǎng)絡(luò)。 廠區(qū)綠化 廠區(qū)綠化設(shè)計采用點、線、面相結(jié)合的綠化網(wǎng)絡(luò)。辦公樓前設(shè)有綠地、噴泉、雕塑等環(huán)境設(shè)計；廠房四周沿道路兩側(cè)種植草坪，配以喬、灌木樹種進行綠化 。 儲運設(shè)施 本項目在設(shè)備采購中購置了叉車等來滿足廠內(nèi)運輸，廠外借助社會運輸力量完成。 公用工程 （ 1）給水 廠區(qū)給水水源采用市政自來水，設(shè)計擬從 DN250mm給水 **市雙林工貿(mào) 有限公司 煤泥烘干 生產(chǎn)線 項目可行性報告 27 干管上引入二根 DN150mm給水管進入廠區(qū)，并設(shè)水表計量，接至廠區(qū) DN150mm給水管網(wǎng)上。廠區(qū)給水管網(wǎng)采用生產(chǎn)、生活、消防合用環(huán)狀給水管網(wǎng)，管道埋地敷設(shè)，埋深約 米。供水壓力為 。 （ 2）排水 廠區(qū)排水系統(tǒng)采用雨、污分流制。 廠區(qū)雨水匯入廠區(qū)雨水管網(wǎng)并排至市政雨水排水管涵。 員工餐廳含油廢水經(jīng)隔油池處理后，生活糞便污水經(jīng) 化糞池處理后，排入市政污水處理站。 （ 3）供電 該項目在廠區(qū)內(nèi)建一中央配電所，每個車間設(shè)變電所。變電所進線為 10KV，出線為 ，以電纜橋架和電纜直埋的形式敷設(shè)。 （ 4）土建方案 本項目新建車間、倉庫、辦公樓等建筑物 12021萬平方米，配建相關(guān)公用輔助工程等，具體方案如下。 序號 建筑名稱 建筑面積（ m2） 結(jié)構(gòu) 備注 1 廠房 4000 鋼結(jié)構(gòu) 2 煤場 3500 3 辦公樓 500 框架 4 食堂等 200 框架 合計 8200 **市雙林工貿(mào) 有限公司 煤泥烘干 生產(chǎn)線 項目可行性報告