【文章內容簡介】 吊板實物圖 使用方法：施工時，操作人員自上部按操作方法綁好吊板，操作人員坐在吊板上，系好安全帶，安全帶在主繩上纏繞一圈后再固定在輔繩上。固定方法可采用吊板與主繩綁結法，以保證安全帶始終在兩條繩上；操作人員坐好后，將主繩就 U 型扣與吊板之間部分拉緊并將下端在吊板上纏圈，并 用臀部壓緊，吊板一端掛上油漆。下落時將繩輕輕上送即可。 2. 除銹施工 動力工具除銹的質量等級及其質量要求。 質量等級 質量要求 St3—— 徹底的動力工具除銹 鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹等附著物。 鋼材所有表面積全部采用電動工具的除銹方式，即采用角向磨光機對銹蝕部分進行完全徹底的打磨除銹，除銹標準達到 St3 級，除銹采用分段除銹，分段嚴格驗收的方式，驗收后即涂底漆，防止產生二次浮銹，影響 涂裝 質量。 用角向磨光機除去鋼材表面上分層銹和焊接飛濺物以及松 動的氧化皮、疏松的銹和松動的舊涂層。 鋼材表面上，使用動力工具不能達到的地方，應用手動工具作補充清理。 用磨光機除銹時不應造成鋼材表面損傷，不得將鋼材表面磨得過光。 8 如果存在起火和爆炸的危險，工作開始之前應做好安全防護工作。如果構件中以前裝過易燃物質，應將其清除，使其濃度低于危險濃度；如果要除銹的構件靠近易燃的物質或氣體，應使用無火花工具。 對于有焊瘤等必須打磨平整，有凹坑部位用鐵膩子填平處理。 在有塵埃危險的地方，操作者應戴上過濾式空氣除塵器。 如除銹作業(yè)對 眼睛有害，操作者應戴放護目鏡。 除銹用角向磨光機必須符合《手持電工工具的安全第一部分：一般要求》 的規(guī)定。 3. 刷漆施工 涂裝前還應對經過表面處理的表面進行清理，除去灰塵，經檢驗合格后填寫隱蔽工程記錄經甲方簽字后方可涂裝。 防腐涂料使用前，做二次檢查，先做小面積試涂，各項技術參數合格后方可涂裝。 使用涂料時，攪拌均勻，如有結皮或其他雜物，必須過濾。涂料開桶后，必須密封保存，且在保質期內使用完。 施工環(huán)境溫度以小于 30℃為宜，相對溫度不宜大于 85％， 被涂基體金屬表面溫度應高于露點 3 度以上，材料溫度高于 60 度時，不得進行涂裝，遇雨、霧、大風天氣不得進行施工。 使用稀釋劑時，其種類和用量配比應符合油漆生產廠家的標準規(guī)定。所用涂料的固體分含量高，涂料粘度大，使用時不要稀釋，高觸變性的厚漿涂料也不要稀釋，均可直接涂刷。若有沉淀，需攪拌混合均勻后使用。如果涂料放置時間過長，粘度過大時，可酌情添加少量專用稀釋劑，但用量不宜超過涂料用量的 5％。 涂裝工具的選用 滾筒刷 滾涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將蘸有漆的一邊向上拿出，并先 用這邊滾 9 涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓半刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。 夾角、狹小等特殊位置先用小標號毛刷或圓桶刷，歪脖刷進行預涂，涂刷時用刷尖進行點涂，以保證無漏刷、不流掛，然后再進行刷涂或滾涂。對于細小的欄桿、扶手等小型鋼結構，可用刷身沾少量油漆輕輕拍打被涂面或用刷尖進行點涂。 現場施工時，根據涂裝方法的不同及時調整涂層施工方法，以配合現場施工。涂裝過程中要經常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的 漆膜厚度達到 75μ m。 在涂料施工中，應依次按順序進行，切忌隨意亂涂。盡量選用不同顏色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流掛，要使涂層均勻一致。每次刷涂應在一次進程范圍內，一般規(guī)律是起刷從被涂物面左上方開始，先將涂料均勻的點布在物面上，再用刷子展開，要橫豎交錯，使展開涂膜達到均勻一致，最后用刷子按被涂物的形狀輕輕刷涂，幫助涂膜流平。 對接焊縫間隙填補時，先用除銹工具清除接縫位置浮銹、塵土等雜物，并清除干凈。用通子將彈性涂料通塞到節(jié)點縫隙內，待彈性涂料固化后用 砂輪機 將表磨平后再對該部位進 行防腐處理。 對構件上的死角、難涂部位，應用小刷子先涂，先刷以免出現漏涂、漏刷現象。 涂層的前一道漆膜表干后，方可進行下道涂層的施工。 刷涂應縱橫交錯均勻涂刷，每層應往復進行涂刷，保證漆膜厚薄一致，且達到設計要求厚度。 所有涂層不得漏涂，涂層表面應當光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、桔皮和破損等缺陷，每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術指標及甲方的要求。 經除銹后鋼材表面應盡快涂裝，一般宜在 2h 內涂裝，晴天和正常天氣條件下，涂裝時間最長不超過 8h，每道涂層間隔時間不宜超過 48 小時，最好在前一道漆未完全固化時涂第二道漆。 操作工使用的工具不準上下拋投，施工使用的工具要用細繩栓好或用后放入工具包內，（漆刷用后放入漆桶內）預防隊落傷及他人和與結構件碰撞導致更嚴重的后果。 當涂刷涂料時，漆刷不要粘的太滿。不然流掛嚴重，余 漆 滴落下面會污染周圍環(huán)境。 在除銹和涂刷進程中，嚴把每道工序質量關，每進行一道工序都在自檢后在經 10 業(yè)主質檢人員檢查，合格后方能進行下道工序施工。 每道工序施工完工后先進行自檢，然后請甲方質檢人員檢查 驗收，合格后再進行下道工序，做到表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。 對于銘牌、安全標志銘牌、及非要求刷涂施工部位，應用油布或黃油包扎和涂抹，施工結束后應恢復原狀，對于不可避免的污染，每道工序結束后應立即恢復。（注：塑料、橡膠表面嚴禁用溶劑擦洗）。 當涂層參數不符設計規(guī)定時，必須調整至合格。 4. 質量檢測 涂層外觀檢查： 在 除銹 、 涂漆 處理后，技術人員應立刻檢查并記錄各過程的質量情況。 表面應均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔 、裂紋等缺陷。 涂層厚度檢測： 涂 漆 施工結束后，及時多點測定涂層厚度，做好記錄。 85%以上測點的厚度應達到設計厚度；沒有達到設計厚度的測點其最低厚度應不低于設計厚度的 85%，測定方法及測點數如下： 使用的測厚儀精度應不低于 177。10%。 測厚儀的調節(jié)，測量前應先在標準塊上對儀器進行系統(tǒng)調節(jié)，以確?；鶞y量精度，然后分別在標準樣塊和預處理后的無涂層基體上進行置零比較，其讀數為修正值。 測量時，每一測點都應三個讀數，其中每次讀數的位置相距 25~27mm，取三個讀數的平均值為此點的測 定值。對于涂裝前表面粗糙度大于 100μm 的涂層測量時，測定值為 5 點的平均值。 平整表面上每 10m178。應不小于三個點的測定值，結構復雜，面積較小的表面原則上每 2m178。取一個點的測定值，取點應注意分布的均勻性、代表性。 附著力的檢查： 在涂層上劃一個夾角為 60176。的切口，應劃透涂層至基體，用膠帶粘牢劃口部位，然后急速撕起膠帶，涂層應無剝落。本試驗宜作帶樣試驗，如在工件上進行檢查應選擇非重要部位，測試后立即補涂。 涂層性能檢驗 : 在現場施工條件下 ,刷 涂一定的試樣 , 便于檢驗涂層的各項性能，性能測試按照以下國 11 家標準執(zhí)行： ● 涂層厚度試驗 GB646286 ● 涂層抗拉強度試驗 GB864188 ● 涂層切格試驗 GB979688 不合格處理 : 未經檢驗合格的進貨產品不允許投入使用；在所有要求的檢驗和試驗完成或必須得報告收到和驗證前，不轉施工工序，以確保施工工程質量符合規(guī)定要求。 12 第五章 主要資源供應計劃 一、 勞動力需用計劃 名稱 人數 名稱 人數 項目經理 1 名 技術負責人 1 名 材料員 1 名 專職安全 員 1 名 施工隊長兼發(fā)票人 2 名 防腐施工人員 10 名 質檢員 1 名 HSE 負責人 1 名 HSE 監(jiān)督人 1 名 輔助工 1 名 二、 主要機械設備計劃 名稱 設 備 型 號 單 位 數 量 角向磨光機 臺 5 手電鉆 ?6— 12mm 臺 5 竹梯 .人字梯 把 2 吊 板 套 8 油漆刷 各類 把 50 第六章 質量保證計劃 一、質量管理體制 工程實行三級質量監(jiān)督管理制度，即施工班組自檢──項目經理部復檢──公司質安科檢驗。公司技術科各專業(yè)人員對工程質量進 行定期檢查、監(jiān)督、項目質安員在各專業(yè)施工員配合下，對工程質量全面把關，督促施工班組實施質量計劃，嚴格按規(guī)范施工，在檢查工程質量過程中，若發(fā)現質量問題，立即發(fā)出《工程質量整改通知書》，要求班組及時整改，杜絕質量隱患。班組長要對自身班組的施工質量負責，服從項目質安員的指揮，把 13 好每個工序的質量關，發(fā)現問題及時改正。 各級質量管理崗位職責： 1． 項目經理 ： 根據公司的質量目標結合合同對工程的具體要求，制定本項目的質量目標，根據公司的質量管理制度結合本工程的具體情況，制定本項目的質量保證措施，并下達到各施工專業(yè)組，公 布施行。在施行過程中不斷收取來自各方面的反饋意見，接受工程監(jiān)理和公司主管