銅業(yè)公司閃速吹煉爐安裝質(zhì)量控制qc成果(編輯修改稿)
2024-10-04 08:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 裝工期緊，任務(wù)重，多工種交叉作業(yè)多。 （ 5）設(shè)備為進口技術(shù)，技術(shù)消化量大，且設(shè)計單位首次轉(zhuǎn)畫的圖紙存在較多的 錯誤和遺漏。 結(jié)論： 小組成員對控制閃速吹煉爐安裝質(zhì)量充滿信心，一致認為 :團結(jié)協(xié)作，發(fā)揮優(yōu)勢，攻克難關(guān)，針對難點制定有效措施，加強各工序的過程控制，本小組所制定的目標值是可行的。 原因分析： 我們 QC小組召開原因分析會，分析閃速吹煉爐安裝缺陷并加以歸納、總結(jié)，畫出系統(tǒng)圖，并得出 11條末端因素，并根據(jù)末端因素畫出因果分析圖（見圖三）： 料 機 人 環(huán)境 方法 安 裝 質(zhì) 量 較 差 工 期 滯 后 加班 時間長 技術(shù)素質(zhì)不高 質(zhì)量把關(guān)不嚴 責任心差 人員易疲勞 圖三 閃速吹煉爐安裝質(zhì)量因果關(guān)系圖 施工圖錯誤較多 設(shè)備部份零部 件不合格 塔吊及焊機經(jīng)常壞 施工現(xiàn)場設(shè)備擺放較混亂 設(shè)備缺損件較多 設(shè)備進場不規(guī)范 多工種交叉作業(yè)多 螺栓緊固不規(guī)范 要因確認 針對系統(tǒng)圖查找出的影響閃速吹煉爐安裝質(zhì)量的末端因素，根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查及實測數(shù)據(jù)，召開要因分析會，確認出要因，見要因確認表（表三）。 序號 末端因素 確認內(nèi)容 確認 方法 時間 驗證人 確認 結(jié)果 1 質(zhì)量 意識 教育 不 夠 經(jīng)調(diào)查，項目部已定期組織工人學習企業(yè)的質(zhì)量方 針及其它的提高質(zhì)量制度措施的教育，并有記錄 調(diào)查 提問 非要因 2 專業(yè)培訓不足，經(jīng)驗不足 對所有 鉗工 上崗培訓進行調(diào)查，培訓率 9０ % 查看培 訓記錄 非要因 3 執(zhí)行制度不嚴 經(jīng)過調(diào)查， 項目部 質(zhì)檢制度健全，質(zhì)檢員水平高， 把關(guān)嚴，且 項目部 對所有的質(zhì)檢員都有考核記錄 檢查獎 懲記錄 非要因 4 施工圖會審不認真 經(jīng)調(diào)查，設(shè)計單位未進行設(shè)計交底，與設(shè)計單位溝通不足． 現(xiàn)場 調(diào)查 要因 5 設(shè)備清點檢查不 到位 設(shè)備零部件多，未進行仔細的清點和尺寸核對 現(xiàn)場 調(diào)查 要因 6 施工現(xiàn)場設(shè)備擺 放較混亂 經(jīng)過經(jīng)理部合理安排，設(shè)備另部件擺放有序，有標 識，零部件進場有序，協(xié)調(diào)好多工種交叉作業(yè) 現(xiàn)場 調(diào)查 非要因 7 無裝箱清單；無設(shè)備出廠合格證 已進行現(xiàn)場清點；已催廠家發(fā)出廠合格證 現(xiàn)場 調(diào)查 非要因 8 螺栓緊固不到位 螺栓組只緊固一遍，部份螺栓未緊到位 現(xiàn)場 調(diào)查 要因 9 設(shè)備運輸包裝不 合格 設(shè)備運到現(xiàn)場時，無臨時加固措施，碼放無序 現(xiàn)場 調(diào)查 要因 10 夜間施工環(huán)境 較白天差 調(diào)查，增加２盞鏑燈照明，光線完全符合夜間施工 作業(yè)要求。 現(xiàn)場 調(diào)查 非要因 11 設(shè)備老化，維修 不及時 已安排 2人專門進行維修，報廢設(shè)備已更換 現(xiàn)場 調(diào)查 非要因 要因確認表 表 三 制表人： XXX 制表日期： XXXX年 6月 28日 根據(jù)上述驗證情況，找出影響安裝質(zhì)量的四個主要因素： 設(shè)計單位未進行設(shè)計交底，與設(shè)計單位溝通不足； 設(shè)備零部件多，未進行仔細的清點和尺寸核對； 螺栓組只緊固一遍，部分螺栓未緊固到位； 設(shè)備運到現(xiàn)場時，無臨時加固措施，碼放無序。 制定對策 針對影響閃速吹煉爐安裝質(zhì)量的四個要因， QC小組成員根據(jù)5W1H的原則，進一步研究對策，制定目標，采取
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