【文章內容簡介】 大，反應時泥渣難排出，斜管異塞，工作不正常 排泥不徹底，由穿孔管排泥均受人為控制，長期使用導致各工序負荷加大，最終直 接影響出水水質 集水不均勻，同時造成上升水流不一，故運行可靠性、穩(wěn)定性極差。 配水不勻，導致過濾層短路 過濾效率差，表面負荷率低，容易反洗。 反沖洗不徹底，同時由于沖洗水量的大小均受人為控制。 ≈ 90% 需反沖洗泵、電控設備等其它輔助設備 停留時間短，長期工作可靠性極差，同時運行費用較高。出水水質不穩(wěn)定。 200m3/h 河水凈化處理站 設計方案 11 設備結構特點 a、加藥裝置的加藥量是根據(jù)原水 SS、含量及流量來確定的。因為加藥量的多少，直接影響出水的品質和運行成本。 b、 FA 型全自動高效凈水裝置藥劑和原水的混合過程也很簡單，藥劑經過加藥裝置的計量泵直接加入管道混合器的接口，有原水在管道里的自身流速和藥劑充分混合。 經過管道混合器混合后的原水進入 FA 型全自動高效凈水裝置的第一反應區(qū)，也就是高濁度區(qū)（這高濁度區(qū)在裝置調試中完成），它的濁度一直保持在1000mg/L 左右，所以 FA 全自動高效凈水裝置能處理低溫低濁水（水溫 5℃以下 ,濁度 15mg/L 以下），因為本裝置有一個獨到技術設計（高濁區(qū)）使原水中的雜質顆粒在其間得到充分的碰撞、接觸和吸附的機率，可以進來的是低濁水，到了高濁區(qū)也就成了高濁水，充分反應（反應時間為 10min）達到最好的絮凝效果。 c、在高濁區(qū)地部為了防止泥的沉積，布水形式也就和其它系列凈水設備有本質上的區(qū)別。本裝置采用的是平流均勻布水，布水母管 為 1 根，布水支管為34根 DN50 鋼管，為保證布水均勻，每根支管每間隔 120mm，設置 2只 8mm 布水孔。 8mm 小孔連線成 900，布水方向朝底部，不斷沖擊裝置底部和另一根布水管陰影部分，所以使高濁區(qū)保證在活性泥狀態(tài)，增強絮凝的效果，不讓泥在設備的底部沉積。 d、 FA 型全自動高效凈水裝置對進水壓力、流速、流量要求不高，進水壓力只要能保證≮ ， e、迅捷的泥渣濃縮室及可調式自動排 泥系統(tǒng)能保證多余的泥渣雜質（＞1000mg/L 以上的泥渣）及時排除，從而保證穩(wěn)定的雜質顆粒去除率。經過布水系統(tǒng)均勻布水，通過高濁區(qū)充分反應絮凝，再經過第一層斜管集泥，同時改善上升水流方向，把超過 1000mg/L 的泥渣收集到單獨的集泥室。 水流繼續(xù)上升到第二反應區(qū)，因為停留時間延長，藥劑和水中的泥渣繼續(xù)反應，再經過第二層斜管集泥，第二次改善水流方向，這樣經反應后的水繼續(xù)絮凝、沉淀，根據(jù)第一次的水流方向，把泥渣集中到集泥室，這樣循環(huán)往復，最后把泥渣排出體外，在排泥的過程中增加了另一個系統(tǒng)，壓力水攪拌，主要是把集泥室里的靜止泥渣攪拌成一般的活性泥渣，這樣不會造成集泥室泥渣的沉積，堵200m3/h 河水凈化處理站 設計方案 12 塞排泥管道。這是其它凈水設備無法比較的優(yōu)點，這也是 FA 型全自動高效凈水裝置的又一個特點。 f、采用雙層斜管設計，這是國內國際上最先進的方式，因為一般的凈水設備全部采用單層斜管。根據(jù)原水的濁度設計成不同的孔徑和不同的高度，在運行中就造成這一個問題，當原水高濁時，斜管的集泥效果比較好，也不容易沉積，堵塞。因為泥的顆粒大，質量重容易沉淀。但當原水濁度變小時，由于斜管孔徑較大（一般≥ 50mm）沉淀的速度降低，采用的進水方式又是橫流進水，底部集泥，底部排泥，這樣很容易積聚在斜管的表面，一般經過數(shù)月的運行，設備凈水效果明顯下降。唯一的辦法就是用高壓水沖洗斜管，這樣設備必須停運，把污水放干，重新調試。如果長期對斜管不維護，沉積的泥，就堵塞斜管，壓壞斜管，影響出水品質，增加其它設備的正常生產。而 FA 型全自動高效凈水裝置采用的雙層斜管第一層斜管設計直高為 450mm，安裝角度為 660，孔徑為 50mm；而第二層斜管設計直高為 900mm，安裝角度為 1560，孔徑為 35mm。設計雙層斜管有以下幾個優(yōu)點。能適應原水濁度的變化 10～ 3000mg/L，而不造成斜管積泥（因 為直高和安裝角度不一樣）；二次改變水流方向。根據(jù)水流方向充分把≥ 1200mg/L 泥渣統(tǒng)一集到集泥室；經過斜管給予充分的絮凝停留時間，不把多余泥渣刪入過濾區(qū)；能處理低溫低濁水，這也是 FA 型全自動高效凈水裝置的又一特點；斜管安裝角度也是 FA 型全自動高效凈水裝置的明顯特點。高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水質一直保持良好的狀態(tài)。 g、凈水系統(tǒng)自動化，即保證了凈水系統(tǒng)的高效過濾（在原水濁度小于3000mg/L 時，濾后水濁度可保持在 ）又能自動反沖洗，無需另設反沖洗水泵或空氣壓縮機等電器設備，能節(jié)省大量的基建投資及日常運行費用。FA 型全自動高效凈水裝置是一套無動力無閥門，靠裝置自身的原理和特點來自動完成整套凈水過程。 FA型全自動高效凈水裝置過濾部分有以下特點： 經過高效沉淀區(qū)上部穩(wěn)流區(qū)溢流進入集水槽，均勻分配到九個集水斗 (以 FA型 200 為例 ),流入九個獨立的濾室，每個濾室的過濾面積為 ，濾層級配詳見上表。 8個獨立的過濾室，但設置了統(tǒng)一的清水通道，清水通過中心管進入進水箱，清水層設計高度為 700mm，為以后每個濾室的反沖洗作準備，清水箱設置為三個。 當濾室濾料截污至 ，裝置進行自動反沖洗，當一個濾200m3/h 河水凈化處理站 設計方案 13 室進行反沖洗時，其它的幾個濾室所產生的水和清水箱存水一起幫助這一濾室反沖洗，歷時 46min，反沖行強度為 1416LS/m2。再有虹吸破壞管來自動結束反沖洗過程，以后自動運行，所以不需要另外設置反沖洗水泵及高位水箱。 多孔濾板設計也和其它凈水設備不一樣，為確保裝置正常、高效、長期無故障運行 ，在濾室的底部多孔濾板上安裝了 ABS 排水帽，規(guī)格為 ，每臺設備 3240 個以上。 h、設備材料： Q235A 防腐 設備內部防腐：鋼板除油污、氧化層、涂刷環(huán)氧瀝青漆 2道。 設備外部防腐：外露部分徹底除銹后涂刷防銹漆 2 道，做外表油漆。與土、砼接觸部位，用環(huán)氧瀝青漆防腐后安裝。 （ 三 ）、靜態(tài)混合器 SK 靜態(tài)混合器的混合過程是靠固定在管內的混合元件進行的，由于混合元件的作用，使流體時而左旋時而右旋，不斷改變流動方向，不僅將中心液流推向周邊，而且將周邊流體推向中心，從而造成良好的徑向混合效果。與此同進，流體自身 的旋轉作用在相鄰元件連接處的界面上亦會發(fā)生。這種完善的徑向環(huán)流混合作用，使流體在管子截面上的溫度梯度、速度梯度和質量梯度明顯減少。 SK 靜態(tài)管道混合器結構嚴密，安裝方便，它串聯(lián)在管道上，其兩端以法蘭連接，內部的混合單元與管殼固定。靜態(tài)管道混合器內部葉片由單孔道左、右扭轉的螺旋片制作而成。 技術性能： SK 型管道混合器利用水力的渦流剪切作用，自動將藥水混合均勻，無需另設動力設施和人為操作管理。其最高分散程度≤ 10μ m,液～液、液～固相不均勻度系數(shù)σ√Ｘ≤５％。 設備規(guī)范： 設備型號： SK300 設備規(guī)格： φ 300 2021 數(shù) 量： 1套 運行流速： ～ 混合水量： 250m3/ 進 水 口： DN300 200m3/h 河水凈化處理站 設計方案 14 出 水 口： DN300 工作壓力： 設計壓力： 試驗壓力： 工作溫度： 450℃ 混合級數(shù)： 三級 水頭損失： 材 料： Q235A 內噴塑防腐 用 涂 : 用于凈水裝置進水前的加藥反應 技術標準 靜態(tài)管道混合器結構的圓柱形容器，內設三道混合葉片，設備按標準、進行設計，制造和試驗。 靜態(tài)管道混合 器的管內流速大于 ，管內壓力小于 。 靜態(tài)管道混合器內部件在工廠安裝定位，以防止運輸時的偏位、松動及損壞。 （四 ）、加藥裝置 配套二套加藥裝置，選用型號為 JY1000型，一套用于投加聚合氯化鋁，另一套用于投加高分子聚丙稀酰胺。 每套加藥裝置由溶液箱、貯液箱、攪拌器、過濾器、計量泵、脈沖緩沖罐、壓力表、安全閥、逆止閥、管道支架、閥門、就地控制箱等。所有設備及管道閥門集中布置在一個底盤上； 計量泵進口設濾網(wǎng)，出口配置耐腐蝕的壓力表、脈沖緩沖器、安全閥、逆止閥等，行程 0110%可調，處理為 最大量的 倍。 混凝劑、助凝劑加藥裝置 (各 1 套，兩套組合式 ) ※單套配套設備詳細技術參數(shù) 設備型號： JY1000 1）、配套溶液箱 有效容積： V= 外形尺寸為： 1000 1000 1200mm 設計壓力： 常壓 200m3/h 河水凈化處理站 設計方案 15 設計溫度 50℃ 結構材質： Q235A 內襯玻璃鋼防腐 數(shù)量： 1 只 2）、配套溶液箱攪拌裝置