【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 層采用土工做法處理。 基坑底部鋪設(shè)土工布，寬 4 米，搭接長(zhǎng)度不小于 300～ 500mm 厚的中、粗砂。中粗砂要求人工清理 平整，之后進(jìn)行土工格柵的鋪設(shè)，寬 4 米，格柵搭接長(zhǎng)度不小于 25cm。驗(yàn)收合格后，平鋪 150mm 厚的中、粗砂。用振動(dòng)打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，要求壓實(shí)系數(shù)為 壓實(shí)完畢后，用核子密度儀進(jìn)行壓實(shí)系數(shù)試驗(yàn)和墊層驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后安裝施工放線。 4）放線及驗(yàn)收 用經(jīng)緯儀根據(jù)方格控制網(wǎng)，放出管道的中心線。放線完畢后，要由不同的人進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證放線準(zhǔn)確。放線要經(jīng)過(guò)四級(jí)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行吊裝施工。 5）循環(huán)水管安裝 LQ5042 型龍門(mén)吊，用于 PCCP 管的卸車(chē)和安裝。 50T 龍 門(mén)吊直接進(jìn)行起吊安裝，要求保持起吊平穩(wěn)，不得碰撞管子，特別要注意承、插口部位及保護(hù)層使其不受損壞，嚴(yán)禁被車(chē)輛碰壞。 C. 循環(huán)水管運(yùn)輸過(guò)程時(shí)應(yīng)防止震動(dòng)、碰撞、滑動(dòng)，可在管底設(shè)置枕木，間距大于二分之一管長(zhǎng)，枕木高度使得管道承口離開(kāi)車(chē)廂。兩側(cè)采用 100179。 100 木方子，再分別使用φ 的鋼絲和四個(gè) 2t 倒鏈加固穩(wěn)防止晃動(dòng)。 D．當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不能及時(shí)吊裝時(shí)，應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)龍門(mén)吊吊 裝 范圍內(nèi)，按施工順序、型號(hào)、規(guī)格分類堆放。管子堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，松軟土質(zhì)應(yīng)夯實(shí)，防止雨季積水。堆放層數(shù)不能超過(guò)一層，管底枕木間距應(yīng)大于二分之一 管長(zhǎng)，枕木高度應(yīng)保證承口離開(kāi)地面，底部被實(shí)防止?jié)L動(dòng)。 ，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的管子和密封圈必須有廠家生產(chǎn)合格證，技術(shù)條件要明確，技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)請(qǐng)廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。 ，承口和插口的工作面不應(yīng)有蜂窩，氣泡、浮漿積層和脫皮現(xiàn)象；承口倒棱處砼無(wú)環(huán)裂傷痕；管子幾何尺寸必須準(zhǔn)確。 ，外觀不得有硬結(jié)、死彎、偏心、刀痕、內(nèi)蒙 XX 發(fā)電廠一期 2179。 60MW 機(jī)組新建工程施工組織設(shè)計(jì) 16 扭曲等缺陷。到貨后現(xiàn)場(chǎng)取 1%做強(qiáng)度試驗(yàn)。 ，并檢查驗(yàn) 收合格后方可下道工序施工。 I．根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，循環(huán)水安裝順序?yàn)橛煽拷麢C(jī)房處沿設(shè)計(jì)圖紙向水泵房進(jìn)行。吊裝時(shí)在繩的一側(cè)附一個(gè)倒鏈保證彎頭平穩(wěn)。根據(jù)測(cè)量放的中心線，用線墜掉中，水平儀抄平，安裝完后管子兩側(cè)用鐵楔固定。 當(dāng)管子吊入溝內(nèi)安裝前，應(yīng)在其插口圈的膠圈凹槽及前一根已安裝好管子的承口圈上涂以潤(rùn)滑劑。此時(shí)應(yīng)保證潤(rùn)滑劑中無(wú)污物或松土。 膠圈在套入插口凹槽之前應(yīng)先潤(rùn)滑，潤(rùn)滑劑由管道生產(chǎn)廠家提供，潤(rùn)滑劑勿加以稀釋。使用前再將一些準(zhǔn)備的膠圈盤(pán)好放在桶內(nèi)浸泡備用。安裝時(shí)從桶中取出一只泡在潤(rùn)滑劑中的膠圈，拉伸并套入清 理干凈涂以潤(rùn)滑劑的插口凹槽后，馬上在膠圈和插口圈之間插入一根螺絲刀，繞整個(gè)接頭轉(zhuǎn)一圈，每個(gè)方向一次，這樣可使膠圈均勻的套在插口上，保證膠圈在插口各部位上粗細(xì)均勻并整理順直，不得有扭曲、翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，然后將潤(rùn)滑劑輕輕涂在膠圈上。 ，指揮吊車(chē)緩慢而平穩(wěn)地移動(dòng)對(duì)中，待移動(dòng)至距已安裝的承口 100~200mm 時(shí)，用方木支在兩管之間，防止因碰撞而損壞承插口。 對(duì)口時(shí)應(yīng)使插口端面與承口端面保持平行，并使兩個(gè)端面的圓周間隙大致相等，安裝就位準(zhǔn)確。待裝管的插口緩慢地推入已裝管的 承口中，同時(shí)取出橡膠圈上防止脫落的臨時(shí)小木楔。 根據(jù)測(cè)量放的每節(jié)的長(zhǎng)度及中心線進(jìn)行檢查，用水平儀兩端抄平，根據(jù)測(cè)量放的每節(jié)控制點(diǎn)，用線墜和水平儀仔細(xì)校測(cè)管道軸線和標(biāo)高，必須符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范的要求。安裝完成后，操作工將測(cè)隙規(guī)插入插口凸臺(tái)與承口表面的間隙處，將測(cè)隙規(guī)繞接縫轉(zhuǎn)一圈，以確保在接頭整個(gè)一圈都能觸到膠圈。如果接頭完好，就可拿掉擋塊，中間使用兩個(gè) 10t倒鏈向內(nèi)打緊，將管子推攏到位。如果在某一個(gè)部位觸不到膠圈，就要拉開(kāi)接頭，仔細(xì)檢查膠圈有無(wú)切口，凹穴或其他損傷。如有問(wèn)題要重?fù)Q一只，并重新連接，直到檢查驗(yàn)收 合格。 ，每安裝一節(jié)管道打壓一次，根據(jù)每節(jié)管道接口處預(yù)留的兩個(gè) 40mm 鋼制接口，將一個(gè)外接口連接 1 個(gè) 40mm 截門(mén)，可用來(lái)注水放氣。另一個(gè)外接口連接 40mm 水管注水，注滿水放氣，開(kāi)始打壓試驗(yàn)，管道工作壓力，試驗(yàn)壓力為 Mpa。每班安裝前，對(duì)已安裝好的前一節(jié)管應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)高及內(nèi)蒙 XX 發(fā)電廠一期 2179。 60MW 機(jī)組新建工程施工組織設(shè)計(jì) 17 中心線復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，重新校正復(fù)位并檢查合格后，再繼續(xù)進(jìn)行安裝。 根據(jù)安裝試壓的效果，以后施工過(guò)程中每施工一段后（ 5節(jié)），再統(tǒng)一打壓一次，這樣可以提高施工進(jìn)度。 壓合格后，將進(jìn)行接頭外部灌漿，由廠家提供灌漿帶，灌漿帶將接頭一周作模，鋼條箍在接頭灌漿帶的兩端利用打包機(jī)打緊，嚴(yán)禁漏漿。管子接口上部預(yù)留灌漿口，采用 1： 3 水泥砂漿，摻適量水?dāng)嚢璩勺杂闪鲃?dòng)的砂漿，放在桶中用于澆筑使用，保證灌漿密實(shí)。內(nèi)側(cè)采用環(huán)氧膠泥進(jìn)行防腐處理。 6） Pccp 管與鋼制循環(huán)水管的連接 Pccp 管與鋼制循環(huán)水管采用平口對(duì)焊的連接方法，焊縫不得存在未滿焊、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。焊接后抽取焊縫 1%5%做 無(wú)損探傷檢驗(yàn)。 7）回填 回填土分兩步施 工：第一步施工到 回填中粗紗，第二步回填土到廠坪標(biāo)高。每步填土應(yīng)分層進(jìn)行，管道及其附件安裝完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行基坑回填施工 。 回填時(shí)應(yīng)對(duì)稱分層回填，每層厚度為 200mm～ 300mm。兩側(cè)回填土高差不得大于 500mm，防止基礎(chǔ)傾斜。嚴(yán)禁單側(cè)回填或用推土機(jī)從一側(cè)向溝內(nèi)推填，以免引起管道軸線位移和接口變形。 回填至管頂以上 500mm 范圍內(nèi)時(shí) ,應(yīng)避免施工打夯機(jī)和重型機(jī)械 ,采用推土機(jī)進(jìn)行分層碾壓。碾壓厚度為 1000mm 以上后，可允許輕型土方機(jī)械和打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí) 安裝 施工方案 設(shè)備安裝工程 化學(xué)水系統(tǒng)施工方案 化學(xué)水系統(tǒng)含預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)備、除鹽系統(tǒng)設(shè)備、化驗(yàn)樓內(nèi)化驗(yàn)用除鹽水管、工業(yè)廢水處理設(shè)備、 循環(huán)冷卻水處理間內(nèi) 加氯設(shè)備及各管道附件等。 化學(xué)水系統(tǒng)安裝主要包括 容器、機(jī)械設(shè)備和管道的安裝，下面分別闡述各項(xiàng)施工方案。 1)化學(xué)水處理設(shè)備安裝 （ 1）設(shè)備起吊就位 化學(xué)水處理站內(nèi)有多臺(tái)大型設(shè)備（直徑 1600～ 3000mm，高度 2～ 6m），包括離子交換器、除二氧化碳器、過(guò)濾器、中間水箱、酸堿貯存罐等。由于設(shè)備體積較大，因此擬采用內(nèi)蒙 XX 發(fā)電廠一期 2179。 60MW 機(jī)組新建工程施工組織設(shè)計(jì) 18 直接就位的方法：要求設(shè)備基礎(chǔ)與 土建基礎(chǔ)工程同時(shí)完工，在處理室安裝框架及屋門(mén)時(shí)，同時(shí)考慮大體積設(shè)備就位 (重點(diǎn)是酸貯存罐 ,堿貯存罐 ,在酸堿貯存間屋頂封閉前 ,必須將其就位完畢 )，起吊機(jī)械根據(jù)設(shè)備的實(shí)際重量及位置 ,考慮合適的吊車(chē)。如果設(shè)備沒(méi)有到貨，與建筑施工單位協(xié)商預(yù)留設(shè)備就位安裝孔。 若其它設(shè)備到貨不及時(shí)，廠房可先行施工，設(shè)備安裝時(shí)就位可用汽車(chē)將設(shè)備運(yùn)至廠房門(mén)外，用 50t汽車(chē)吊放置于專用機(jī)架上，在機(jī)架下面鋪好拖輥，用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖動(dòng)機(jī)架，將設(shè)備就位（提前將設(shè)備上的儀表、閥門(mén)拆下，以免碰壞）。 （ 2）設(shè)備安裝 安裝前必須熟讀廠家、設(shè)計(jì)院提供的資料、 圖紙，嚴(yán)格執(zhí)行廠家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，若無(wú)特殊要求，應(yīng)參照部頒《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 DL 501192 》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 ① 首先進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，然后按土建的標(biāo)高點(diǎn)以及縱橫坐標(biāo)將設(shè)備定位。 ② 將設(shè)備按圖紙或規(guī)定的有關(guān)技術(shù)要求找平找正，離子交換器和二氧化碳器應(yīng)安裝垂直，其外殼垂直誤差不得超過(guò)其高度 %；離子交換器的集、排水裝置的裝配允許偏差不大于 5mm；水平偏差不大于 4mm。 ③ 除二氧化碳器所有構(gòu)件的連接處，均 應(yīng)接合嚴(yán)密。內(nèi)部防腐應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；上部進(jìn)水分配裝置及內(nèi)部的多孔板（或格柵）應(yīng)水平，其偏差不得大于 8mm。 ④ 緊地腳螺栓，與圖紙復(fù)驗(yàn)合格后進(jìn)行二次澆灌。 ⑤ 將儀表閥門(mén)等安裝就位，進(jìn)行管道連接、支架安裝。 2) 泵的安裝 安裝步驟 ： 基礎(chǔ)測(cè)量及劃線 → 墊鐵及地腳螺栓配制 → 基礎(chǔ)鑿毛 → 設(shè)備檢修 → 設(shè)備檢修→ 設(shè)備就位找平找正 → 墊鐵點(diǎn)焊、配合二次澆灌 → 緊固地腳螺栓 → 泵與電機(jī)找心 （ 1）核對(duì)基礎(chǔ)的標(biāo)高、中心線、地腳螺栓孔并應(yīng)與圖紙相符 。 （ 2）混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿出毛面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平，與墊鐵接觸應(yīng)密實(shí)，墊鐵放上無(wú)翹動(dòng)現(xiàn)象；并應(yīng)清理地腳孔內(nèi)的雜物和油垢。 （ 3）泵在安裝前，除廠家有特殊說(shuō)明外，均應(yīng)進(jìn)行解體檢查，拆卸時(shí)要對(duì)各部件做好標(biāo)記，測(cè)軸彎、葉輪瓢彎、晃度、葉輪與殼體的徑向間隙及軸向間隙等原始數(shù)據(jù)和調(diào)整后的數(shù)據(jù)，并做好記錄。確保軸承室內(nèi)無(wú)雜物。 （ 4）按照順序進(jìn)行組裝。 （ 5）在解體和清理用非金屬材料制作的耐腐蝕泵時(shí)，應(yīng)注意不要與有機(jī)溶劑或高溫內(nèi)蒙 XX 發(fā)電廠一期 2179。 60MW 機(jī)組新建工程施工組織設(shè)計(jì) 19 接觸，并須避免撞、壓，以免損壞。 （ 6）非金屬泵泵殼結(jié)合面采用的墊片應(yīng)與該系統(tǒng)法蘭所用墊片的 材質(zhì)相同。 （ 7）工質(zhì)與活塞（柱塞）直接接觸的往復(fù)泵，入口應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙加裝濾網(wǎng)。無(wú)設(shè)計(jì)時(shí)，一般可加 50～ 100 目濾網(wǎng)。濾網(wǎng)有效面積不應(yīng)小于入口管截面積的 3 倍。濾網(wǎng)材料應(yīng)能經(jīng)受工質(zhì)的腐蝕。 （ 8）安裝隔膜泵缸時(shí)，前后缸頭各螺栓應(yīng)均勻擰緊。隔膜裝好后，不得因擠壓而發(fā)生變形；填料壓蓋不可過(guò)緊或過(guò)松；進(jìn)、排液閥所有螺栓的連接處，安裝時(shí)應(yīng)纏繞耐腐蝕的材料加以密封；液壓隔膜泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定加注液壓油，并應(yīng)確保液壓腔內(nèi)不含氣體。 3) 水泵施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求 （ 1）設(shè)備基礎(chǔ)中心偏差不大于 2mm，標(biāo)高偏差不大于 10mm。 （ 2）地腳螺栓孔中心偏差不大于 10mm。 （ 3）墊鐵位置基礎(chǔ)表面鑿平，墊鐵與之接觸密實(shí)，墊鐵無(wú)翹動(dòng)。 （ 4）墊鐵的材料可采用可焊鑄鐵或普通鋼板。 （ 5）墊鐵表面加工無(wú)翹曲，無(wú)毛刺。 （ 6）每組墊鐵不超過(guò) 3塊。 （ 7）墊鐵安裝密實(shí)無(wú)松動(dòng)，緊地腳螺栓后局部間隙小于 。 （ 8）地腳螺栓垂直偏差小于 1%。 （ 9）設(shè)備中心偏差小于 2mm，標(biāo)高偏差小于 3mm。 （ 10）縱橫向水平偏差小于 2mm/m。 （ 11）聯(lián)軸器中心允許偏差 a． 3000n≥ 1500 徑向≤ 端面≤ b. 1500≥ n750 徑向≤ 端面≤ 注 :n電機(jī)轉(zhuǎn)速 (rpm) （ 12）冷卻水管、放氣管、放水管、接水漏斗齊全，牢固，不妨礙通道，工藝美觀。 （ 13）在機(jī)械密封處軸的徑向晃度≤ ，泵軸的徑向晃度≤ （ 14）葉輪密封環(huán)處和軸套處徑向晃度： D≤ 120 晃度≤ D≤ 260 晃度≤ D≤ 500 晃度≤ 內(nèi)蒙 XX 發(fā)電廠一期 2179。 60MW 機(jī)組新建工程施工組織設(shè)計(jì) 20 （ 15） 葉輪、軸套端面外觀光潔無(wú)變形、無(wú)裂紋，接觸嚴(yán)密。 （ 16）固定葉輪的鎖母裝置完好，緊固可靠。 （ 17）裝 配好的水泵用手盤(pán)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，不得有偏重、卡澀、摩擦等現(xiàn)象。 4)風(fēng)機(jī)安裝 （ 1）解體與組裝：羅茨風(fēng)機(jī)解體時(shí)，應(yīng)在所有連接部件上做配合標(biāo)記，特別是齒輪。拆開(kāi)的零部件要注意清潔，擺放整齊，精密零件不要碰傷劃傷。 所有連接部位的墊片在拆卸時(shí)應(yīng)測(cè)定其厚度，以便意外損壞時(shí)作為更換的依據(jù)。 組裝前先修復(fù)或更換損壞的零部件，清洗各精密零件，保證各配合部位的清潔度。各部件密封墊如有破損或失落，應(yīng)更換相同厚度、材質(zhì)的墊片。 （ 2）組裝順序 將機(jī)殼吊到工作平臺(tái)上，吹洗、修毛刺 → 將驅(qū)動(dòng)側(cè)的墻板安裝在機(jī)殼上 → 將轉(zhuǎn) 子從另一側(cè)推入機(jī)殼內(nèi) → 組裝齒輪側(cè)墻板，并保證軸向間隙（根據(jù)廠家圖紙要求），總間隙不夠的可配機(jī)殼密封墊 → 組裝兩側(cè)的軸承座、軸承→組裝齒輪部、甩油盤(pán)、注意按打上的標(biāo)記對(duì)正 → 齒輪的錐面配合處不許涂油，應(yīng)清理干凈，齒輪正式鎖緊前做一次預(yù)緊 →組裝齒輪箱 → 組裝副油箱及油標(biāo)等 → 鉸制墻板與副油箱、墻板與齒輪箱的定位銷(xiāo)孔，重新打入定位銷(xiāo) → 裝帶輪或聯(lián)軸器及其他附件。 （ 3）安裝 ① 室外安裝電機(jī)和皮帶裝置要注意防護(hù)。 ② 混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求，上頂面標(biāo)高的誤差應(yīng)符合機(jī)械設(shè)備安裝有關(guān)規(guī)定?；A(chǔ)應(yīng)平整，否則底座變形將影響風(fēng)機(jī)主軸和電機(jī)軸心線的對(duì)中、平行。 ③ 基礎(chǔ)應(yīng)留有充裕的地腳螺栓予留孔。 ④ 如果是高架安裝，則應(yīng)考慮一定的防振措施。 5) 各種機(jī)械設(shè)備安裝后試運(yùn)轉(zhuǎn)要求 （ 1) 啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)振動(dòng)和異常聲響。啟動(dòng)時(shí)注意依照有標(biāo)準(zhǔn)箭頭方向旋轉(zhuǎn)。 （ 2) 各運(yùn)轉(zhuǎn)嚙合及機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)要依照規(guī)定同步運(yùn)行，并且沒(méi)有阻塞碰撞現(xiàn)象。 （ 3) 在運(yùn)轉(zhuǎn)中保持動(dòng)態(tài)所應(yīng)有的間隙，無(wú)抖動(dòng)晃擺現(xiàn)象。 （ 4) 各 傳動(dòng)件運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。 （ 5) 在試運(yùn)轉(zhuǎn)之前或后，以手動(dòng)或自動(dòng)操作全程動(dòng)作各 3次以上；動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤，不卡，不抖不碰。 （ 6) 各限位開(kāi)關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)中動(dòng)作及時(shí)，安全可靠。 內(nèi)蒙 XX 發(fā)電廠一期 2179。 60MW 機(jī)組新建工程施工組織設(shè)計(jì) 21 （ 7) 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中溫升在正常范圍內(nèi)。 （ 8) 各部軸承注加規(guī)定潤(rùn)滑油，應(yīng)不漏，不發(fā)熱。升溫小于規(guī)定值。 （ 9) 運(yùn)轉(zhuǎn)中要測(cè)定轉(zhuǎn)速，功率及其它電壓電流等參數(shù)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 6)閥門(mén)安裝 （ 1）閥門(mén)安裝前，應(yīng)查明其型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 （ 2）除廠家明確不允許解體外，所有閥門(mén)應(yīng)解體檢查、研磨，水壓合格后，作好合格標(biāo)記，并打上檢修人員的鋼印代號(hào)， 之后方可使用。 （ 3）襯膠閥門(mén)還應(yīng)用電火花檢查器檢查襯膠質(zhì)量，結(jié)