【文章內(nèi)容簡介】 （建設(shè)單位項目負責(zé)人） 年 月 日 施工 場質(zhì)量 管理檢查記錄一覽表 現(xiàn) 1 現(xiàn)場質(zhì)量管理制度 公司質(zhì)量管理體系文件 適用的有關(guān)法律、法規(guī)文件 項目質(zhì)量管理制度 1.1.1.1 2 質(zhì)量責(zé)任制 施工現(xiàn)場管理人員崗位責(zé)任制度 適用的有關(guān)法律、法規(guī)文件 項目質(zhì)量管理制度 2.12.12.1 3 主要專業(yè)工種操作上崗證 木工、泥工、鋼筋工、混凝土工及特殊工種操作證 4 分包方資質(zhì)與對分包單位的管理制度 分包方資質(zhì) 對分包單位的管理制度 5 施工圖審查情況 施工圖審查文件 施工圖會審紀要 6 地質(zhì)勘察資料 地質(zhì)勘察報告 7 施工組織設(shè)計施工方案及審批 施工組織設(shè)計專項方方案及審批 (1) (2) 8 施工技術(shù)標準 公司企業(yè)技術(shù)標準 國家施工質(zhì)量驗收規(guī)范及相關(guān)強制性條 文 9 工程質(zhì)量檢驗制度 工程質(zhì)量檢驗批劃分導(dǎo)則 工程質(zhì)量檢驗制度 工程質(zhì)量驗收記錄表 工程質(zhì)量檢驗批計劃 12 現(xiàn)場工程資料 施工技術(shù)文件 (A 冊 ) 施工技術(shù)文件資料管理規(guī)定 施工技術(shù)文件 (C 冊、 D 冊 ) 施工技術(shù)文件 (B 冊 ) 10 攪拌站及計量設(shè)置 砂漿機及計量等設(shè)施管理制度 計量管理制度 計量管理臺帳 10.1 11 現(xiàn)場材料、設(shè)備存放與管理 原材料進場標識、檢驗和檢測制度 現(xiàn)場材料設(shè)備管理制度 強制性條文執(zhí)行管理措施 （ 1）質(zhì)量驗收規(guī)范突出其強制性條文，是施工 過程質(zhì)量控制和質(zhì)量管理有了重點。對工程建設(shè)活動具有重要的指導(dǎo)作用，是保證工程質(zhì)量的重大舉措，將工程質(zhì)量管理納入到了法制化管理的層次。 （ 2）針對本工程具體實施，首先，應(yīng)將每一個強制性條文的含義弄清楚，為制定達到該條文規(guī)定的措施作準備；其次，在制定各階段施工組織設(shè)計時，應(yīng)結(jié)合實際，將強制性條文納入施工技術(shù)質(zhì)量控制要點，并切實制定針對性的保證措施，作為指導(dǎo) 施工以及質(zhì)量驗收的重要依據(jù)；再有，在分部分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)作重點強調(diào)，并明確反映條文要求及相應(yīng)的措施；最后，在實際施工中對措施及條文實施進行檢查，來判定達到的程度。為便于檢查，可對每一個強制性條文列出表來，檢查完各項目后，進行統(tǒng)計分析。 積極運用“新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備” 主要技術(shù)質(zhì)量控制措施 模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施 (1)施工工藝控制流程 (2) 基礎(chǔ)模板制作安裝 根據(jù)圖紙尺寸 制作每一階梯模板 ,支模順序由下至上逐層向上安裝 ,先安裝底層模板 ,用斜撐和水平撐釘牢釘穩(wěn) 。核對模板墨線及標高 ,配合綁扎鋼筋及墊塊 ,再進行上一階模板模板安裝裝 前 期 工 作 施 工 驗 收 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042021） 施工圖 紙 技術(shù)交 底底底底底 材料準備 作業(yè)條件 材料、支承件、卡具 隔離劑 模板設(shè)計數(shù)據(jù)（承載力、剛度和穩(wěn)定性） 基礎(chǔ)承載力滿足施工荷載要求 排水措施 季節(jié)性施工技術(shù)措施 支架安裝 模板安裝 預(yù)埋件 預(yù)留孔 基礎(chǔ) 立柱 支撐桿件 位置準確 標高、中心線、垂直度 壓縮變形或彈性撓度 模板拆除（應(yīng)在混凝土強度能保證不受損壞的情況下進行） 材料 模板設(shè)計資料 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞 模板安裝的幾何尺寸 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（ GB503002021） 安裝 ,重新核對墨線各部位尺寸 ,并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。 A)基礎(chǔ) 底板模板 ： 底板模板一般由側(cè)板、斜撐、平撐組成，采用 18mm 厚九夾板，用 50mm 100mm 木方作為龍骨 ,以φ 48 鋼管作為支撐體系施工。側(cè)板采用 18mm 厚九夾板，板沿長度方向豎向放置 50mm 100mm 木方作為水平方向背楞，間距 400mm，φ 48 鋼管作豎向外龍骨。設(shè)φ 12 對拉螺栓上下各一道。斜撐和平撐釘在木樁與背楞之間。 基礎(chǔ)大底板支模節(jié)點 基礎(chǔ)大底板φ25鋼筋 與支模鋼管焊接，并與樁鋼筋焊接φ14螺桿 與基礎(chǔ)鋼筋焊接＠500φ48鋼管 水平撐φ48鋼管 豎楞（雙管）樁鋼筋φ48鋼管 斜撐 集水坑支模節(jié)點 B) 地下室 墻板模板 地下室墻模板和柱模板均采用 18mm 厚九夾板，在鋪設(shè)前均勻涂刷脫膜劑二度，并用短鋼筋（墻板厚）焊在墻板鋼筋上作為模板限位。板沿長度方向豎向放置 50mm 100mm 木方作為豎向背楞，間距 250mm；Ф 48 鋼管作為水平圍檁，扣件連接，設(shè) B14 對拉螺栓加固。 外墻止水螺桿采用三道止水片，中間一道大于兩側(cè)，外側(cè)止水片根據(jù)保護層用木塊堵頭，內(nèi)側(cè)止水片貼平模板。其間距為 500mm 500mm。鋼管箍間距與對拉螺栓間距一致，第一道對拉螺栓距地越小越好，且不大于 200mm，以防墻根部脹模。墻模內(nèi)側(cè)支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側(cè)支撐與基坑周圍連接牢固。 50*10 0方楞 @250地下室外墻支模12螺桿 豎向間距@45 0，橫向間距@45 048鋼管40*40 墊木80*80*3止水鐵片鋼筋頭根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置止水鋼板 墻模內(nèi)側(cè)支撐與滿堂架拉牢，形成一整體。為控制剪力墻的鋼筋保護層符合規(guī)范要求，除要求按照操作規(guī)程要求 放置砂漿墊塊外，防止地下室剪力墻的鋼筋網(wǎng)片偏移導(dǎo)致保護層厚度不足。 C) 地下室墻模板的接點 所有陽角拼縫、陰角拼縫、兩板對接拼縫間均粘貼雙面膠粘條，模板根部應(yīng)用 1： 水泥砂漿仔細塢牢，防止振搗時拼縫漏漿。具體接點如圖： 鋼管橫楞陽角拼縫拼角板縫加貼雙面膠條100*5 0方木 砂漿窩嵌水泥砂漿抄平柱、墻模板底部節(jié)點 (3)柱模板 ，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。 ：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、 側(cè)壓力大小等因素進行設(shè)計選擇（木箍）。柱箍間距、柱箍材料及對拉螺栓直徑應(yīng)通過計算確定。 、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。 : ① 按規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。 ② 排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模，排架系統(tǒng)斜撐要牢固。 ③柱模施工前，經(jīng)關(guān)切放線、定出位置，并在根部找出水平標高，以砂漿找出水平，抱箍自底 300mm 起，每 450mm 一道。亦需注意梁底模應(yīng)“座”與柱模上。 ④柱與柱之間用Φ 48 鋼管作水平連桿將 柱模相互牽牢，水平連桿在垂直方向間距為1500 左右。兩根相鄰柱之間設(shè)剪刀撐將柱模，水平連桿等全部扣牢，剪刀撐下端伸到柱模根部 ,同時安裝剪刀撐 ,每 4 跨一道。 ，本工程柱、墻、梁均采用優(yōu)質(zhì)的具有較高表面硬度的 18mm厚九夾板，柱模板板面采用 50 100 木方墻筋。柱箍均采用 Ф48 鋼管和 Ф 12 對拉螺栓進行成井字形抱箍，每道成 90186。交叉。對拉螺栓采用八字形，間距不大于 600mm。柱模每一側(cè)面，每一道水平支撐處，不少于兩個支撐點，每道水平支撐處垂直間距不大 1200mm。模板 拼裝制作時拼縫控制在 1mm。 12對 撬螺栓48鋼 管支撐@ 45018mm厚 膠合板A柱模板支撐示意圖50100mm木方擱柵 12對 撬螺栓柱模板立面圖50 100m m木 方擱柵 (4)梁、平臺模板安裝 、梁位置和水平線，釘柱頭模板。 ：按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度≥ 4m 時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/1000~3/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 ，應(yīng)對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝 土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支撐下沉。 以下時，應(yīng)設(shè)三道水平拉桿和剪刀撐。 ：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁 高及樓板模板來確定。 、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。 ： ① 支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。 ② 梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。 凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤 。 ，梁、平臺模板均采用 18mm 厚膠合板滿樘排架支撐，樓板厚度120mm， 2” 4”應(yīng)垂直結(jié)構(gòu)長度方向放置。平臺模板鋪設(shè)時，不到模板模數(shù)時，采用木模鑲嵌嚴密，防止漏漿。平臺擱柵采用 50 100mm 木檔，其間距不超過 350mm，木檔必須兩側(cè)平面刨光軋平，使其斷面一致。平臺模板底模擱柵設(shè)置時，應(yīng)相互錯開接頭，保證平臺排架有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。梁的底模和側(cè)模均采用 18 厚的膠合板，龍骨選用 50 100 ㎜ @200 ㎜雙面刨光方木。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，然后加橫楞并利用支撐體系 將梁兩側(cè)夾緊。梁支撐系統(tǒng)為扣件式鋼管滿堂腳手架，立桿縱橫距為 900 ㎜。 ：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。 ： ① 樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。 ② 支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。 ③板模按規(guī)定起拱。 ，平臺模板支撐由Φ 48 鋼管組成排架體系， 排架縱橫間距采用 900 900mm。隔柵垂直于結(jié)構(gòu)長度方向放置，間距小于 300mm。掃地桿距地面 200mm，根據(jù)現(xiàn)場情況，樓層高度位 ，設(shè)置 3 道水平橫桿，第 一、第二道水平桿距橫桿為 1500mm。橫桿與立桿連接的直角扣下部，必須再空扣一個扣件，要求兩個扣件需“緊靠”在一起，施工時可邊緊固邊將扣件盡量向上移動，以保證兩個扣件成一個整體受力，緊固力矩要求同上，剪力撐沿柱四周和中間設(shè)置，以確保柱施工的穩(wěn)定性和整體排架的穩(wěn)定性。另外，根據(jù)工程軸線部位設(shè)置縱橫向剪刀撐，以組成穩(wěn)定的排架支撐體系，施工時須注意排架支撐體系的施工控制，確保施工安全和質(zhì)量。施工前對各施工班組及操作人員進行詳細交底，并提供節(jié)點詳圖。落實專人對施工中的排架體系進行檢查、復(fù)核。將問題控制在過程中。在施 工中落實專人對扣件的緊固力矩進行抽查。必須保證剪刀撐與每根立桿扣接。 (5)樓梯間模板安裝 樓梯間模板底板采用全新 18mm 厚膠合板，擱柵用 50 100mm 木檔，下支撐用 Ф 48 鋼管搭設(shè)滿堂排架，間距為 800 800mm，扶梯踏步板采用 50mm 厚光面木板用兩根 50100mm木料作連接支撐。但支撐下端必須有硬支撐承點，以防踏步板向下滑動。 5 0 1 00m m木 方斜搭2根5 cm厚 踏步側(cè)模5 0 1 00m m木 方1 8厚 夾板4 8梯 段斜撐樓梯模板支撐示意圖5 0 1 00m m木 方支撐 (6)洞口模板配置安裝 墻體洞口相應(yīng)位置用多層板作模板，次龍骨為 50 100 木方，主龍骨為 100 100 木方，并用 100 100 木方作為支撐體系，支撐采用十字撐及斜撐。用 100 100 木方作為支撐體系，支撐采用十字撐及斜撐。參見下圖： b/2 b/2 多層板模板50X100木方雙排100X100木方雙排100X100木方800 800800600800 大洞口模板支撐示意 (7) 后澆帶模板支設(shè) ，應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計規(guī)定的位置、形式留置，模板固定牢固，確保留茬截面整齊和鋼筋位置準確。 3 厚鋼板 止水條做法。 3mm 厚鋼板止水帶。 ：墻體垂直施工縫留置于兩個不同的單體之間，采用膠合板配合鋼板網(wǎng)封擋，并綁扎固定于墻體豎筋上，遇鋼筋處模板留豁口。 ：樓梯間比主體結(jié)構(gòu)后做一層，綁扎完樓梯梯板鋼筋后，用多層板配合鋼板網(wǎng)封擋混凝土留置施工縫，模擋板遇縱向鋼筋鋸豁口，用木楔子固定。 樓梯施工縫休息平臺休息平臺LL / 3 樓梯施工縫留置 (8)模板拆除時的一般要點 ，應(yīng)按照模板設(shè)計的規(guī)定進行。若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板； 自上而下，先拆側(cè)