【文章內(nèi)容簡介】 1 1600 2080*200*180 19 1400 1880*200*180 1 7樓 3層 1000 1480*200*120 8 1500 1980*200*180 13 750 6 900 1380*200*120 4 1200 1680*200*120 1 2100 2580*200*240 2 1900 2380*200*180 1 7樓 4層 750 6 1500 1980*200*180 10 1000 1480*200*120 1 900 1380*200*120 4 7樓地下室 1500 1980*200*180 2 2021 2480*200*180 1 地下車庫 900 1380*100*120 38 1500 1980*200*180 17 1800 2280*200*180 6 1200 1680*200*120 3 1000 1480*200*120 5 900 1380*200*120 2 施工工藝 一）工藝流程 清理基層→定位放線→立皮數(shù)桿→調(diào)整拉結鋼筋→有防水要求的墻根砼先施工→砌塊排列→拌制砂漿→砌筑→安裝專業(yè)配合→門窗過梁施工→澆筑砼構造柱、圈梁→頂部頂緊→養(yǎng)護→驗收。 二）作業(yè)條件 主體分部中承重結構已施工完畢。 定位放線：放線完畢，并經(jīng)測量 部門驗收后方可砌筑 皮數(shù)桿 拉通線 :用 30mm*40mm 木料制作，皮數(shù)桿上門窗洞口、 埋件 、拉接筋、 水平系梁 、過梁的尺寸標高。按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距 15m，轉(zhuǎn)角處距墻皮或墻角 50mm 設置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致， 彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線， 經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。 根據(jù)最下面第一皮砌塊的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過 20mm，用細石混凝土找平。 4 、常溫天氣在砌筑前一天將砌塊適當澆水濕潤。當氣溫 在 0 至 5℃ 時 ，混凝土攪拌用水應適當加熱，并摻加適用的早強抗凍劑，使混凝土入模溫度不低于5℃，模板及混凝土便面應用塑料薄膜和草袋、草墊等 進行嚴密覆蓋保溫，不得澆水養(yǎng)護。 所有砌筑磚墻均需進行勾縫處理，隨砌隨勾 ，并要保證墻面干凈 。 三）組砌要求： 內(nèi)外墻砌筑時，底部采用三批實心磚落底，上部采用空心砌塊砌筑，具體做法如下圖： 構造要求 根據(jù)圖紙、圖集相關規(guī)范要求對于二次墻體砌筑過程中進行構造加強，如下： （ 1） 填充墻沿框架柱 剪力墻 每隔 600mm 全高設置 2φ 6 拉筋，拉筋 伸入墻內(nèi)長度不小于墻長的 1/5 且不小于 1000mm。 拉結筋端頭需做 180 彎鉤。 （ 2）砌體填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待砌體變形穩(wěn)定后并應至少間隔 7d 后，再將其補砌擠緊。 補砌要求如下圖： 圖 1主規(guī)格砌塊 2異形砌塊 3混凝土梁或板 4混凝土墻、柱 5封底砌塊 （ 3）填充墻長度大于 5m 時 ，頂部與梁、板要用固定件拉結。 （ 4） 填充墻高度大于 4m 時，在墻高中部或門洞口上，按下圖設置與柱通長連接的系梁。 連系梁兩端錨入兩側柱內(nèi)，錨入深度 100mm,系梁鋼筋采用綁扎搭接時，全部縱筋搭接長度可在同一連接區(qū)段，搭接長度為 50d。 （ 5） 構造柱設置要求： （先砌墻后澆筑構造柱） a、內(nèi)外墻交界處和外墻轉(zhuǎn)角處； b、懸墻的端部； c、墻長大于 8m 或超過層高 2 倍時，應在墻體中部設置鋼筋混凝土構造柱 . d、 外墻 (山墻 )長度大于 5m 時，應在墻體中部設置鋼筋混凝土構造柱； e、 當外墻砌筑在挑出柱外的邊梁上時，墻中構造柱間距不宜大于 3m； f、 抗震設計時洞口寬度大于 時，洞口兩側應設構造柱； g、 洞口寬度大于 3m 的窗裙墻中部應設構造柱，窗裙墻中構造柱間距不宜大于； （ 6）框柱邊與門窗距離 ≤ 100 時，構造節(jié)點如下： (7) 構造柱馬牙槎留設及模板加固 構造柱馬牙槎先退后進，退 6cm。構造柱嚴謹用步步緊加固。 海綿條30* 3構造柱邊貼海綿條示意圖構造柱馬牙槎留設示意圖 （ 8） 、圈梁加固 （ 9） 、植筋要求 A、 構造柱與樓板、梁連接，圈梁與混凝土墻、柱連接，砌筑墻拉結筋與混凝土墻、柱連接，后砌 隔 墻與梁或板拉結，采用植筋的方法。 B、 在植筋大面積施工前，應先在現(xiàn)場做樣品植筋，然后現(xiàn)場隨機抽樣，對廠家錨固膠錨固鋼筋進行抗拔力測試，合格后方可大面積植筋。 （ a） .錨固膠主要性能指標： 固化時間： 5～ 30 分鐘 施工操作溫度： 10℃ ～ 40℃ 固化后使用溫度： 30℃ ～ 60℃ 鋼筋錨固性能及選擇參數(shù) 鋼筋直徑 mm 6 8 10 12 錨孔直徑 mm 10 12 14 18 錨固長度 mm 100 100 100 100 （ b） .施工工藝： ① 清潔粘接面：施工時，粘接面必須無塵土、油污等污物，并保持干燥。鉆孔后，孔內(nèi)粉塵用毛刷及風機清理干凈并保持孔內(nèi)清潔干燥，鋼筋表面除銹、去污保持清潔。 圈梁模板示意圖模板、水平木方@250海綿條30 *3φ 48鋼 管通過磚墻孔對拉@600② 配膠：膠隨用隨配，膠與固化劑比例為（ 50～ 100）： 1，充分混合均勻后使用。常溫 23℃ 下 10 分鐘固化。 ③ 涂膠：涂膠量應占孔體積的 1/2 以上，錨固鋼筋粘接面涂抹膠后，插入孔內(nèi)，稍加轉(zhuǎn)動，排除內(nèi)部空氣，即可粘合在一起。注意在固化前，勿晃動錨固鋼筋，以免影響錨固效果。 （ 10）門窗洞口兩側砌筑要求 暫定門窗洞口兩側采用實心磚砌筑 。 （ 11）其他構造要求 （ 1）衛(wèi)生間四周做 200 高 C20 素混凝土防水帶 ,與墻體等寬。 有用水點的墻面采用混凝土實心磚砌筑。 導墻加固示意圖： （ 2） 當砌筑外墻外設有挑板時（如雨篷、遮陽板及裝飾挑沿等），挑板根部應做 250mm 高 C20 砼防水反沿；當砌筑外墻兩邊一邊為室內(nèi)一邊為屋面時，應做250 高 鋼筋砼防水反沿，反沿寬同墻厚。 （ 3） 在窗臺標高處設置鋼筋混凝土板帶，板帶的混凝土強度等級為 C20，厚度為 100mm，縱向配筋 3?8， ?6@200 分布筋，嵌入窗間墻內(nèi) 600mm；