【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測(cè)，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測(cè)，直至調(diào)直管段無(wú)彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。配裝好閥門(mén)的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門(mén)蓋卸下來(lái)，將閥門(mén)處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。管 段調(diào)直時(shí)不允許損壞管材。 管子螺紋長(zhǎng)度尺寸表 表 11 項(xiàng) 次 公稱(chēng)直徑 普通絲頭 長(zhǎng)絲 (聯(lián)設(shè)備用 ) 短絲 (聯(lián)接閥類(lèi)用 ) (mm) (英寸 ) 長(zhǎng)度 (mm) 螺紋數(shù) 長(zhǎng)度 (mm) 螺紋數(shù) 長(zhǎng)度 (mm) 螺紋數(shù) 1 15 1/2 14 8 50 28 2 20 3/4 16 9 55 30 3 25 1 18 8 60 26 4 32 1 1/4 20 9 5 40 1 1/2 22 10 6 50 2 24 11 7 70 2 1/2 27 12 8 80 3 30 13 9 100 4 33 14 中芯國(guó)際配套生活區(qū)二期住宅項(xiàng)目 給排水施工方案 13 注：螺紋長(zhǎng)度均包括螺尾在內(nèi)。 （ 4）、 立管安裝：從系統(tǒng)最頂端吊線到一層，安裝角鋼支架，將預(yù)制好的立管按標(biāo)號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露 23扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管截門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。 （ 5）、 支管安裝： 建 筑 墊層內(nèi)敷設(shè)的冷水管 采用 優(yōu)質(zhì) PPR 管 （冷水用） ，熱熔連接 ；戶內(nèi)墊層內(nèi)敷設(shè)的熱水管、熱媒水管 支管均采用 優(yōu)質(zhì) PPR 管 （熱水用） ，熱熔連接。 PPR 管 與金屬管或用水器具連接采用螺紋連接。 1）、熱熔管施工要點(diǎn)： ①、管材必須有產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。 ②、同材質(zhì)的管材與管件之間采用熱熔連接，安裝使用專(zhuān)用熱熔機(jī)，與金屬管件之間采用專(zhuān)用轉(zhuǎn)換件連接。 ③、管材切割必須使端面垂直于管軸線，管材切割使用專(zhuān)用剪刀，切割后及時(shí)清理毛刺、毛邊。 ④、管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油。 ⑤、管材與管件熱熔深度及熱熔時(shí)間達(dá)到 要求后，立即把管材管件從加熱器上同時(shí)取出，無(wú)扭轉(zhuǎn)的直線插入所標(biāo)深度，接合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔流和熔接圈凹凸不平等現(xiàn)象。 PPR 管安裝： PPR 管采用熱熔接方式連接，其操作程序如下： 測(cè)量定位 — 截取 — 管端管件清理 — 標(biāo)繪熱熔深度 — 熱熔機(jī)加熱 — 連接 — 調(diào)整定型 A、熱熔連接技術(shù)要求見(jiàn)下表： 常溫時(shí)加熱時(shí)間 公稱(chēng)外徑（ mm） 熱熔深度（ mm） 加熱時(shí)間（ s） 加工時(shí)間（ s） 冷卻時(shí)間（ min） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 中芯國(guó)際配套生活區(qū)二期住宅項(xiàng)目 給排水施工方案 14 B、塑料給水管材與金屬管材、管件、設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的過(guò)渡管件或?qū)Ｓ棉D(zhuǎn)換管件，在塑料管熱熔接后，絲扣連接金屬管材、管件。嚴(yán)禁在塑料管上套絲連接。 C、熱熔機(jī)熱熔接時(shí)應(yīng)先通電加熱達(dá)到工作溫度，指示燈亮后，方可開(kāi)始熱熔操作。管材截取后，必須清除毛邊毛刺，管材、管件連接面必須清潔、干燥、無(wú)油。溶接彎頭或三通等有安裝方向的管件時(shí)，應(yīng)按圖紙要求注意其方向，提前在管件和管材上做好標(biāo)識(shí)，保證安裝角度正確，加熱后，應(yīng)無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管段插入到所標(biāo)識(shí)深度 ,調(diào)正、調(diào)直時(shí)，不應(yīng)使管材和管件旋轉(zhuǎn)，保持管材與軸線垂直，使其處于同一軸線上。 D、管道的固定：管道安裝時(shí)，必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或支托吊卡架。其位置應(yīng)正確、合理，安裝平整、牢固。管卡與管道接觸應(yīng)緊密。但不得損傷管材表面。采用金屬卡架時(shí)，管卡與管材間采用塑料或橡膠等軟質(zhì)材料隔墊。管道末端，各用水點(diǎn)處均應(yīng)設(shè)置卡架固定。 （ 6）、 管道試壓 : 鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前進(jìn)行單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完成進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣 ， 充滿水對(duì)試壓管道進(jìn)行外觀檢查 ， 檢查管壁及接口有無(wú)滲漏 ， 若有 ， 返 修；若無(wú) ， 則開(kāi)始加壓 ， 當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓 (試驗(yàn)壓力為工作壓力的 不大于 ，若圖紙上未標(biāo)注工作壓力則需向設(shè)計(jì)問(wèn)明 )。單項(xiàng)試壓 ： 從壓力表上讀出 10 分鐘壓力降 ， 若大于 則返修 ， 若不大于 ， 則降至工作壓力后進(jìn)行外觀檢查 .無(wú)滲漏為合格。綜合試壓 ： 從壓力表上讀出 lh 壓力降 ， 若不大于 且不滲不漏 ， 則試壓合格。試壓前通知有關(guān)人員 ， 合格后驗(yàn)收簽字 ， 辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈 ， 被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理 ， 再進(jìn)行下道隱蔽工序工作。試壓未做或試驗(yàn)不合格 ， 管道連接處滲漏不會(huì)及時(shí)發(fā)現(xiàn)。 （ 7）、管道防腐和保溫 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 中芯國(guó)際配套生活區(qū)二期住宅項(xiàng)目 給排水施工方案 15 管道防腐 ： 給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均應(yīng)按設(shè)汁要求及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范施工 ， 所有型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。 管道保溫 ： 給水管道保溫采用 ： 管道防凍保溫、管道防結(jié)露保溫。屋頂預(yù)留給水管作防凍保溫，其它管井、吊頂內(nèi)、地下室均做防結(jié)露保溫，其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求 ， 質(zhì)量達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。管道防結(jié)露保溫一般采用 橡塑 板 或橡塑管 10mm 厚纏繞 ， 兩端及中間用 橡塑專(zhuān)用膠水粘接 ， 外壁包裹防火阻燃布。 （ 8）、 管道沖洗、消毒 管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量進(jìn)行 (如果圖紙沒(méi)有則以流速不小于 ， 可以用秒表和水桶配合測(cè)量流速 ， 計(jì)量 4次取平均值 )， 用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行沖洗 ， 直至各出水口水色透明度與進(jìn)水目測(cè)一致為合格。沖洗合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。進(jìn)戶管、橫干管安裝完成后可進(jìn)行沖洗 ， 每根立管安裝完成后可單獨(dú)沖洗。管道未進(jìn)行沖洗或沖洗不合格就投入使用 ， 可能會(huì)引起管道堵塞。對(duì)于生活給水要單獨(dú)進(jìn)行沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。 （ 9）、 系統(tǒng)通水 交工 前按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GB502422021)第 條要求做給水、中水系統(tǒng)通水試驗(yàn) ， 按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開(kāi)啟最大數(shù)量的配水點(diǎn) ， 能否達(dá)到額定流量 ， 分系統(tǒng)分區(qū)段進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)按立管分別進(jìn)行 ， 每層配水支管開(kāi)啟 1/3 的配水點(diǎn) ， 節(jié)門(mén)開(kāi)到最大 ， 觀察出水流量是否很急 ， 以手感覺(jué)到有勁為宜。 排水系統(tǒng) （ 1）、工藝流程：安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 首層排出水主管安裝 → 支墩固定 → 灌水試驗(yàn) → 堵洞 → 立管安裝 → 分層灌水試驗(yàn) → 支管安裝 → 通水試驗(yàn) → 通球試驗(yàn)。 （ 2）、 排水干 管采用柔性接口鑄鐵管 W 型，管材和管件采用專(zhuān)用卡箍連接，管材、管件必須具有質(zhì)量合格證明文件規(guī)格、型號(hào)及性能的檢測(cè)報(bào)告，應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。排水立管采用消音螺旋管，支管采用 UPVC 塑料排水管。管材和管件的連接方法采用承插式膠粘接時(shí)， 膠粘劑有出廠合格證和使用說(shuō)明書(shū)，管材、管件和膠粘劑應(yīng)由同一生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。管中芯國(guó)際配套生活區(qū)二期住宅項(xiàng)目 給排水施工方案 16 材和管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、滾、拖，也不得烈曬。排水立管管道安裝時(shí)應(yīng)按照建筑排水硬聚乙烯內(nèi)螺旋管道施工驗(yàn)收規(guī)程 CECS94： 2021 相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工。排水支管 UPVC 管 道施工時(shí)應(yīng)按照建筑排水硬聚氯乙烯管道施工驗(yàn)收規(guī)程 GJJ/T2998相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工 。 （ 3）、排水立管與排水干管連接支撐必須牢固，明管可采用托吊支架固定，支吊架間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；地下室干管采用型鋼支架，排水管道的立管與橫支管之間安裝位置不允許的情況下可使用Ｔ型三通、正四通連接，其他按規(guī)范執(zhí)行，排水透氣管出屋頂高出屋面 700mm。 （ 4）、多層建筑排水高密度聚乙烯管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定； 1. 采用熱熔對(duì)焊連接或非裸露式電熔管箍連接； 2． 采用管道切割機(jī)切割，切口應(yīng)垂直于管中心； 3. 切割面應(yīng)保持 清潔，不與其他物體接觸； 4. 熔接時(shí)操作壓力和溫度應(yīng)符合要求； 5. 對(duì)焊連接焊接面高度應(yīng)符合表 ； 6. 連接時(shí)應(yīng)保持軸心線一致，誤差不宜超過(guò) 2mm。 （ HDPE熱熔溫度 210177。 10℃）熱熔加熱時(shí)間表（Ｓ） 管徑（ mm） 40 50110 125 160 200 250 315 時(shí)間（ s） 30 40 60 80 100 140 170 （ 5）、對(duì)焊連接所需要的條件： 保持焊接部位以及焊接工具（電焊板）的清潔度。 準(zhǔn)確的焊接板焊接溫度（ 210177。 10℃） 對(duì)焊連接過(guò)程 中施加正確的力度焊接 充分的焊接和冷卻時(shí)間 切斷面必須是垂直的 90176。 中芯國(guó)際配套生活區(qū)二期住宅項(xiàng)目 給排水施工方案 17 （ 6）、 對(duì)焊注意事項(xiàng)： 熱熔對(duì)接是一項(xiàng)十分經(jīng)濟(jì)的連接技術(shù)。正確的熱熔對(duì)接可達(dá)到管材的強(qiáng)度。建議只有經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)的人員方可進(jìn)行熔接操作。 當(dāng)外界溫度低于 5℃和 /或下雨以及下雪時(shí)，應(yīng)采取特別的預(yù)防措施以確保滿足焊機(jī)正常工作的干燥條件和溫度條件 。 當(dāng)熱熔對(duì)接時(shí)，將兩根管材的端口、兩個(gè)管件的端口或一根管材和一個(gè)管件的端口，利用加熱板加熱熔融后相互對(duì)接融合，經(jīng)冷卻固定而連接在一起。熱熔對(duì)接需要用熱熔對(duì)接焊機(jī)來(lái)完成。 熱熔冷卻時(shí)間 表（ S） 管徑（ mm） 40 50110 125 160 200 250 315 時(shí)間（ s） 60 70 80 120 200 280 340 表 對(duì)焊焊接面高度 公稱(chēng)外徑 nd (mm) 32～ 75 90 110 125 160 200 對(duì)焊焊接面高度 (mm) 3 4 5 6 7 7 （ 7）、 電焊管箍的連接方式 電焊管箍安裝注意要點(diǎn)： 管端必須切割平直 管端必須適當(dāng)打磨 開(kāi)始焊接前，管端、電熔套筒和電熔焊機(jī)的環(huán)境溫度必須保持一致（否則，熱能