【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。 3)開(kāi)采范圍 以中色地科提交的地質(zhì)報(bào)告中的紅山 CuAuⅢ礦體，紅石 CuⅦ礦體，紅海 CuZnⅠ、 CuⅡ和 CuⅢ等 6 條富礦體為本次設(shè)計(jì)的開(kāi)采對(duì)象，紅山礦區(qū)上部采用露天開(kāi)采；紅山礦區(qū)深部及紅石、梅嶺、紅海各礦區(qū)采用豎井，平巷開(kāi)拓。井下首采地段為紅石礦區(qū) 500m 以上礦體，計(jì)劃安排日供礦 1200 噸。紅山露天礦區(qū)計(jì)劃為露天首采礦區(qū)，日采礦 1800 噸。礦山采選能力一期設(shè)計(jì)為 3000t/日；二期工程采選規(guī)模計(jì)劃為日處理礦石 6000 噸。 4)開(kāi)拓方案和開(kāi)拓運(yùn)輸系統(tǒng) 經(jīng)多方面綜合考慮和多方案比較， 礦區(qū)采用豎井 、平巷 聯(lián)合開(kāi)拓方式，每個(gè)豎井主要擔(dān)負(fù) 300t/d 礦石、 80t/d 廢石的提升以及人員、材料、設(shè)備等的升降任務(wù)。根據(jù)提升量、提升高度等參數(shù)， 本方案考慮使用單罐雙層提升系統(tǒng)。 運(yùn)輸大巷使用 7 噸電機(jī)車牽引 m3 側(cè)卸式礦車組。 5)通風(fēng)、給排水和壓氣系統(tǒng) 通風(fēng)采用兩翼對(duì)角抽出式通風(fēng) 系統(tǒng)。 通風(fēng)系統(tǒng) 由豎井、各中段運(yùn)輸平巷以及通風(fēng)天井或通風(fēng)斜井、地面主扇組成，使用 K406№ .14型 軸流式主扇風(fēng)機(jī)。 各工作面采用抽壓混合式局部通風(fēng)方式：使用 11 千瓦風(fēng)機(jī)配直徑 500 ㎜風(fēng)筒 抽風(fēng)，使用 千瓦風(fēng)機(jī)配直徑 300mm 風(fēng)筒向工作面送風(fēng)。 坑內(nèi)供水： 井下總需用量約為 400m3/d。 6 設(shè)計(jì)在各礦區(qū)豎井附近山坡上修建 400 m3 的高位水池。 井下鑿巖、除塵以及消防等用水，直接從高位水池供給 。 供水管路采用 4 寸鐵管 沿管纜井 或豎井 、主平 巷 敷設(shè)，并在井下各中段馬頭門處的供水管路上安設(shè)減壓閥，用來(lái)調(diào)節(jié)供水壓力。 礦區(qū)井下無(wú)坑道涌水，固不需要建立排水系統(tǒng)。 礦山壓 縮空 氣：設(shè)計(jì)在各礦區(qū)豎井附近設(shè)空壓機(jī)房，采用集中固定供氣方式，管道前期沿探礦井敷設(shè)；后期沿各礦區(qū)主井 、進(jìn)風(fēng)平巷、進(jìn) 風(fēng)井敷設(shè)。選用 BLT500A 型空氣壓縮機(jī) 6 臺(tái)， 5 用 1 備。 基建工程量 礦山主要工程包括：主 、 副井 、進(jìn)風(fēng)平巷、盲進(jìn)風(fēng)井、回風(fēng)平巷、盲回風(fēng)井、 中段開(kāi)拓、探礦和采切工程。 1)主要基建工程量 井巷基建工程量 265185m3 土建建筑面積 新增礦區(qū)內(nèi)部公路 150km 外部輸水管線 110km 2)建設(shè)進(jìn)度 井巷基建工程是制約工程進(jìn)度的主要因素，按采礦專業(yè)編排的施工進(jìn)度計(jì)劃，井巷控制工程的掘砌指標(biāo)為： 單 軌平巷 800m/月 雙軌平巷 600m/月 礦石溜井 800m/月 人行通風(fēng)天井 800m/月 采切工程 5000m3/月 四 個(gè)礦 區(qū) 同時(shí)開(kāi)工，主平 巷 和各個(gè)中段運(yùn)輸平 巷 同時(shí)施工，同時(shí) 掘進(jìn) 工作面 29 個(gè)。 完成上述基建工程量需 2a 左右 ，基建結(jié)束可獲得三級(jí)礦量和保有年限見(jiàn) 下 表。 三級(jí)礦量和保有年限 序 號(hào) 名 稱 礦石量（ 104t） 保有年限（ a） 1 開(kāi)拓礦量 297． 00 2 采準(zhǔn)礦量 99． 00 3 備采礦量 27． 00 7 采礦方法 根據(jù)礦體埋藏條件，礦體產(chǎn)狀，以及地表山勢(shì)較平緩等特點(diǎn)，設(shè)計(jì)采用豎井，平巷開(kāi)拓。紅石礦區(qū)設(shè)計(jì)主要運(yùn)輸水平設(shè)在 379m 中段。經(jīng)上、下盤方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，上盤方案工業(yè)場(chǎng)地寬闊，有發(fā)展余地。因此，設(shè)計(jì)推薦上盤豎井平巷開(kāi)拓方案。 采礦方法選擇：根據(jù)礦床賦存條件和貧富兼采的要求：紅山礦區(qū)上部選用露天采礦方法；對(duì)紅石礦區(qū)和梅嶺礦區(qū)的急傾斜薄礦體選用淺孔留礦法回采；對(duì)紅石礦 區(qū)的緩傾斜薄礦體選用房拄法或全面法回采；對(duì)紅海礦區(qū)的厚大礦體選用階段礦房法或分段崩落采礦法進(jìn)行回采。 采礦設(shè)備 采礦設(shè)備以國(guó)產(chǎn)為主，主要設(shè)備有 YT28 氣腿式鑿巖機(jī) 24 臺(tái)（ 12用 12 備）、 YSP45 鑿巖機(jī) 8 臺(tái)（ 6 用 2 備）、 CY3 型柴油鏟運(yùn)機(jī) 7 臺(tái)（ 5 用 2 備）、 CY2 型柴油鏟運(yùn)機(jī) 3 臺(tái)（ 2 用 1 備）、 QZJ100B 鉆機(jī)15 臺(tái)（ 10 用 5 備）、 2PJP15 型絞車 28 臺(tái)（ 20 用 8 備）、 ZPC 轉(zhuǎn)子Ⅱ型混凝土噴射機(jī) 2 臺(tái)、局扇 25 臺(tái)（ 20 用 5 備）。 六， 選礦設(shè)計(jì)方案 選礦廠設(shè)計(jì)規(guī)模和依據(jù) 根據(jù)設(shè)計(jì)委托書，選 礦廠設(shè)計(jì)規(guī)模 3000t/d，年處理礦石 99 萬(wàn) t/a。 選廠服務(wù)年限前期為 15 年，產(chǎn)品為銅精礦，鋅精礦。 工藝流程及設(shè)計(jì)指標(biāo)的依據(jù) 1)、中色地科礦產(chǎn)勘查股份有限公司提供的《新疆哈密紅石銅礦普查年度總結(jié)報(bào)告》； 2)、 2021 年 6 月山東招遠(yuǎn)金譽(yù)選礦設(shè)計(jì)試驗(yàn)所提交的《新疆哈密紅石礦業(yè)有限公司礦石選礦試驗(yàn)報(bào)告》； 3)、類似礦山的生產(chǎn)實(shí)踐資料。 選礦廠設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 1)、中色協(xié)產(chǎn)字 [2021]208 號(hào)《有色金屬工業(yè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告編制原則規(guī)定（試行）》； 2)、 YSJ0141992《有色金屬 選礦廠工藝設(shè)計(jì)規(guī)范（試行）》； 8 設(shè)計(jì)原則 1)、盡量采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)單系統(tǒng)生產(chǎn)，節(jié)約投資與降低生產(chǎn)成本；采用較可靠、經(jīng)濟(jì)、易于調(diào)整的工藝流程； 2)、選礦廠的裝備水平達(dá)到目前國(guó)內(nèi)同類企業(yè)的先進(jìn)水平，廠房布置與設(shè)備配置力求緊湊，便于生產(chǎn)管理。 供礦 設(shè)計(jì)采場(chǎng)開(kāi)采年工作日 330d，每天 3 班，每班 8 小時(shí)。采場(chǎng)開(kāi)采的原礦出平洞口用 礦車井口通過(guò)窄軌運(yùn)至選礦廠原礦倉(cāng)。 每日供礦 3000 噸；要求作好配礦工作，保持原礦品位 穩(wěn)定。 入選礦石的品位： Cu： %， Zn:%， Ag： 30g/t 供礦塊度： ≤350mm 礦石密度： 巖石密度： 試驗(yàn)結(jié)論 1)、本礦石屬銅鋅多金屬礦，有價(jià)金屬元素較多，包括銅、鋅 ,銀等。主要回收目的礦物閃鋅礦、黃銅礦。 2)、主要回收目的礦物閃鋅礦和黃銅礦呈它形粒狀浸染狀分布，嵌布粒度不均勻，而且嵌布粒度均較細(xì)，主要粒度范圍在 ～，粗粒者粒度大于 ，細(xì)粒者小至 ～ 。尤其是閃鋅礦和黃銅礦，小于 粒級(jí)的占有率達(dá) 30%左右，必須細(xì)磨才能達(dá)到充分解離，閃鋅礦中的鋅占礦石總鋅的 87%左右 。黃銅礦和斑銅礦、銅藍(lán)中的銅占礦石總銅的 86%左右。 3)、針對(duì)該礦的礦石特點(diǎn)，提出了 “銅鋅混合浮選，銅鋅混合精礦再磨后經(jīng)精選 —再銅鋅分離 ”的合理工藝流程，對(duì)于含 %、%、 Ag30g/t 的原礦，通過(guò)該選礦試驗(yàn)，可得到產(chǎn)率為 %，含銅 %、含銀 300g/t，銅回收率 %、的銅精礦；產(chǎn)率為 %，含鋅 %、含銀 43g/t，鋅回收率 %、的鋅精礦。 4)、回水試驗(yàn)結(jié)果表明，回水可部分返回使用。 5)、本次試驗(yàn)結(jié)果表明，新疆哈密哈密紅石礦業(yè)有限公司銅鋅多金屬礦的礦石可選性較好，銅、鋅均可獲得較好的分選指標(biāo)。 設(shè)計(jì)工藝流程及技術(shù)指標(biāo) 1)設(shè)計(jì)工藝流程 破碎：采用兩段半一閉路破碎工藝流程。最大給料粒度 400 ㎜， 9 最終產(chǎn)品粒度為 0～ 14 ㎜。 磨礦：采用一段兩閉路磨礦分級(jí)流程，磨礦細(xì)度為 200 目 75%。銅鋅混合精礦再磨采用一段閉路磨礦分級(jí)工藝，磨礦細(xì)度為 200 目90%。 浮選：根據(jù)選礦試驗(yàn)報(bào)告，本次設(shè)計(jì)先選銅鋅混浮，銅鋅混選浮選工藝為一次粗選一次掃選流程，粗精礦再磨后采兩次精選流程；所得精礦調(diào)漿后采用一次 一次粗選二次掃選二次精選流程，分別得到銅精礦和鋅精礦。 脫水：精礦均采用濃縮、過(guò)濾兩段脫水工藝；尾礦采用壓濾機(jī)一段脫水工藝。 2)設(shè)計(jì)工藝指標(biāo) 設(shè)計(jì)工藝技術(shù)指標(biāo)表 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 指標(biāo) 備注 1 原礦處理量 t/d 3000 2 原礦品位 Cu % 2． 76 Zn % 3． 21 Ag g/t 30 精礦品位 鋅精礦 Zn % 50 銅銀精礦 Cu % 22 精礦產(chǎn)率 Zn精礦 % Cu精礦 % Zn精礦 t/d Cu精礦 t/d 7 回收率 Cu % Zn % 10 選礦廠主要材料消耗 序號(hào) 材料名稱 單位 單耗 年耗 (t) 一 選礦藥劑 1 丁黃藥 kg/t 79． 2 2 丁胺黑藥 kg/t 59． 4 3 2號(hào)油 kg/t 27． 97 4 硫酸鋅 kg/t 660 二 其他材料 1 鋼球 kg/t 990 2 襯板 kg/t 303． 6 3 輸送帶 m2/t 1320m2 4 稀油 kg/t 6． 6 5 黃油 kg/t 6． 6 6 浮選機(jī)葉輪蓋板 kg/t 17． 8 7 濾布 m2/t 12540m2 8 篩網(wǎng) m2/t 3300 m2 9 總水 m3/t 270． 6 萬(wàn) m3 10 其中：新水 m3/t 81． 18萬(wàn) m3 工藝流程描述 1)碎礦：礦石經(jīng)電機(jī)車運(yùn)輸至選廠原礦倉(cāng)。 原礦倉(cāng)內(nèi)的礦石由電振給料機(jī)給到 C100 顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎，粗破碎產(chǎn)品由 № 2 皮帶運(yùn)輸機(jī)送到 2YAH1848 圓振動(dòng)篩進(jìn)行篩分。上層篩篩上產(chǎn)品經(jīng) HP300破碎機(jī)破碎后，篩上產(chǎn)品返回，篩下產(chǎn)物由 № 3 皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送到粉礦倉(cāng)。 2)磨礦：粉礦倉(cāng)的礦石經(jīng)電振給料機(jī)通過(guò) № 4 皮帶運(yùn)輸機(jī)給入 2臺(tái) MQG2745 格子型球磨機(jī)中，球磨機(jī)排礦給入 1 臺(tái) FG 高堰式螺旋分級(jí)機(jī)，分級(jí)機(jī)溢流由渣漿泵泵入一組 Φ 350 6 旋流器組，旋流器底流與分級(jí)機(jī)沉砂返回到格子型球磨機(jī)中進(jìn)行再磨，旋流器溢流進(jìn)行入浮選作業(yè)。 3)浮選：浮選系統(tǒng)由二個(gè)浮選作業(yè)構(gòu)成， 即銅鋅混選作業(yè)、銅鋅 分離作業(yè)。銅鋅混選采用一粗二掃流程，粗選精礦經(jīng)再磨后采用兩次精選作業(yè)得到銅鋅混合精礦，混合精礦經(jīng)調(diào)漿后采用一粗兩掃兩精流程分別得到銅精礦和鋅精礦。 4)脫水：浮選產(chǎn)出的銅精礦、鋅精礦分別經(jīng) XGN6m 濃密機(jī)濃縮后，由 PG－ 3 圓盤過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，得到最終的銅銀精礦、鋅精礦產(chǎn)品。 濃密機(jī)溢流返回各自選礦系統(tǒng)循環(huán)利用，避免了各選別作業(yè)藥劑的互相影向。