【文章內容簡介】 獨立矩形柱模板時，可采用連接角模 當支附壁柱模。 當柱較高，由于壓力大，支撐花費往往較多，也可采用輪回澆工藝，以減低混凝土側壓力，柱采用組合鋼模板時，對拉螺栓孔常使鋼模板受到較大損傷。修理也往往比較困難，在模板工程實踐中，下列三種方法是可行的。 （ 1）采用扁平穿墻拉條，嵌在模板拼縫中，拉條厚 — ，拉條長度等于墻厚加上 110，穿墻拉條兩端孔洞與鋼模板孔洞吻全，支撐時用 U 形卡將拉條與模板連接在一起。拉條布置間距根據(jù)拉條的抗拉強度和混凝土的側壓力經計算確定，這時模板背楞僅起使整個模板平直的作用，而不承受混凝土側壓力，故背楞的數(shù)量顯 著減少。使用后，不僅混凝土構件外形尺寸準確，對模板也無因開對拉螺栓孔洞而引起的損壞和修補，受到普遍歡迎。 （ 2）做好模板的配模設計，預先將對拉螺栓孔洞打好，配在設定的位置上，孔洞模板一般最好選用寬度為 10mm 的窄模板，損壞少，修理方便，應禁止在現(xiàn)場用割氣方法開洞，這種辦法損壞模板最甚。拆模后，有孔模板應分開堆放，以便下次周轉使用。 （ 3）在需要設置對拉螺栓處組拼模板，在木板上設窗墻螺栓，木板要與鋼模板等厚，該方法雖較麻煩，但對保護鋼模板起到一定作用。 柱模施工工序： 在模板工程開始之前，應把控制標高測放 在施工區(qū)域，便于控制按照標高。用水準儀將相鄰的水準標高點標志處轉移到柱鋼筋，在鋼筋上做明顯標記，一般標記高度可比混凝土地面高 1m，然后據(jù)此找平柱模底部，以便于立模。 （ 1）根據(jù)定位檢查主筋箍筋是否位置正確，拉箍等是否影響模板就位，若發(fā)現(xiàn)問題應通知鋼筋工長進行處理。 （ 2）掃清柱內焊碴等雜物，若柱腳四周砼不平整應修鑿平整以免漏漿而致鋼筋砼柱爛根。 （ 3）搭設雙排架或梁板支架 （ 4）柱模安裝就位。模板底部的固定，可先固定模板卡件，然后將膠合板模板插入；也可以先在地面上預埋木磚，將模板固定在木磚上，也可在柱邊線抹 定位水泥沙漿塊，然后將柱緊貼在定位砂漿塊上，也可用水泥專用釘將柱模直接釘在找平的地面上。 （ 5）在兩側吊正校直。 （ 6）加背楞加固，第一道水平背管自 +200 起加設，每 600 間距設一道，采用木模時每 450 間距設一道。 （ 7）自檢合格后請業(yè)主、監(jiān)理工程師進行隱驗，并根據(jù)檢查意見調整合格封閉清掃口準備澆灌。 （二）板模 梁模板分為側模板和底模板兩種，一般建筑內，當梁高大于時，可采用工具式梁卡支撐模板，當梁高大于 600mm，側壓力較大，為慎重起見，宜采用對拉螺栓支撐方式，通常，梁板模板象寺模一樣，能拆除，梁模板要在 混凝土強度較高或達到設計強度 100%時能拆除，滯留時間較長，在梁模板支模中，要注意下面兩類問題。 要注意梁模板與柱模板的接口處理，主梁模板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接合處的處理。這些地方往往容易造成漏漿或構件尺寸偏差。當用木模板或膠合板時，要用木方轉接，采用組合鋼模板時，要用陰角?；蚰痉睫D接，必要時，可再用薄鐵皮之類予以覆蓋，以保護接口處使不致漏漿，保護尺寸的準確。 要根據(jù)梁的跨度，在支模按設計要求對模板起供，梁模組裝完成后，因側模和底相結合的能起構架作用，使梁模剛度很大，往往使起拱 困難，所以在支撐開始時就要考慮到梁模的起拱，而后把側模、底模連成整體，在預留起拱時，要迭加上地基下沉，支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合設計要求，梁模板的支撐，要根據(jù)梁跨、梁高、層高及柱是否已先行施工等情況進行選擇，采用立柱支撐時，立柱要用水平桿連接。當層高較大時，立柱間要加設剪刀撐以謀求穩(wěn)定。當梁模下土地松軟時，應事先整夯實。并鋪墊木方等材料，木方的平面面積要根據(jù)地基土的承載力和梁的重量決定，木方的長度要能跨越 3 根立柱。 當多層建筑連續(xù)施工，模板支撐不拆時，要盡量使上下層模板支撐在鉛直方向上對齊， 并且要核算下層支柱是否超過其承載力，避免發(fā)生事故。 對于載面線條多變的梁，要加強定位卡具，使梁模板在澆筑混凝土時不致走樣。 樓梯梁模板和混凝土板上的梁側模要用預制塊等墊好。在澆筑混凝土時，凝土墻嵌牢預制墊層，以免在澆筑過程中，因墊塊走動而影響梁模尺寸。 在梁模板施工中，如要求梁側模先進行拆除時，要進行支模設計，不使樓板模板背楞壓在梁側模上。板模背楞的設置要給梁側模的先行拆除留有活動余地。 板模拼裝 板模采用 20 厚加厚層板為底模，下設 250179。 50 木方內楞，內楞間距為 300— 450，內楞兩端要用鉛絲捆于鋼管 外楞上。底模拼縫處須有木方內楞。當板厚不為 50的模數(shù)，而梁模為 50 的模數(shù)時，將導致板與梁側模出現(xiàn)空隙，這一間隙用木條拼嚴。在膠合板長向接頭處，內楞采用木楞時，可便于釘子將膠合板固定在內楞上，不使模板走動，外楞用120179。 100m 木楞，也可用 2f48179。 鋼管。內楞搭接部分要擱在兩側外楞上，以保安全。外楞在立柱處，要有一定的搭接長度，避免采用對接方式。 （三）梁模板 （ 1）梁垂直支撐先用 f48179。 扣件式鋼管腳手架，梁垂直支撐立桿間距縱橫向間距均根據(jù)后梁支撐選用計算結果選擇，搭設時應設 3道水平拉桿和 剪力撐，并應留出檢查通道，對位件的位置可按下圖布置。 （ 2）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。 （ 3）按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平，當梁底板跨度 = 時，跨中梁底處應按梁跨度的 2?起拱，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 （ 4）根據(jù)墨線安裝梁模板，壓腳板、斜撐等。 （ 5）梁模板用夾具在梁底處夾緊，夾具用木枋螺栓制作，間距 750，夾管用新腳手架鋼管，使用舊鋼管時，應認真挑選，不得使用彎曲的鋼管，梁模板上口肋力主要依靠板底支撐，每根木托方訂 2 根 2寸的鐵釘即可。 （ 6）當現(xiàn)場模板資源緊張時，為便于梁側模和反底模盡早拆除，所有梁底模均采用保留支撐法立模，待砼達到設計強度并滿足拆模要求后拆除。 （四）樓梯模板 樓梯模板支模前，模板工長必須根據(jù)結構設計圖紙畫出模板圖，在模板圖中明確每跑樓梯的起步線，梯板斜長等詳細尺寸。 第 八 章 混凝土工程施工方法 一、作業(yè)條件 下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術要求（強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調內容，連同施工配合比通知單一起下達 。 設備試運轉正常，砂石料運輸車輛數(shù)量滿足要求。 材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應保證。 全部材料應經檢驗合格，符合使用要求。 攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之前用對講機作為可靠的通訊聯(lián)系手段。 天氣滿足作業(yè)要求。 二、自拌混凝土生產 根據(jù)配合比確定每盤（槽）各種材料用量，均要過稱。 材料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應與水泥一并加入。 混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。 三、混凝土的澆 筑 （一）澆筑的一般要求 澆筑前應對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。 混凝土自吊斗口下落的自由高度不得超過 2米，如超過 2米時必須采取加串筒措施。 澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過 3米時，應使用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。 澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋蔬密決定。一般分層高度為插入式振動器作為部分長度的 倍，大不超過 500mm，平板振動的分層厚度為 200mm。 使用插入式振動器應快插慢撥，插點均勻排列，逐點移動，按順 序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動棒作用半徑 倍（一般為 300— 400m）。振搗上層時應插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應難保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間就說量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過 2小時應按施工縫處理。 澆筑混凝土時應專為經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止 澆灌，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。 （二）柱混凝土澆筑 柱澆筑前， 新澆混凝土與下支混凝土結合處，應在底面上均澆筑 50ram 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。 柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500ram 左右，混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。 構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚不得超過 300mm。 澆筑梁板混凝土時，柱點區(qū)同按高強度等級混凝土施工，分界面在墻柱邊 500處。 （三）梁、板混土澆筑 樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應 由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。 樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用于板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度，振搗完畢后，用刮尺或拖板抹平表面。 在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇 1— 小時，使其獲得初步沉實，現(xiàn)繼續(xù)澆筑。 施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度 1/3 范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直，單向的施工縫留置于平于板的短邊的任何位置。 施工 縫用木板、鋼絲網擋牢。 施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于 時，才允許繼續(xù)澆筑。 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。 （四）樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑，由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞，底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。 樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。 施工縫位置：根據(jù)結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段 1/3 范圍內。 四、混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應在 12 小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng) 護 。 混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于 14天，在混凝土強度達到 之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱帶模養(yǎng)護 2 以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態(tài)。 每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。 第 九 章 砌體工程施工方法 一、 砌體施工方案 技術要求 ： 地上用 M5 混合砂漿砌筑，地上部分內隔墻及分戶墻用 M5 混合砂漿砌筑，其構造和技術要 求見結施圖；衛(wèi)生間及客房內隔墻，均為符合結構承重要求；墻身防潮層：室內標高高于室外時，所有砌體墻身應低于相應室內標高 60mm 處鋪設 20 厚， 1： 2 水泥砂漿（加 5%防水劑）防潮層；預留的封堵：混凝土墻留洞的封堵見結施，其余砌筑墻留洞待管道設備安裝完畢后，用 C20 細石混凝土填實。各層衛(wèi)生間等用水房間四周的非鋼筋混凝土墻體，應在墻根處澆筑 300高混凝土，混凝土強度同板面強度，厚度同墻厚。 （一）材料 磚 磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)定一致出廠合格證明及試驗單。 非承重的外圍護墻及分戶墻采用當?shù)禺a免燒 （ 240*115*53）加氣混凝土砌塊。 水泥 品種與標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用 32 425 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥：應有出廠合格證明和試驗報告方可使用，不同品種的水泥不混合使用。 砂 宜采用中砂，配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于 M5，砂的含量不應超過 5%，砂漿強度等級小于 M5，砂的含量不應超過 10%。 水 應采用不含有害物質的潔凈水。 摻合料 A、石灰膏：熟化時間不少于 7天 ,嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。 B、其他摻合料：電石膏、粉煤灰等摻量應經試驗室試驗 決定。 C、其他材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等應符合設計要求。 二、 操作工藝 拌制砂漿 砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車水平運輸。 （ 1）根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在 2%以內，砂、石灰膏等配精度控制在177。 5%以內。 （ 2）砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間投料完畢算起，不得少于 。 （ 3）砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3 小時和 4 小時內使用完畢。 組砌 方法 （ 1）磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。 （ 2）磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均勻沿墻高設置 2φ 6@500 通長拉結筋。對不能同時砌筑時又必須留置的臨地間斷處應切成斜搓，如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉角處外，也可留有直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量按第 12cm 墻厚放置一根直徑6mm 的鋼筋，間距沿墻不得超過 50cm，埋入長度從墻的留