【文章內(nèi)容簡介】 縫的焊接。焊接時，焊工應(yīng)均勻分布，沿同一方向焊接。頂板焊接結(jié)束后，才能進行罐頂附件安裝、罐頂欄桿安裝。 （ 5）焊接工藝表： 焊接方法 焊 材牌號 焊材規(guī)格 焊接電流 （ A） 焊接電壓 （ V） 焊接速度 cm/min 預(yù)熱溫度℃ SMAW J422 φ ㎜ 85～ 110 20～ 23 8～ 15 一般不需預(yù)熱 SMAW J422 φ ㎜ 140～ 170 20～ 25 10～ 15 （ 6）全部施工結(jié)束，罐頂還需做正、負壓試驗。即將罐內(nèi)進水至高位報警器下 1 米開始做試驗，先做正壓試驗，將罐頂部透光孔、呼吸閥法蘭口、儀表線法蘭口等密封，罐頂放置“ U”管，里面充水，標(biāo)好水平面，以該水平面為 0 位置，一端與罐內(nèi)連接，另一端敞口，繼續(xù)進水，使水注 上升至正壓值水注，用肥皂水涂罐頂焊縫檢查是否有漏點，同時檢查罐頂變形情況，負壓試驗則相反， 在罐底部切水閥放水，使罐內(nèi)抽真空形成負壓，放水時不宜過快，防止罐體抽憋，管內(nèi)水注下降至負壓值時，迅速打開排空閥使罐內(nèi)、外壓力平衡，同時做好試驗記錄。 （ 7）本次施工，必須嚴格按照《鋼制立式圓筒形油罐施工及驗收規(guī)范》的要求，厚度為 5mm 的鋼板可以不打坡口，焊縫余高小于 2mm。 瓜皮的組對不允許有十字縫，瓜皮的焊接，不允許出現(xiàn)嚴重的咬邊，且連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于 10cm，總長度應(yīng)小于焊縫總長的 10％。 （ 7）防腐 （ 1）內(nèi)防 罐頂安裝結(jié)束后，開始對罐內(nèi)壁及頂板支撐件進行機械噴砂除銹，噴砂施工前需人工鏟油污，油污清理結(jié)束后開始噴砂除銹，除銹質(zhì)量要求達到GB892388 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 Sa3 級，控制基體表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡，僅是點狀或條紋狀的輕微色斑，除銹結(jié)束后，涂環(huán)氧耐油抗靜電防腐蝕涂料底漆一道，第一道底漆固化 24小時以后，涂刷第二道底漆，再涂刷面漆二道。涂層總厚度不小于 180μ m，（結(jié)合材料生產(chǎn)廠家說明書要求保證涂料厚度），施工時，涂料嚴格按說明書要求配制，涂層施工質(zhì)量要 求，外觀無淋掛、剝離、氣泡等缺陷，顏色要求一致，厚度均勻，厚度和層數(shù)符合規(guī)定要求，導(dǎo)靜電涂料底、面漆面電阻要小于 109Ω，所有防腐材料施工前都要進行試驗，特別是導(dǎo)靜電涂料，要分別做試塊，和儲運部、機動部一道檢查驗收，符合要求后方可用于該工程上。 （ 2）外防 內(nèi)壁防腐結(jié)束后，開始對罐外壁進行機械噴砂除銹，噴砂施工前需人工鏟油污，油污清理結(jié)束后開始噴砂除銹，除銹質(zhì)量要求達到 GB892388 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 Sa3 級，控制基體表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡，僅是點狀或條紋狀的輕 微色斑，除銹結(jié)束后，經(jīng)驗收合格涂刷環(huán)氧帶銹底漆二道，第一道底漆涂刷 24 小時后，涂刷第二道底漆，間隔 96 小時后涂刷銀色氯化橡膠面漆二道，施工時涂料嚴格按說明書要求配制，涂層施工質(zhì)量要求，外觀無淋掛、剝離、氣泡等缺陷，顏色要求一致，厚度均勻，厚度和層數(shù)符合規(guī)定要求。 （ 3）罐體平臺、欄桿等鋼結(jié)構(gòu)及消防管線除銹、防腐 罐體人行扶梯、平臺、欄桿等鋼結(jié)構(gòu)采用砂輪機除銹，除銹質(zhì)量要求達 11 到 GB892388 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 St3 級，經(jīng)驗收合格后涂刷環(huán)氧帶銹底漆二道，兩遍底漆間隔時間不少于 12小時；底漆干后（間隔期大于 24小 時），涂刷淡汰藍及紅色氯化橡膠面漆二道。涂層總厚度不小于 180μ m，施工時涂料嚴格按說明書要求配制，涂層施工質(zhì)量要求，外觀無淋掛、剝離、氣泡等缺陷，顏色要求一致，厚度均勻，厚度和層數(shù)符合規(guī)定要求。 （ 8）放水，罐內(nèi)進行計量標(biāo)定。 （ 9）儀表及附屬管線連接。 （ 10）組織驗收，交付使用。 五、 現(xiàn)場主要實物工作量： 罐底板拆除、安裝 罐頂板及其附件拆除、安裝 頂層壁板拆除、安裝 基礎(chǔ)及環(huán)梁加高找平 槽鋼圈制作、安裝拆除；支吊耳制作、安裝拆除 頂升機具的準(zhǔn)備與使用 罐內(nèi)外防腐 臨時措施 現(xiàn)場實物工作量以甲方審核通過后的工程簽證為準(zhǔn)。 六、 質(zhì)量保證措施： 工程施工全部符合設(shè)計及規(guī)范要求，達到試運投運一次成功。 建立 705罐檢修質(zhì)保體系，其質(zhì)保體系如圖示。 質(zhì)量控制點的控制 ①、罐體提升、基礎(chǔ)及環(huán)梁澆筑，罐體內(nèi)外防為施工過程中的停檢點，必須通知儲運部技術(shù)人員現(xiàn)場驗收。 ②、槽鋼圈及支吊耳制作、安裝拆除；底板拆除、安裝；頂板及壁板拆除、安裝等為報告控制點，由施工單位施工員向儲運部技術(shù)人員進行報告。 ③、罐底板與罐體脫離；焊疤打磨、修補；罐體附件及管線復(fù)位等為一般控制點，由施工員和施工 班組共同控制。 推行全面質(zhì)量管理，攻克施工技術(shù)質(zhì)量難點和提高工程施工質(zhì)量。 堅持文明施工，材料進現(xiàn)場擺放整齊，有防雨措施，施工現(xiàn)場做到工完料盡場地清。 施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)，操作規(guī)程關(guān)，原材料檢驗關(guān)，隱蔽工程驗收關(guān)，按照首件必檢的原則，搞好過程控制。 境的控制。一是焊接的環(huán)境溫度、濕度必須滿足焊接要求，否則不準(zhǔn)施焊；二是防腐刷油等都在晴朗干燥的天氣施工。 除施工方法中要求的具體質(zhì)量保證措施外，還應(yīng)對罐體，罐體的附屬設(shè)備，周圍管網(wǎng)加以保護。 施工過程中嚴把質(zhì)量關(guān)，認真落實質(zhì)量管理措 施，獎優(yōu)罰劣，確保工程的施工質(zhì)量。 堅持施工過程中的自檢，互檢和專檢的“三檢”制度，嚴格工序之間的交接制度。 1質(zhì)量保證體系 12 七、 施工機具及輔材： a) 施工機具 序 號 名 稱 型號、規(guī)格 單 位 數(shù) 量 備 注 1 吊車 70T 臺 1 2 平板車 10 噸 臺 1 3 電焊機 ZX7400S 臺 5 4 角向磨光機 φ 125mm 臺 6 5 汽車 10 噸 臺 1 6 葫蘆 3T 臺 3 7 千斤頂 30T 臺 12 8 空壓機 9m3/min 臺 1 9 真空罩 臺 1 10 噴砂機 750kg/臺 臺 1 11 軸流風(fēng)機 220V 2021W 臺 2 12 變壓器 220V24V 臺 2 13 焊條烘干箱 450500℃ 臺 1 14 配電箱 臺 2 15 葫蘆 5T 臺 6 施工輔材 序號 名稱 型號、規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 除銹輪 φ 125mm 只 400 除銹用 2 滾筒 把 100 刷漆用 3 電焊條 J422 φ kg 460 4 電焊條 J422 φ kg 1600 項目經(jīng)理 作業(yè)班組 施 工 員 作業(yè) 班長 質(zhì) 量 員 13 5 砂輪片 φ 125mm 片 360 6 鋼板 δ =12mm 平方 5 7 槽鋼 [14 米 120 8 枕木 根 120 9 石英砂 3 噸 160 10 滅火器 ZF4 瓶 4 11 防爆燈 24V 100W 盞 20 12 無縫鋼管 φ 57*4 米 40 13 角鋼 ∠ 63*6 米 15 14 鋼板 δ =20 M2 40 15 鋼板 δ =24 M2 60 16 槽鋼 [22 米 60 17 槽鋼 [12 米 90 18 鍍鋅鐵絲 Kg 170 19 電纜線 各種 米 2600 20 涂料 各種 噸 21 白棕繩 Φ 16 米 100 22 黃砂 、毛石 噸 若干 23 粘土磚 千塊 若干 24 水泥 噸 若干 25 消防水帶 DN65 米 100 26 消防水槍 DN65 只 1 八、 施工組織體系： 九、 勞動力配置計劃： 項 目 經(jīng) 理 作 業(yè) 班 組 施 工 員 質(zhì) 量 員 安 全 員 14 序號 工種 人數(shù) 序號 工種 人數(shù) 1 安裝 施工員 1 人 7 土建施工 8人 2 土建施工員 1 人 8 防腐施工員 1人 2 安裝安全員 1 人 8 防腐安全員 1人 3 電工 2 人 9 油漆工 16人 4 鉚工 8 人 10 管工 2人 5 焊工 6 人 11 輔助工 10人 6 起重工 4 人 12 值班 1人 十、 文明施工 文明施工是加快工程進度、提高工程質(zhì)量，做到安全施工的重要保證，是提高管理水平的重要環(huán)節(jié)，具體措施為： 現(xiàn)場整潔，物資擺放合理。 倉庫保管完善，堆放整齊、清潔。 工棚內(nèi)的工具，消耗材料等堆放整齊、油料保管應(yīng)有安全措施。 工完、料盡場地清及時處理垃圾、廢料。 十一、 安全技術(shù)措施： 安全施工是質(zhì)量和進度的前提和保證，因此，要求全體參加工作人員必須牢固樹立安全意識，在安全方面