【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 吊板實(shí)物圖 使用方法：施工時(shí)，操作人員自上部按操作方法綁好吊板，操作人員坐在吊板上，系好安全帶，安全帶在主繩上纏繞一圈后再固定在輔繩上。固定方法可采用吊板與主繩綁結(jié)法，以保證安全帶始終在兩條繩上；操作人員坐好后，將主繩就 U 型扣與吊板之間部分拉緊并將下端在吊板上纏圈，并 用臀部壓緊，吊板一端掛上油漆。下落時(shí)將繩輕輕上送即可。 2. 除銹施工 動(dòng)力工具除銹的質(zhì)量等級(jí)及其質(zhì)量要求。 質(zhì)量等級(jí) 質(zhì)量要求 St3—— 徹底的動(dòng)力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹等附著物。 鋼材所有表面積全部采用電動(dòng)工具的除銹方式，即采用角向磨光機(jī)對(duì)銹蝕部分進(jìn)行完全徹底的打磨除銹，除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到 St3 級(jí)，除銹采用分段除銹，分段嚴(yán)格驗(yàn)收的方式，驗(yàn)收后即涂底漆，防止產(chǎn)生二次浮銹，影響 涂裝 質(zhì)量。 用角向磨光機(jī)除去鋼材表面上分層銹和焊接飛濺物以及松 動(dòng)的氧化皮、疏松的銹和松動(dòng)的舊涂層。 鋼材表面上，使用動(dòng)力工具不能達(dá)到的地方，應(yīng)用手動(dòng)工具作補(bǔ)充清理。 用磨光機(jī)除銹時(shí)不應(yīng)造成鋼材表面損傷，不得將鋼材表面磨得過光。 8 如果存在起火和爆炸的危險(xiǎn)，工作開始之前應(yīng)做好安全防護(hù)工作。如果構(gòu)件中以前裝過易燃物質(zhì)，應(yīng)將其清除，使其濃度低于危險(xiǎn)濃度；如果要除銹的構(gòu)件靠近易燃的物質(zhì)或氣體，應(yīng)使用無火花工具。 對(duì)于有焊瘤等必須打磨平整，有凹坑部位用鐵膩?zhàn)犹钇教幚怼? 在有塵埃危險(xiǎn)的地方，操作者應(yīng)戴上過濾式空氣除塵器。 如除銹作業(yè)對(duì) 眼睛有害，操作者應(yīng)戴放護(hù)目鏡。 除銹用角向磨光機(jī)必須符合《手持電工工具的安全第一部分：一般要求》 的規(guī)定。 3. 刷漆施工 涂裝前還應(yīng)對(duì)經(jīng)過表面處理的表面進(jìn)行清理，除去灰塵，經(jīng)檢驗(yàn)合格后填寫隱蔽工程記錄經(jīng)甲方簽字后方可涂裝。 防腐涂料使用前，做二次檢查，先做小面積試涂，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)合格后方可涂裝。 使用涂料時(shí)，攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物，必須過濾。涂料開桶后，必須密封保存，且在保質(zhì)期內(nèi)使用完。 施工環(huán)境溫度以小于 30℃為宜，相對(duì)溫度不宜大于 85％， 被涂基體金屬表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn) 3 度以上，材料溫度高于 60 度時(shí)，不得進(jìn)行涂裝，遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進(jìn)行施工。 使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量配比應(yīng)符合油漆生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。所用涂料的固體分含量高，涂料粘度大，使用時(shí)不要稀釋，高觸變性的厚漿涂料也不要稀釋，均可直接涂刷。若有沉淀，需攪拌混合均勻后使用。如果涂料放置時(shí)間過長(zhǎng)，粘度過大時(shí)，可酌情添加少量專用稀釋劑，但用量不宜超過涂料用量的 5％。 涂裝工具的選用 滾筒刷 滾涂時(shí)，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將蘸有漆的一邊向上拿出，并先 用這邊滾 9 涂，滾涂時(shí)就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進(jìn)行；涂刷時(shí)要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓半刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。 夾角、狹小等特殊位置先用小標(biāo)號(hào)毛刷或圓桶刷，歪脖刷進(jìn)行預(yù)涂，涂刷時(shí)用刷尖進(jìn)行點(diǎn)涂，以保證無漏刷、不流掛，然后再進(jìn)行刷涂或滾涂。對(duì)于細(xì)小的欄桿、扶手等小型鋼結(jié)構(gòu)，可用刷身沾少量油漆輕輕拍打被涂面或用刷尖進(jìn)行點(diǎn)涂。 現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，根據(jù)涂裝方法的不同及時(shí)調(diào)整涂層施工方法，以配合現(xiàn)場(chǎng)施工。涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測(cè)厚儀檢測(cè)漆膜厚度，保證每層油漆的 漆膜厚度達(dá)到 75μ m。 在涂料施工中，應(yīng)依次按順序進(jìn)行，切忌隨意亂涂。盡量選用不同顏色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流掛，要使涂層均勻一致。每次刷涂應(yīng)在一次進(jìn)程范圍內(nèi)，一般規(guī)律是起刷從被涂物面左上方開始，先將涂料均勻的點(diǎn)布在物面上，再用刷子展開，要橫豎交錯(cuò)，使展開涂膜達(dá)到均勻一致，最后用刷子按被涂物的形狀輕輕刷涂，幫助涂膜流平。 對(duì)接焊縫間隙填補(bǔ)時(shí)，先用除銹工具清除接縫位置浮銹、塵土等雜物，并清除干凈。用通子將彈性涂料通塞到節(jié)點(diǎn)縫隙內(nèi)，待彈性涂料固化后用 砂輪機(jī) 將表磨平后再對(duì)該部位進(jìn) 行防腐處理。 對(duì)構(gòu)件上的死角、難涂部位，應(yīng)用小刷子先涂，先刷以免出現(xiàn)漏涂、漏刷現(xiàn)象。 涂層的前一道漆膜表干后，方可進(jìn)行下道涂層的施工。 刷涂應(yīng)縱橫交錯(cuò)均勻涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行涂刷，保證漆膜厚薄一致，且達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度。 所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)當(dāng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、桔皮和破損等缺陷，每道厚度及總干膜厚度應(yīng)完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。 經(jīng)除銹后鋼材表面應(yīng)盡快涂裝，一般宜在 2h 內(nèi)涂裝，晴天和正常天氣條件下，涂裝時(shí)間最長(zhǎng)不超過 8h，每道涂層間隔時(shí)間不宜超過 48 小時(shí)，最好在前一道漆未完全固化時(shí)涂第二道漆。 操作工使用的工具不準(zhǔn)上下拋投，施工使用的工具要用細(xì)繩栓好或用后放入工具包內(nèi)，（漆刷用后放入漆桶內(nèi)）預(yù)防隊(duì)落傷及他人和與結(jié)構(gòu)件碰撞導(dǎo)致更嚴(yán)重的后果。 當(dāng)涂刷涂料時(shí)，漆刷不要粘的太滿。不然流掛嚴(yán)重，余 漆 滴落下面會(huì)污染周圍環(huán)境。 在除銹和涂刷進(jìn)程中，嚴(yán)把每道工序質(zhì)量關(guān)，每進(jìn)行一道工序都在自檢后在經(jīng) 10 業(yè)主質(zhì)檢人員檢查，合格后方能進(jìn)行下道工序施工。 每道工序施工完工后先進(jìn)行自檢，然后請(qǐng)甲方質(zhì)檢人員檢查 驗(yàn)收，合格后再進(jìn)行下道工序，做到表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測(cè)厚儀檢測(cè)干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗(yàn)收。 對(duì)于銘牌、安全標(biāo)志銘牌、及非要求刷涂施工部位，應(yīng)用油布或黃油包扎和涂抹，施工結(jié)束后應(yīng)恢復(fù)原狀，對(duì)于不可避免的污染，每道工序結(jié)束后應(yīng)立即恢復(fù)。（注：塑料、橡膠表面嚴(yán)禁用溶劑擦洗）。 當(dāng)涂層參數(shù)不符設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，必須調(diào)整至合格。 4. 質(zhì)量檢測(cè) 涂層外觀檢查： 在 除銹 、 涂漆 處理后，技術(shù)人員應(yīng)立刻檢查并記錄各過程的質(zhì)量情況。 表面應(yīng)均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔 、裂紋等缺陷。 涂層厚度檢測(cè)： 涂 漆 施工結(jié)束后，及時(shí)多點(diǎn)測(cè)定涂層厚度，做好記錄。 85%以上測(cè)點(diǎn)的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度；沒有達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的測(cè)點(diǎn)其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的 85%，測(cè)定方法及測(cè)點(diǎn)數(shù)如下： 使用的測(cè)厚儀精度應(yīng)不低于 177。10%。 測(cè)厚儀的調(diào)節(jié)，測(cè)量前應(yīng)先在標(biāo)準(zhǔn)塊上對(duì)儀器進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)節(jié)，以確?；鶞y(cè)量精度，然后分別在標(biāo)準(zhǔn)樣塊和預(yù)處理后的無涂層基體上進(jìn)行置零比較，其讀數(shù)為修正值。 測(cè)量時(shí)，每一測(cè)點(diǎn)都應(yīng)三個(gè)讀數(shù)，其中每次讀數(shù)的位置相距 25~27mm，取三個(gè)讀數(shù)的平均值為此點(diǎn)的測(cè) 定值。對(duì)于涂裝前表面粗糙度大于 100μm 的涂層測(cè)量時(shí)，測(cè)定值為 5 點(diǎn)的平均值。 平整表面上每 10m178。應(yīng)不小于三個(gè)點(diǎn)的測(cè)定值，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，面積較小的表面原則上每 2m178。取一個(gè)點(diǎn)的測(cè)定值，取點(diǎn)應(yīng)注意分布的均勻性、代表性。 附著力的檢查： 在涂層上劃一個(gè)夾角為 60176。的切口，應(yīng)劃透涂層至基體，用膠帶粘牢劃口部位，然后急速撕起膠帶，涂層應(yīng)無剝落。本試驗(yàn)宜作帶樣試驗(yàn)，如在工件上進(jìn)行檢查應(yīng)選擇非重要部位，測(cè)試后立即補(bǔ)涂。 涂層性能檢驗(yàn) : 在現(xiàn)場(chǎng)施工條件下 ,刷 涂一定的試樣 , 便于檢驗(yàn)涂層的各項(xiàng)性能，性能測(cè)試按照以下國(guó) 11 家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行： ● 涂層厚度試驗(yàn) GB646286 ● 涂層抗拉強(qiáng)度試驗(yàn) GB864188 ● 涂層切格試驗(yàn) GB979688 不合格處理 : 未經(jīng)檢驗(yàn)合格的進(jìn)貨產(chǎn)品不允許投入使用；在所有要求的檢驗(yàn)和試驗(yàn)完成或必須得報(bào)告收到和驗(yàn)證前，不轉(zhuǎn)施工工序，以確保施工工程質(zhì)量符合規(guī)定要求。 12 第五章 主要資源供應(yīng)計(jì)劃 一、 勞動(dòng)力需用計(jì)劃 名稱 人數(shù) 名稱 人數(shù) 項(xiàng)目經(jīng)理 1 名 技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 名 材料員 1 名 專職安全 員 1 名 施工隊(duì)長(zhǎng)兼發(fā)票人 2 名 防腐施工人員 10 名 質(zhì)檢員 1 名 HSE 負(fù)責(zé)人 1 名 HSE 監(jiān)督人 1 名 輔助工 1 名 二、 主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 名稱 設(shè) 備 型 號(hào) 單 位 數(shù) 量 角向磨光機(jī) 臺(tái) 5 手電鉆 ?6— 12mm 臺(tái) 5 竹梯 .人字梯 把 2 吊 板 套 8 油漆刷 各類 把 50 第六章 質(zhì)量保證計(jì)劃 一、質(zhì)量管理體制 工程實(shí)行三級(jí)質(zhì)量監(jiān)督管理制度，即施工班組自檢──項(xiàng)目經(jīng)理部復(fù)檢──公司質(zhì)安科檢驗(yàn)。公司技術(shù)科各專業(yè)人員對(duì)工程質(zhì)量進(jìn) 行定期檢查、監(jiān)督、項(xiàng)目質(zhì)安員在各專業(yè)施工員配合下，對(duì)工程質(zhì)量全面把關(guān)，督促施工班組實(shí)施質(zhì)量計(jì)劃，嚴(yán)格按規(guī)范施工，在檢查工程質(zhì)量過程中，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即發(fā)出《工程質(zhì)量整改通知書》，要求班組及時(shí)整改，杜絕質(zhì)量隱患。班組長(zhǎng)要對(duì)自身班組的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，服從項(xiàng)目質(zhì)安員的指揮，把 13 好每個(gè)工序的質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)改正。 各級(jí)質(zhì)量管理崗位職責(zé)： 1． 項(xiàng)目經(jīng)理 ： 根據(jù)公司的質(zhì)量目標(biāo)結(jié)合合同對(duì)工程的具體要求，制定本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)公司的質(zhì)量管理制度結(jié)合本工程的具體情況，制定本項(xiàng)目的質(zhì)量保證措施，并下達(dá)到各施工專業(yè)組，公 布施行。在施行過程中不斷收取來自各方面的反饋意見，接受工程監(jiān)理和公司主管