【文章內(nèi)容簡介】 保溫棚，用于制作試塊， 確保試塊不被凍壞。試塊制作方法：安排專人負(fù)責(zé)試塊制作 ， 使用振動平臺，制作后 將試塊帶模送至 標(biāo)養(yǎng)室 ， 24h后 拆模 繼續(xù)標(biāo)養(yǎng) 。 施工 鋼筋加工和焊接在 鋼筋加工 棚內(nèi)進行 ，加工棚兩端采用苫布做成門簾。棚內(nèi)生爐取暖、保溫， 保證溫度最低不低于 5℃ ； 暖 爐安裝煙囪，防止操作工人煤氣中毒和發(fā)生火災(zāi) 。鋼筋焊接試驗抽檢頻率 比正常施工增加一倍。 制 、運輸 、 澆筑及 試塊留置 冬期施工時，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，配合比應(yīng)滿足冬期抗凍施工要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 混凝土拌制前， 檢查原材料儲備情況及拌合用水儲備情況。 要求第 8 頁 共 29 頁 集料溫度出庫在 0℃以上，熱水儲存量在施工構(gòu)件用水量 的 2倍以上。 熱水采用電熱法加熱，混凝土攪拌前先使用熱水預(yù)熱攪拌機，使之溫度在 10℃左右，減少混凝土攪拌時的熱量損失。 采用兩次投料兩次攪拌，先投粗細(xì)骨料、水?dāng)嚢?，再投水泥、外加劑第二次攪拌，攪拌時間為 ～ 5min，考慮冬期施工坍落度損失較少，可適當(dāng)減少用水量。 冬期施工時，混凝土拌和時間應(yīng)較常溫時延長 50%，混凝土拌和物的出機溫度不應(yīng)低于 10℃，入模溫度不低于 5℃。 冬期施工時，拌合站設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫，負(fù)責(zé)人為張國安 （攪拌站技術(shù)主管） ，主要負(fù)責(zé)測溫的項目為： 水溫、混凝土出機溫度、室外溫度。 混凝土運輸 （ 1）運輸便道：施工前，安排專人對運輸便道進行檢查，在臨邊、臨坑、轉(zhuǎn)彎處設(shè)置安全警示燈，對結(jié)冰的便道進行撒鹽除冰?；炷吝\輸過程中，安排專人穿反光背心持強光電筒在臨邊、臨坑、轉(zhuǎn)彎處及關(guān)鍵位置進行安全防護及交通指揮。 （ 2） 運輸車輛：混凝土 運輸 車輛采用 自轉(zhuǎn)式罐車，罐車的混凝土容器采用保溫棉被包裹。 施工前，先用熱水預(yù)熱罐車，使罐內(nèi)溫度不低于 10℃，減少混凝土的熱量損失。 （ 3）運輸量： 冬期施工時，混凝土運輸量不超過混凝土罐車容量的 1/2。箱梁混凝土施工時，每車每次運輸 4～ 5立方。 混凝土澆筑 混凝土在 10:00～ 16:00之間澆筑。 混凝土拌和物的出機溫度不低于 10℃，入模溫度不低于 5℃ ?；炷翝沧r，應(yīng)嚴(yán)格控制外加劑質(zhì)量，以提高混凝土的抗凍性。盡量第 9 頁 共 29 頁 選擇中午的時間段澆筑，密切關(guān)注天氣預(yù)報，遇有大風(fēng)和雨雪天氣時不得澆筑。 混凝土試塊留置 試塊分類：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件和同條件養(yǎng)護試塊。制作數(shù)量應(yīng)符合水泥混凝土抗壓強度評定辦法規(guī)定：非預(yù)應(yīng)力砼時，同條件試塊不少于 3組（一組控制抗壓強度是否達(dá)到 70%，一組備用，一組做 28d的抗壓強度）；預(yù)應(yīng)力砼 時，同條件試塊不少于 4組（一組控制抗壓強度是否達(dá)到 100%，二組備用，一組 28d 抗壓強度）；壓漿時，同條件試塊不少于 3組（一組控制凈漿抗壓強度是否達(dá)到 100%，滿足設(shè)計強度 100%并且蒸養(yǎng)不少于 3d 后可撤除蒸養(yǎng)設(shè)備移梁吊裝，一組備用，一組 28d 抗壓強度）。標(biāo)養(yǎng)試塊按水泥混凝土抗壓強度試件評定辦法留存；樁基水泥混凝土抗壓強度試件數(shù)量按評定辦法留存；試塊再養(yǎng)生：對于用蒸汽加熱法 的同條件養(yǎng)生試塊，要求蒸養(yǎng)后再在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護到 28d的試塊，以檢查砼經(jīng)過蒸養(yǎng)后 28天的強度。試塊抗壓強度記錄必須安排專人進行試驗，以便于指導(dǎo)現(xiàn)場施工。 冬期 樁基施工 方案 冬期施工時，鋼筋籠在鋼筋加工棚內(nèi)進行。 現(xiàn)場兩節(jié)鋼筋籠之間焊接時， 室外最低溫度不 低于 20℃， 并 使用便攜式的棚架對孔口頂部、周圍進行擋風(fēng) 、防雪圍護 ， 減少焊件的溫度差。焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。 樁基 冬期施工 時 ， 現(xiàn)場安排路建雄（技術(shù) 主管 ） 負(fù)責(zé)測溫。 混凝土運至現(xiàn)場后進行測溫，要求入孔溫度不低于 10℃。 混凝土澆筑過程中，技術(shù)員、安全員全過程旁站，導(dǎo)管拆遷后，將提前準(zhǔn)備好的熱水對導(dǎo)管進行沖洗干凈。 混凝土灌注完畢后及時提拔護筒， 用虛土填平原地面后上部加蓋第 10 頁 共 29 頁 草簾子，在草簾子上再覆蓋一層虛土 （厚度大于 60cm） ， 保證樁基的有效混凝土未達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的 50%之前不得受凍 。 養(yǎng)護時間不小于 7d，方可開挖鑿樁頭。 預(yù)制梁板 施工 鋼筋施工 箱梁鋼筋在加工棚內(nèi)下料、加工 ，棚內(nèi)生爐保溫 。鋼筋骨架在胎架上進行綁扎。施工時，采用移動防雪、擋風(fēng)的棚架對鋼筋胎架進行遮擋 。 模板施工 模板 采用邊 清除模板表面的混凝土殘留物 邊 打磨 、 涂刷脫模劑 邊拼裝方式施工。 鋼筋骨架吊裝到制梁臺座 上后，采用人工配合龍門吊拼裝模板。模板拼裝、加固到位后， 在混凝土澆筑前 采用移動棚架遮蓋并生爐保溫。 混凝土施工 （ 1）澆注時間選擇在白天且天氣晴朗。 （ 2）當(dāng)環(huán)境溫度低于 10℃時不進行澆注。 （ 3）混凝土分層（層厚不大于 30cm）連續(xù)澆注，盡可能縮短每層澆注的分段長度，減下混凝土的散熱面。 （ 4） 混凝土在攪拌站集中 拌制，自轉(zhuǎn)式罐車運輸，龍門吊澆 注 ，附著式及插入式振搗器振搗密實。 （ 5）混凝土澆注完畢后立即用養(yǎng)護棚將其遮蓋、封閉采用 蒸汽養(yǎng)護。 混凝土養(yǎng) 生 （ 1） 預(yù)制箱梁冬期施工 采用保溫棚蒸汽養(yǎng)護，保溫棚內(nèi)設(shè)置溫度第 11 頁 共 29 頁 計、濕度儀，其中溫度計數(shù)量為 6個，兩側(cè)各 3個（兩端各一個，中間一個）。 （ 2）鍋爐工辦理特殊工種證，持證上崗。 （ 3） 養(yǎng)生期按與正常溫度下同配比 28天強度 100%控制，一般不小于 10天。 （ 4） 保溫棚內(nèi)蒸汽排放量以溫度控制為準(zhǔn)，最低溫度不低于 15℃，恒溫時控制在 30℃～ 35℃。 養(yǎng)生期分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，具體操作方法如下： （ 1） 預(yù)養(yǎng)期（靜停階段）：混凝土蒸汽養(yǎng)生的預(yù)養(yǎng)期為 0～ 2小時。 (從混凝土澆筑完成至通蒸汽的時間間隔） 。 （ 2） 升溫期（升溫階段預(yù)養(yǎng)期后開始向蒸養(yǎng)棚內(nèi)通入蒸汽升溫，一般以 5℃ /h的速度連續(xù)、均勻升溫，直至蒸養(yǎng)棚內(nèi)的溫度達(dá)到 30～