【文章內(nèi)容簡介】 及預(yù)埋件上，水平桿要求每隔 4m 用支架、臺(tái)墊固定，以便于排除堵管、 裝拆和清洗管道。垂直管用鋼管、扣件與泵管加固架子固定。 (附圖 四： 混凝 土泵管加固示意圖 ) 2） 接管時(shí)密封圈、管卡、管一定要對(duì)齊、上緊，保證管路的密封性，使泵送時(shí)不漏氣、不漏漿。接管時(shí)，彎管搭配要合理；如果往下接管時(shí)，要在 1/2 的地方加接 135176。的兩根彎管，以保證砼下落時(shí)有一定緩沖彎路，防止砼直落至底，導(dǎo)致砼離析、堵塞；垂直向上接配管時(shí)保證水平管不小于垂直管的 1／ 4且不小于 15米，以減輕泵的反壓。 3） 泵管所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)用鋼管、頂撐加固。地面上水平管可用竹膠板釘成木盒蓋好封嚴(yán)，以滿足現(xiàn)場文明施工要求。地泵管起始 第一個(gè)彎頭處打混凝土地錨，埋設(shè)鋼片加固彎頭。 4） 垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)，宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量； 5） 高溫炎熱天氣，在混凝土輸送管上遮蓋濕罩布，并灑水濕潤。冬期施工時(shí)應(yīng)用保溫材料包裹。 6） 混凝土輸送管道應(yīng)定期檢查，以防爆管。 布料器設(shè)置 現(xiàn)場使用 1 臺(tái) HGS15 布料器，配合地泵進(jìn)行頂板與墻柱混凝土的澆注施工。 布料桿的就位與固定 第 18 頁 共 41 頁 1）布料桿就位處必須平整，嚴(yán)禁靠在頂板邊部，在底座支腿下部必須鋪墊通長木板，木板厚度不小于 50cm。木板下部必須墊實(shí)，嚴(yán)禁布料桿支腿蹬 空。 2）布料桿放穩(wěn)后不得摘除吊鉤，立即用鋼管作好斜撐，并將鋼管和布料桿身用鋼管固定牢固。 3）待布料桿穩(wěn)固后，方可摘除吊鉤。 布料桿操作安全注意事項(xiàng) 4） 工作前應(yīng)確認(rèn)所有管接頭及連接件完好、牢固； 5） 布料桿工作時(shí)，四支腿底板必須固定，臂架下方不準(zhǔn)站人并做好布料桿防傾倒措施； 6） 在高空定點(diǎn)澆筑時(shí)，必須用止動(dòng)銷軸將回轉(zhuǎn)鎖定； 7） 未加配重時(shí)不得打開或裝上管梁； 8） 布料時(shí)工作人員應(yīng)看得見工作范圍； 9） 不準(zhǔn)將管梁接長； 10） 軟管長度不得超過 3m（帶軟管工作時(shí)，必須用 5 塊 280kg 的配重）； 11） 經(jīng)常檢查鋼絲繩是否破損，各部件的緊固是否松動(dòng)，定期活動(dòng)部位加注潤滑脂； 12） 定期檢查輸送管的磨損量，壁厚小于 1mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換； 13） 布料桿采用風(fēng)洗時(shí)，端部橡膠管要拿開，并安上一個(gè)擋閘板，管端附近不許站人，以防砼殘?jiān)鼈耍? 14） 經(jīng)常檢查布料桿彎頭，軟管接頭等處是否牢固，以免脫落； 15） 操作人員戴安全帽、口罩、手套等，臨邊、高空作業(yè)系好安全帶； 第 19 頁 共 41 頁 混凝土泵泵送能力驗(yàn)算 地泵實(shí)際泵送量 HBT80C 拖式泵的實(shí)際泵送混凝土 量計(jì)算： ?? ??? 1max1 ＝ 80179。 179。 0. 5＝ 32m3 1Q — 每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際輸出量 maxQ — 每臺(tái)混凝土泵最大理論輸出量 1? — 配管系數(shù)，取 ? — 作業(yè)效率，取 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)階段 底板施工時(shí)，地泵輸送能力需求量最大，因此按照底板施工進(jìn)行泵送能力驗(yàn)算。按一臺(tái)地泵配管最長情況考慮，水平管需用 30 根，立管 3 根， 90 度彎管 4 個(gè) ， 5~8m軟管一根，換算長度 L＝ 30179。 3+3179。 3179。 4+4179。 9+1179。 20＝ 182m1500m（ HBT80C 地泵最大理論述評(píng)輸送距離）。 經(jīng)過以上驗(yàn)算， HBT80C 拖式泵能夠滿足施工需要。 主體結(jié)構(gòu)階段 主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，最高 6 層（屋頂層也計(jì)入），按 30 米高度計(jì)算，地泵輸送能力需求量最大，因此按照最高處施工進(jìn)行泵送能力驗(yàn)算。按一臺(tái)地泵配管最長情況考慮， 第 20 頁 共 41 頁 水平管需用 30 根，立管 10 根， 90 度彎管 2 個(gè)， 5~8m 軟管一根，換算長度 L＝ 30179。3+10179。 3179。 4+2179。 9+1179。 20＝ 248m1500m（ HBT80C 地泵最大理論述評(píng)輸送距離）。 經(jīng)過以上驗(yàn)算， HBT80C 拖式泵能夠滿足施工需要。 混凝土泵送施工要點(diǎn) 混凝土澆筑前應(yīng)按施工平面布置圖固定好混凝土輸送泵，并按要求搭設(shè)隔音防砸棚。接布料桿：放穩(wěn)布料桿后連接混凝土輸送管和布料桿上的泵管，接好后轉(zhuǎn)動(dòng)布料桿，檢查布料桿的穩(wěn)定性，同時(shí)逐個(gè)檢查輸送管的每個(gè)接頭，確保安全可靠。 為保證泵送的連續(xù)性，所有工作都要慎密組織。事先對(duì)所使用砼泵的各項(xiàng)技術(shù)性能調(diào)查了解，對(duì)泵機(jī)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，配備足夠的泵機(jī)易損零件，以便出現(xiàn)意外及時(shí)搶修。 項(xiàng)目部 設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一的指揮和調(diào)度，保證混凝土泵、攪拌運(yùn)輸車和攪拌站與澆筑地點(diǎn)的相互聯(lián)系。配備相應(yīng)的通訊設(shè)備（在高層施工，上下聯(lián)系采用對(duì)講機(jī)），保證施工順利進(jìn)行。 混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現(xiàn)象，如果有，要立即處理。 經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)砼泵和輸送管中無異物后，送入水泥砂漿潤滑砼泵和輸送管內(nèi)壁，再開始泵送砼；潤滑用的水泥砂漿應(yīng)用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。 開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速 并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時(shí)應(yīng)觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。 泵送砼時(shí)，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)使料斗內(nèi)保持一定量的砼。 泵送砼時(shí)，如料斗內(nèi)剩余的砼降低到 20cm 以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流，形成堵塞。如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出砼至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。 在混凝土泵送過程中，若需接 3m以上的管時(shí)，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。如接長小于 3m 管時(shí)，如管段情況良好，可不必事先 第 21 頁 共 41 頁 濕潤。 當(dāng)砼泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯震動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。 當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除： （ 1）重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送。 （ 2）用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將砼擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。 （ 3）當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，應(yīng)在混凝土泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸 送管，排出砼堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。 砼應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。當(dāng)混凝土出現(xiàn)非堵塞性中斷時(shí)，寧可放慢泵送速度，進(jìn)行慢速間歇泵送。慢速間歇泵送應(yīng)每隔 4～5min 進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。同時(shí)開動(dòng)料斗中的攪拌器，攪拌 3～ 4 轉(zhuǎn)，防止砼離析。如果泵送停歇超過 45min 或砼離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。 垂直向上輸送砼時(shí)，由于水錘作用，使砼產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，且隨著垂直高度的增加更 明顯。為此應(yīng)在泵機(jī)丫形管出料口 3～ 6m 處的輸送管根部設(shè)置截止閥，以防砼拌合物反流。 向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有一定壓力后，方可關(guān)閉氣閥。 砼泵送即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的砼數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知砼攪拌站。 泵送完畢時(shí)，應(yīng)將砼泵和輸送管清洗干凈。 混凝土泵送常見故障及排除 泵送砼施工中常見問題及分析原因和解決方法如下： 問 題 原 因 解決辦法 砼出量 太小 輸送管固定不牢，壓力損失過大。 重新固定輸送管。 改善砼和易性及時(shí)供料。隨泵送距離的減少而自然 第 22 頁 共 41 頁 泵機(jī)吸入率低。 輸送距離已達(dá)規(guī)定極限。 泵機(jī)出入口堵塞。 好轉(zhuǎn)。 清理泵機(jī)入口。 堵 管 砼在管中停留時(shí)間過長而發(fā)生分層泌水和離析。 管內(nèi)未清干凈，尤其是彎管處。 重新合理布置輸送管線。 施工中可加強(qiáng)濕潤與潤滑，先用水后用砂漿 。 加強(qiáng)料斗處值班人的責(zé)任心 經(jīng)?；乇茫３止軆?nèi)砼的流動(dòng)狀態(tài)。 接管時(shí)嚴(yán)格檢查。 堵管后可通過反復(fù)回泵，并敲擊管壁以檢查管內(nèi)是否通暢。 易堵處往往是彎頭和變徑部位，可通過敲聲音找出堵塞處，拆開清除此部位砼。 泵機(jī)停息時(shí)間過長 料供應(yīng)不及時(shí) 機(jī)械故障 準(zhǔn)備工 作充分 加強(qiáng)機(jī)械保養(yǎng) 施工 方法 各部位混凝土的澆筑方法 墊層： 墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C15，厚度為 100mm，采用泵送澆筑。根據(jù)基槽基土的清理進(jìn)度，及時(shí)分段進(jìn)行混凝土墊層的澆注。 1）工藝流程：基底水平線→釘側(cè)模→清理雜物→澆筑墊層混凝土→抹子抹平→養(yǎng)護(hù)。 2）標(biāo)高控制：每隔 3m設(shè)一個(gè)水平控制樁并拉水平線，以控制墊層厚度。 3）側(cè)模：墊層側(cè)模 10cm179。 10cm 方木，方木邊用鋼筋頭固定。 4）混凝土澆筑： （ 1） 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土面高度不得超過 2m，采用泵送 , 商品混凝土坍 落度控制在 1416cm。 （ 2） 部分區(qū)域距離下料口較遠(yuǎn)時(shí)用小推車做水平運(yùn)輸。 第 23 頁 共 41 頁 （ 3） 根據(jù)水平控制樁用平鍬將混凝土大致鋪平厚度為 10cm。 （ 4） 鋪混凝土后振搗密實(shí)，用 2m 長刮杠刮平，表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。 （ 5） 撒水泥砂子干面灰：砂子先過 3mm 篩子后，用鐵鍬拌干面 (水泥：砂子 =1：1)，均勻地撒在細(xì)石混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。 （ 6） 第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。 （ 7） 第二遍抹壓，當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印 但不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，此時(shí)要注 意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。 （ 8） 第三遍抹壓，當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓，此時(shí)抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成。 （ 9）養(yǎng)護(hù) : 澆筑完畢后，應(yīng)在 12h內(nèi)用塑料布覆蓋 ,澆水養(yǎng)護(hù)。 基礎(chǔ)底板： 本工程底板厚度為 1500mm，一般混凝土最大施工量 約 1300 立方。 1）基礎(chǔ)底板澆筑方法： 每段底板混凝土澆筑量都近 1000m3，要求一次連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。每段澆注混 凝土?xí)r利用固定式混凝土輸送泵 1臺(tái)，布料桿 1臺(tái)，控制每臺(tái)泵泵送量 32m3/h。當(dāng)工程需要時(shí)另配備一臺(tái)汽車泵輔助施工。每個(gè)泵負(fù)責(zé)約 25m 寬度范圍的澆筑帶?；炷翝仓扇∠蚝鬂矌Х较?斜面分層，循序漸進(jìn)，薄層澆筑，自然流淌，連續(xù)施工，一次到頂 的澆筑方法（詳見底板砼斜面分層澆筑示意圖），分層澆筑厚度 300㎜～ 400㎜，用布料桿沿 S型邊后退邊澆筑（詳見底板混凝土澆筑路線示意圖）。 第 24 頁 共 41 頁 300～400 2） 特殊部位澆筑方法： （ 1）局部加深部位（電梯井坑、集水坑等）： 澆筑到局部加深部位附近時(shí)，先澆筑加深部位混凝土，再澆筑一般部位的混凝土。一次連續(xù)澆筑深度不超過 40cm，為防止加深部位坑底起鼓，一方面可適當(dāng)延長上下層混凝土澆筑的間歇時(shí)間，但不得超過先前澆筑混凝土的初凝時(shí)間。 （ 2）導(dǎo)墻部位： 導(dǎo)墻等局部突出部位，在底板混凝土后初凝之前澆筑。 3） 混凝土振搗： （ 1）在每層澆筑的混凝土自然形成的斜坡，水平長度限制在 10m以內(nèi)，在每個(gè)澆 第 25 頁 共 41 頁 筑帶混凝土卸料點(diǎn)、中部、坡角處布置 6 道 50 振搗棒，使混凝土先形成自然坡度而后進(jìn)行全面振搗。應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、振搗點(diǎn)間距和插入深度，避免各澆 筑帶交接處的漏振。提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增大密實(shí)度。振搗時(shí)間視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。一般每點(diǎn)振搗不超過 30 秒。 （ 2）表面及泌水處理： 振搗完后 2h～ 3h 即可進(jìn)行表面處理。處理時(shí)先用長刮尺刮平，待表面收漿后，用木抹子搓壓表面，抹平、壓實(shí)，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)密實(shí)度，提高抗裂性。初凝前抹壓兩遍，終凝前再抹壓最后一遍，以閉合收水裂縫。 在混凝土澆筑振搗過程中，在斜坡底部會(huì)出現(xiàn)大量的泌水，因此新澆筑的砼大 坡面接近側(cè)模時(shí)，改變