【文章內容簡介】 拌用水數(shù)量，主攪拌站安裝自動溫控電加熱器解決拌合用水。 （ 2）拌和用水加熱后應放入采取保溫措施的蓄水池中，并在蓄水池外搭設保溫棚，覆蓋保溫布。 （ 3）砂石料采用安裝電暖氣及覆蓋保溫措施，并掛保溫簾封閉暴露在外圍擋。 （ 4）攪拌設備應設置防風圍擋，當氣溫低于 15℃時，各拌和站拌合設備建立暖棚，在暖棚內懸掛溫度計測量棚內溫度，確保棚內溫度不低于 10℃ 。 、混凝土的配制和拌合 （ 1）配制混凝土時，宜優(yōu)先選用硅酸鹽水泥 、普通硅酸鹽水泥，水泥的強度等級不宜低于 ，水膠比不應大于 。采用蒸氣養(yǎng)護時，宜優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥。用加熱法養(yǎng)護摻外加劑的混凝土，嚴禁使用高鋁水泥。 （ 2）拌制混凝土所采用的骨料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其它易凍裂物質。拌和水中不得含有導致延緩水泥正常凝結硬化及引起鋼筋、混凝土腐蝕的離子。 （ 3）拌和設備進行防寒處理。拌制砼前及停止拌制后用熱水洗刷拌和機滾筒，拌和設備用圍擋防風。 （ 4）混凝土拌合時間較常溫 施工 延長 50%左右，對于摻有外加劑的混凝土拌制時間應取常溫拌制時間的 倍。砼卸出拌合機時的最高允許溫度為 40℃，低溫早強砼的拌合溫度不高于 30℃。 （ 5）在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類早強劑、防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。 9 （ 6） 拌制摻用外加劑的混凝土時，當外加劑為粉劑時，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。當外加劑為液體，使用前按要求配置成規(guī)定溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配置成施工溶液。各溶液分別放置于有明顯標志的容器內，不 得混淆。 （ 7）為保證混凝土冬季施工的順利進行，在必要的情況下，可在保證混凝土和易性的前提下通過降低水灰比的措施來提高混凝土的強度等級。 、混凝土入模溫度控制 冬季施工對混凝土入模溫度有嚴格規(guī)定，為了滿足混凝土入模溫度要求，宜采用下列措施，以使混凝土拌和物出機溫度不低于 10℃，入模溫度不低于 5℃。 （ 1）宜采用散裝水泥，并對水泥罐體進行保溫。當采用袋裝水泥時，水泥應儲存在暖棚內，使用時保持 5℃以上，不得加熱； （ 2）加熱水和集料。拌制混凝土用各種材料的溫度，應滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需要的溫度 ?；炷猎牧霞訜釕獌?yōu)先采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱。水加熱溫度不宜超過 80℃，如仍不能達到要求，可提高水溫到100℃，但水泥不得與 80℃以上的水直接接觸。細骨料的加熱溫度不宜大于 40℃；粗骨料的加熱溫度一般控制在 15℃左右即可。一般而言，在施工期日平均氣溫高于 5℃，只加熱水即可滿足要求，日平均氣溫低于 5℃時，應再將細骨料加熱。除氣溫很低時，才采取加熱石子的措施。 （ 3）預熱攪拌機械，或將攪拌機置于暖棚內。投料前應先用熱水或蒸氣沖洗攪拌機，投料順序為骨料、水、攪拌，再加水 泥攪拌，時間應較常溫時延長 50%。 （ 4）混凝土采用混凝土罐車運輸，混凝土罐采用特制保溫材料包裹保溫，減少停留時間，盡量避免二次倒運，確?；炷寥肽囟雀哂谝?guī)定溫度。 （ 5）混凝土在澆筑前應清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，開始養(yǎng)護時混凝土的溫度，用蓄熱法養(yǎng)護時不得低于 10℃、用蒸氣法養(yǎng)護時不得低于 5℃、細薄結構不得低于 8℃、負溫法不低于 5℃。 、混凝土的運輸和澆筑 （ 1）砼的運輸過程快裝快卸，不得中途轉運或受阻，運送中覆蓋保溫防寒。當拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應進行重新調整拌和料的 加熱溫。 （ 2）盡量縮短運輸距離，選擇最佳運輸路線，縮短運輸時間。 （ 3）盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運輸和卸出混凝土工作。 10 （ 4） 砼的灌注溫度，在任何情況下均不低于 5℃ 。 細薄截面砼 結構 的灌注溫度不宜低于 10℃ ，砼分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于 20cm，并采用機械 振搗；一般截面 混凝土采用機械 振搗密實 并分層連續(xù)澆注，分層厚度不 大 于 30cm。 （ 5） 噴射混凝土作業(yè)區(qū)的環(huán)境溫度和進入噴射機的材料溫度應不低于 5℃ ，已噴射混凝土的強度達到 5MPa 前不得受凍，可采用碘鎢燈等措施加熱保溫。 （ 6）對于隧道內混凝土澆筑前對環(huán)境溫度進行量測，若低于 5℃ ，應在澆筑混凝土時應對結合面用碘鎢燈加熱，使其溫度應保持在 5℃ 以上。 、混凝土的養(yǎng)護 （ 1）隧道混凝土養(yǎng)護 根據(jù)往年實際測量，隧道在洞口段 150m 以后溫度已能夠達到 5℃ 以上，故一方面根據(jù)實測溫度情況適當采取在隧道洞口仰拱、砼回填、矮邊墻施工后覆蓋棉被，使混凝土溫度保持在 5℃以上，并保持一定的濕度，二襯砼則延長 拆模時間，直至混凝土強度達到設計強度 40%以前，均不得受凍。另一方面建立溫度監(jiān)測體系，針對溫度變化情況，適時調整防寒保溫措施。 （ 2）摻用防凍劑的混凝土養(yǎng)護 1）負溫條件下嚴禁澆水，外露表面必須覆蓋養(yǎng)護。 2）養(yǎng)護溫度不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當達不到規(guī)定溫度，且混凝土強度小于 5MPa時應采取加熱保溫措施。 3）拆模后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度差大于 15℃時，混凝土表面應覆蓋保溫養(yǎng)護。 （ 3）提高混凝土接縫處的溫度，并加強保溫 1）冬季施工進行混凝土接縫時，在新混凝土澆筑前應先加熱使接合面溫度在 5℃以上，待 混凝土澆筑完成后，應及時采取相應的措施使混凝土接合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆筑混凝土獲得規(guī)定的抗凍強度。 2） 新、舊混凝土施工縫的清理： 前層混凝土的強度不得小于 ，鋼筋混凝土不得小于 。 施工縫處的水泥砂漿、松動石子或松弱混凝土必須鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。 新混凝土在澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約 15mm 并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續(xù)澆注新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點搗實。 11 冬期施工接縫混凝土時，在新混凝土澆注前對結合 面進行加熱 ， 使結合面有 5℃ 以上的溫度，澆注完成后，及時加熱養(yǎng)護使混凝土結合面保持正溫，直至 新 澆注混凝土 達到規(guī)定的抗凍強度。 當舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，對新、舊混凝土施工縫 范圍內的混凝土和長度在 范圍內的外露鋼筋進行 棉絮覆蓋 防寒保溫。 、冬季模板施工措施 （ 1） 滿足混凝土正常溫度下拆模強度的要求，并同時滿足抗凍要求的規(guī)定 ,養(yǎng)護至強度達到設計強度 40%及 5MPa后拆除模板，砼強度測定以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試件試壓強度為準。 （ 2）當 混凝土 表面溫度 與環(huán)境的溫差大于 15℃ ，拆除 模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施，如 用塑料薄膜包裹密實再 覆蓋 一層 彩膠布 。 （ 3） 當養(yǎng)護完畢后 的 環(huán)境氣溫仍在 0℃ 以下時，應待混凝土 表面溫度 冷卻至 5℃ 以下后，方可拆除模板。 、冬季 施工 混凝土質量檢查 （ 1） 冬季混凝土質量檢查滿足 正常條件下 一般混凝土 的 要求。 （ 2） 在砼拌制和灌注期間，測定水和粗細骨料裝入攪拌機時的溫度、砼的拌制溫度、灌注溫度和環(huán)境溫度。每一 工作班至少檢測 3 次。 （ 3）對混凝土在養(yǎng)護期間溫度的檢查， 在灌注后 3 天內 每晝夜至少定時檢查 4 次。對室內外的環(huán)境溫度，每晝夜應定時檢查 4 次。 （ 4） 冬季施工砼除按規(guī)定制作標準養(yǎng)護的試件外，還根據(jù) 建筑 物養(yǎng)護、拆模和承受荷載的需要，制作 同條件 施工檢查試件，借以查明強度的發(fā)展情況。施工檢查試件的養(yǎng)護應與 結構 物相同。 、冬季施工的凍壞評價方法 冬季施工混 凝土試塊強度評定與常溫有所不同，混凝土質量的合格評定，除符合現(xiàn)行規(guī)范外，可按以下方法進行： （ 1）在混凝土澆筑地點隨機抽取混凝土試樣。每 100 盤（不超過 100m3）的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于 1 次；當每一工作班拌制的同配合比混凝土不足 100 盤時，取樣次數(shù)至少 1次。 （ 2）每次取樣后，按標準方法同時制作邊長為 150mm 的立方體抗壓強度試件 2組。 （ 3）取其中的一組試件，置于 20℃標準條件下養(yǎng)護，測其 28d 抗壓強度值? 。 12 （ 4）取其中的另一組試件與結構物在相同條件下養(yǎng)護 14d 后，轉入標養(yǎng)室繼續(xù)養(yǎng) 護21d，測其總齡期為 35d 抗壓強度值? 14+21。 （ 5）如果? 14+21≥? ，就可以判定混凝土未遭受凍害。將? 作為混凝土強度質量的代表值，根據(jù)設計強度等級要求，按照最新《混凝土強度檢驗評定標準》進行混凝土的強度評定。 （ 6）如果? 14+21＜? ，就可以判定混凝土已遭受凍害。 佛嶺隧道正洞冬季施工措施 冬施期間佛嶺隧道主要施工項目為洞身開挖、初期支護和二次襯砌，針對上述主要施工項目，冬施期間，佛嶺隧道主控項目是，現(xiàn)場攪拌站，鋼筋加工場，混凝土運輸澆筑、室外送水管線、水源。由于洞 身進尺較深，掌子面環(huán)境溫度較高，掌子面冬季施工主要工作是溫度觀測。 、現(xiàn)場攪拌站冬季施工 、料場 （ 1）根據(jù)冬季施工的進度安排，在冬季施工期到來前及時購進冬季施工期需要的砂、石、水泥等原材料。 （ 2）骨料堆放應有序、合理，并圍砌矮墻相互隔離，防止材料混合。 （ 3）料倉進行全封閉加熱保暖，首先采用篷布滿鋪一層，然后在篷布上面滿鋪一層彩條布，最后在料倉四周篷布內側掛設一層阻燃草簾。若仍無法滿足拌合需要，或存在凍結現(xiàn)象，需另在材料表面覆蓋一層保溫棉被。 （ 4）暖棚內采用 4個直徑Φ 50 無煙煤 爐進行加熱。 （ 5）料場安裝爬梯，一旦積雪過厚，便于人工除雪，防止垮塌。 （ 6）暖棚熱工負荷計算： Qh=Q1+Q2 Qh ：暖棚的熱負荷 Q1：暖棚與室外空氣的溫差傳熱量 Q2 ：冷風滲透耗熱量 其中暖棚與室外空氣的溫差傳熱量 Q1 =KA(tntw) 13 Q2=V n caρ a (tntw)/ K:暖棚四壁與室外空氣的傳熱系數(shù) A：暖棚四壁與室外空氣的接觸面積，最大面積按 620 ㎡ tn ：暖棚內的設計溫度，取 10℃ tw ：室外溫度，為取保安全，取 15℃ V：暖棚體積 n：每小時換氣次數(shù) ，一般按二次計算 ca：空氣的比熱容，取 1KJ/㎏ K