【文章內容簡介】 及預埋件上，水平桿要求每隔 4m 用支架、臺墊固定，以便于排除堵管、 裝拆和清洗管道。垂直管用鋼管、扣件與泵管加固架子固定。 (附圖 四： 混凝 土泵管加固示意圖 ) 2） 接管時密封圈、管卡、管一定要對齊、上緊，保證管路的密封性，使泵送時不漏氣、不漏漿。接管時，彎管搭配要合理；如果往下接管時，要在 1/2 的地方加接 135176。的兩根彎管，以保證砼下落時有一定緩沖彎路，防止砼直落至底，導致砼離析、堵塞；垂直向上接配管時保證水平管不小于垂直管的 1／ 4且不小于 15米，以減輕泵的反壓。 3） 泵管所有轉角處均應用鋼管、頂撐加固。地面上水平管可用竹膠板釘成木盒蓋好封嚴，以滿足現場文明施工要求。地泵管起始 第一個彎頭處打混凝土地錨，埋設鋼片加固彎頭。 4） 垂直管下端的彎管，不應作為上部管道的支撐點，宜設鋼支撐承受垂直管重量； 5） 高溫炎熱天氣，在混凝土輸送管上遮蓋濕罩布，并灑水濕潤。冬期施工時應用保溫材料包裹。 6） 混凝土輸送管道應定期檢查，以防爆管。 布料器設置 現場使用 1 臺 HGS15 布料器，配合地泵進行頂板與墻柱混凝土的澆注施工。 布料桿的就位與固定 第 18 頁 共 41 頁 1）布料桿就位處必須平整，嚴禁靠在頂板邊部，在底座支腿下部必須鋪墊通長木板，木板厚度不小于 50cm。木板下部必須墊實，嚴禁布料桿支腿蹬 空。 2）布料桿放穩(wěn)后不得摘除吊鉤，立即用鋼管作好斜撐，并將鋼管和布料桿身用鋼管固定牢固。 3）待布料桿穩(wěn)固后，方可摘除吊鉤。 布料桿操作安全注意事項 4） 工作前應確認所有管接頭及連接件完好、牢固； 5） 布料桿工作時，四支腿底板必須固定，臂架下方不準站人并做好布料桿防傾倒措施； 6） 在高空定點澆筑時，必須用止動銷軸將回轉鎖定； 7） 未加配重時不得打開或裝上管梁； 8） 布料時工作人員應看得見工作范圍； 9） 不準將管梁接長； 10） 軟管長度不得超過 3m（帶軟管工作時，必須用 5 塊 280kg 的配重）； 11） 經常檢查鋼絲繩是否破損，各部件的緊固是否松動，定期活動部位加注潤滑脂； 12） 定期檢查輸送管的磨損量，壁厚小于 1mm時，應及時更換； 13） 布料桿采用風洗時，端部橡膠管要拿開，并安上一個擋閘板，管端附近不許站人，以防砼殘渣傷人； 14） 經常檢查布料桿彎頭，軟管接頭等處是否牢固，以免脫落； 15） 操作人員戴安全帽、口罩、手套等，臨邊、高空作業(yè)系好安全帶； 第 19 頁 共 41 頁 混凝土泵泵送能力驗算 地泵實際泵送量 HBT80C 拖式泵的實際泵送混凝土 量計算： ?? ??? 1max1 ＝ 80179。 179。 0. 5＝ 32m3 1Q — 每臺混凝土泵的實際輸出量 maxQ — 每臺混凝土泵最大理論輸出量 1? — 配管系數，取 ? — 作業(yè)效率，取 基礎結構階段 底板施工時，地泵輸送能力需求量最大，因此按照底板施工進行泵送能力驗算。按一臺地泵配管最長情況考慮，水平管需用 30 根，立管 3 根， 90 度彎管 4 個 ， 5~8m軟管一根，換算長度 L＝ 30179。 3+3179。 3179。 4+4179。 9+1179。 20＝ 182m1500m（ HBT80C 地泵最大理論述評輸送距離）。 經過以上驗算， HBT80C 拖式泵能夠滿足施工需要。 主體結構階段 主體結構施工時，最高 6 層（屋頂層也計入），按 30 米高度計算，地泵輸送能力需求量最大，因此按照最高處施工進行泵送能力驗算。按一臺地泵配管最長情況考慮， 第 20 頁 共 41 頁 水平管需用 30 根，立管 10 根， 90 度彎管 2 個， 5~8m 軟管一根，換算長度 L＝ 30179。3+10179。 3179。 4+2179。 9+1179。 20＝ 248m1500m（ HBT80C 地泵最大理論述評輸送距離）。 經過以上驗算， HBT80C 拖式泵能夠滿足施工需要。 混凝土泵送施工要點 混凝土澆筑前應按施工平面布置圖固定好混凝土輸送泵，并按要求搭設隔音防砸棚。接布料桿：放穩(wěn)布料桿后連接混凝土輸送管和布料桿上的泵管，接好后轉動布料桿，檢查布料桿的穩(wěn)定性，同時逐個檢查輸送管的每個接頭，確保安全可靠。 為保證泵送的連續(xù)性，所有工作都要慎密組織。事先對所使用砼泵的各項技術性能調查了解，對泵機操作人員進行培訓，配備足夠的泵機易損零件，以便出現意外及時搶修。 項目部 設專人負責統(tǒng)一的指揮和調度，保證混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點的相互聯(lián)系。配備相應的通訊設備（在高層施工，上下聯(lián)系采用對講機），保證施工順利進行。 混凝土泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵的活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現象，如果有，要立即處理。 經泵送水檢查，確認砼泵和輸送管中無異物后，送入水泥砂漿潤滑砼泵和輸送管內壁，再開始泵送砼；潤滑用的水泥砂漿應用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。 開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速 并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應先慢后快，逐步加速，同時應觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。 泵送砼時，活塞應保持最大行程運轉，應使料斗內保持一定量的砼。 泵送砼時，如料斗內剩余的砼降低到 20cm 以下，則易吸入空氣，致使轉換開關閥間造成砼逆流，形成堵塞。如輸送管內吸入了空氣，應立即反泵吸出砼至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。 在混凝土泵送過程中，若需接 3m以上的管時，仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內壁。如接長小于 3m 管時，如管段情況良好，可不必事先 第 21 頁 共 41 頁 濕潤。 當砼泵出現壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯震動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒堋㈠F形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。 當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除： （ 1）重復進行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送。 （ 2）用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將砼擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。 （ 3）當上述兩種方法無效時，應在混凝土泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸 送管，排出砼堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。 砼應保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。當混凝土出現非堵塞性中斷時，寧可放慢泵送速度，進行慢速間歇泵送。慢速間歇泵送應每隔 4～5min 進行四個行程的正、反泵。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌 3～ 4 轉，防止砼離析。如果泵送停歇超過 45min 或砼離析時，應立即用壓力水或其他方法排除管道內的砼，經清洗干凈后再重新泵送。 垂直向上輸送砼時，由于水錘作用，使砼產生逆流，輸送效率下降，且隨著垂直高度的增加更 明顯。為此應在泵機丫形管出料口 3～ 6m 處的輸送管根部設置截止閥，以防砼拌合物反流。 向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有一定壓力后，方可關閉氣閥。 砼泵送即將結束時，應正確計算尚需用的砼數量，并應及時告知砼攪拌站。 泵送完畢時，應將砼泵和輸送管清洗干凈。 混凝土泵送常見故障及排除 泵送砼施工中常見問題及分析原因和解決方法如下： 問 題 原 因 解決辦法 砼出量 太小 輸送管固定不牢，壓力損失過大。 重新固定輸送管。 改善砼和易性及時供料。隨泵送距離的減少而自然 第 22 頁 共 41 頁 泵機吸入率低。 輸送距離已達規(guī)定極限。 泵機出入口堵塞。 好轉。 清理泵機入口。 堵 管 砼在管中停留時間過長而發(fā)生分層泌水和離析。 管內未清干凈，尤其是彎管處。 重新合理布置輸送管線。 施工中可加強濕潤與潤滑，先用水后用砂漿 。 加強料斗處值班人的責任心 經?；乇?，保持管內砼的流動狀態(tài)。 接管時嚴格檢查。 堵管后可通過反復回泵，并敲擊管壁以檢查管內是否通暢。 易堵處往往是彎頭和變徑部位，可通過敲聲音找出堵塞處，拆開清除此部位砼。 泵機停息時間過長 料供應不及時 機械故障 準備工 作充分 加強機械保養(yǎng) 施工 方法 各部位混凝土的澆筑方法 墊層： 墊層混凝土強度等級為 C15，厚度為 100mm，采用泵送澆筑。根據基槽基土的清理進度，及時分段進行混凝土墊層的澆注。 1）工藝流程：基底水平線→釘側?！謇黼s物→澆筑墊層混凝土→抹子抹平→養(yǎng)護。 2）標高控制：每隔 3m設一個水平控制樁并拉水平線，以控制墊層厚度。 3）側模：墊層側模 10cm179。 10cm 方木，方木邊用鋼筋頭固定。 4）混凝土澆筑： （ 1） 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土面高度不得超過 2m，采用泵送 , 商品混凝土坍 落度控制在 1416cm。 （ 2） 部分區(qū)域距離下料口較遠時用小推車做水平運輸。 第 23 頁 共 41 頁 （ 3） 根據水平控制樁用平鍬將混凝土大致鋪平厚度為 10cm。 （ 4） 鋪混凝土后振搗密實，用 2m 長刮杠刮平，表面塌陷處應用細石混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。 （ 5） 撒水泥砂子干面灰：砂子先過 3mm 篩子后，用鐵鍬拌干面 (水泥：砂子 =1：1)，均勻地撒在細石混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。 （ 6） 第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。 （ 7） 第二遍抹壓，當面層開始凝結，地面面層上有腳印 但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，此時要注 意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。 （ 8） 第三遍抹壓，當地面面層上人稍有腳印，而抹壓不出現抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應控制在終凝前完成。 （ 9）養(yǎng)護 : 澆筑完畢后，應在 12h內用塑料布覆蓋 ,澆水養(yǎng)護。 基礎底板： 本工程底板厚度為 1500mm，一般混凝土最大施工量 約 1300 立方。 1）基礎底板澆筑方法： 每段底板混凝土澆筑量都近 1000m3，要求一次連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。每段澆注混 凝土時利用固定式混凝土輸送泵 1臺，布料桿 1臺，控制每臺泵泵送量 32m3/h。當工程需要時另配備一臺汽車泵輔助施工。每個泵負責約 25m 寬度范圍的澆筑帶?；炷翝仓扇∠蚝鬂矌Х较?斜面分層，循序漸進，薄層澆筑，自然流淌，連續(xù)施工，一次到頂 的澆筑方法（詳見底板砼斜面分層澆筑示意圖），分層澆筑厚度 300㎜～ 400㎜，用布料桿沿 S型邊后退邊澆筑（詳見底板混凝土澆筑路線示意圖）。 第 24 頁 共 41 頁 300～400 2） 特殊部位澆筑方法： （ 1）局部加深部位（電梯井坑、集水坑等）： 澆筑到局部加深部位附近時，先澆筑加深部位混凝土，再澆筑一般部位的混凝土。一次連續(xù)澆筑深度不超過 40cm，為防止加深部位坑底起鼓，一方面可適當延長上下層混凝土澆筑的間歇時間，但不得超過先前澆筑混凝土的初凝時間。 （ 2）導墻部位： 導墻等局部突出部位，在底板混凝土后初凝之前澆筑。 3） 混凝土振搗： （ 1）在每層澆筑的混凝土自然形成的斜坡，水平長度限制在 10m以內，在每個澆 第 25 頁 共 41 頁 筑帶混凝土卸料點、中部、坡角處布置 6 道 50 振搗棒，使混凝土先形成自然坡度而后進行全面振搗。應嚴格控制振搗時間、振搗點間距和插入深度，避免各澆 筑帶交接處的漏振。提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增大密實度。振搗時間視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。一般每點振搗不超過 30 秒。 （ 2）表面及泌水處理： 振搗完后 2h～ 3h 即可進行表面處理。處理時先用長刮尺刮平，待表面收漿后，用木抹子搓壓表面，抹平、壓實，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。初凝前抹壓兩遍，終凝前再抹壓最后一遍，以閉合收水裂縫。 在混凝土澆筑振搗過程中，在斜坡底部會出現大量的泌水，因此新澆筑的砼大 坡面接近側模時，改變