【文章內(nèi)容簡介】 ，為了保障施工安全，在平臺上設(shè)置安全圍欄，高度為 。操作平臺安裝完成后，應(yīng)對各個部件進行逐一檢查，并進行現(xiàn)場試提升，對各個提升器情況進行記錄。為確保其安全可靠性，可在平臺上堆放砂袋或水泥 （ 按均布荷載考慮 550kg／ m2） 進 行試運行。 為確保平臺穩(wěn)定性，施工平臺沿煙囪內(nèi)壁的水平方向，安裝穩(wěn)定的固定螺桿六根，防止施工平臺晃動。 平臺上設(shè)有自動平衡鎖 9 只，控制平臺平衡狀況，并由專人負責。確保操作平臺的安全、平穩(wěn)。 平臺四周及中心部分的安全網(wǎng)保證牢固可靠，防止平臺上的物品掉落，下平臺底部設(shè)有安全網(wǎng)，防止側(cè)面掉落物體落到筒底。 中心偏差： 3mm。輔射梁在筒壁上的位置： 10cm。整個平臺的水平高差： 15mm。 安裝后進行下列各項檢查試驗， 確認正常后，方可交付使用檢查頂端機構(gòu)的安裝，應(yīng)配合良好，錨固可靠；懸臂長度及連接方式均正確： 鋼絲繩無扭結(jié)、擠傷、松散；磨損、斷絲不超限，懸掛、繞繩方式及垂直均正確； 防墜落及外旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的安全保護裝置齊全可靠； 起重電機無異響、過熱，啟動正常、制動可靠； 吊籃及平臺應(yīng)做額定起重量 125％的靜超載試驗和 110％的動超載試驗，要求升降正常，限位裝置靈敏可靠 起重電機作業(yè)前應(yīng)進行下列檢查： 頂端機構(gòu)、承重粱及鋼 絲繩符合設(shè)計要求； 電源電壓應(yīng)正常，按地 （ 接零 ） 保護良好； 機械設(shè)備正常，安全保護裝置齊全可靠； 吊籃用及平臺內(nèi)無雜物，嚴禁超載。 應(yīng)檢查安全裝置防護設(shè)施、電氣線路、接零或接地線制動裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用； 以動力正反轉(zhuǎn)的起重電機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開關(guān)上指示的方同一致。 從卷筒中心線到第一個導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的 15 倍；無槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的 20 倍、當鋼絲繩在卷筒中間位 囂時，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸線垂直，其垂直度允許偏差為 6度。鋼絲繩應(yīng)與卷筒及吊籃連接牢固，不得與機架摩擦，電機要有外罩保護裝置。當拉到離地 50mm 后，仔細檢查吊繩、吊點、吊鉤，將四個葫蘆同時向吊裝位移動，葫蘆繩始終垂直地面，這樣用力最省。 對起重電機還需進行如下檢查并嚴格遵守： 電機應(yīng)安裝在乎整堅實，機身和錨點必須牢固。卷揚筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng) 垂直對正。作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、轉(zhuǎn)動滑輪等，確認安全可靠，方準操作。鋼繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。 作業(yè)時，不 準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應(yīng)用棘輪保險卡牢。操作時，持證上崗，嚴禁無證操作、嚴禁擅自離開崗位。工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作，侍弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，并將運送物件及人員盡快平安撤離或放下。 煙囪內(nèi)壁表面處理 施工準備 材料 主要材料：采用干凈的消防水 . 配套材料：防塵設(shè)施、防護服、頭盔等。 機具設(shè)備 空氣壓縮機、高壓噴射 水機、除塵或防塵設(shè)施等。 水沖洗 煙 囪內(nèi) 壁 水 沖洗 的 用 水量 根 據(jù) 煙囪 內(nèi) 壁 實際 情 況 , 約為2025kg/m2。沖洗后的表面要 求要潔凈、無油不得出現(xiàn)開裂、起砂、脫殼、蜂窩麻面等 。 刷底涂： 施工環(huán)境溫度宜 530℃相對濕度不宜大于 80％。冬季施工應(yīng)采取加熱保溫措施，但不能采用明火和蒸汽法直接加熱。 涂刷的工藝： 滾 涂時要緊握 手 柄， 滾 涂時的 用力與速度要均衡； 滾筒 沾底涂時不應(yīng)超過刷毛長的一半，然后在底涂桶內(nèi)沿理順刷毛，去掉多余的底涂。 滾 涂時要作到不流 、 不掛 、 不漏涂，應(yīng)該縱橫交替進行 滾 涂，最后一步應(yīng)垂直進行豎刷。涂刷順序應(yīng)先上后下、先左后右、先內(nèi)后外、先難后易。刷垂直表面時，最后一道底涂應(yīng)該從上向下刷涂；刷水平表面時，最后一道底涂應(yīng)該按光線的照射方向刷涂。每次蘸底涂的量應(yīng)適當，仰面刷涂時，漆刷蘸底涂的量可稍少些；刷涂垂直表面時，應(yīng)根據(jù)底涂的粘度、流掛性確定合適的一次成膜厚度，以免造成流掛、刷痕等缺陷。 配制底涂、底膠及粘合劑的容器及工具應(yīng)清潔、干燥，配制粘合劑應(yīng)根據(jù)施工用量邊用邊配，并在 3 小時內(nèi)用完。施工過程中如發(fā)現(xiàn)凝結(jié)塊等現(xiàn)象時，不得繼續(xù)使用。 滾涂一道底涂干膜厚約 。 粘貼 ?；?磚： 材料的配制 a. 根據(jù)當天 的 施工計劃，將足夠的 施工 材料領(lǐng)出倉庫。 b. 材料的配制必須有技術(shù)員專人負責，配制好的材料施工人員不得隨意添加。 c. 打開粘膠劑桶蓋，檢查在運輸過程中是否有損壞。確認 B 組份的容器沒有泄漏，并且檢查 A 組份中有沒有水。 d. 材料商提供的電鉆和混合器攪拌組份 A 本身最少 1 分鐘。 e. 打開 B 組份，繼續(xù)按推薦的速度攪拌 A 組份 ,開始將組份 B 直接倒入 A 組份的攪拌旋渦中，不要馬上一下子全倒進去，應(yīng)該用 15到 20 秒鐘的時間邊攪拌邊倒。 f. 當材料溫 度在 20176。C 或以上時，用協(xié)調(diào)的攪拌技術(shù)至少攪拌 3分鐘，使其混合均勻。當材料溫度在 10176。C 時，至少要混合 5 分鐘以上。 g. 粘接膠是觸變膠，即混合在一起停放后會變稠?；旌虾笸７糯蠹s 10－ 15 分鐘后，可達到一個更合適涂抹的的稠度；混合后的膠料應(yīng)盡快使用。 h. 絕不允許水或其他污染物進入接觸到兩種組分或其混合物中。 i. 按 粘接膠 材料說明書的配比，以及溫度、濕度、層次要求，進行配制， 記錄干燥時間，測試涂層厚度。 玻璃 磚 的 安裝 a、 泡沫?；u 的粘貼施工前，要求基層表面干燥、清潔、無浮塵、無油污。 b、 施 工前首先要對 泡沫玻化磚 進行挑選，要求外形尺寸一致、無缺角、裂縫以及明顯的凹凸現(xiàn)象。 ，按尺寸進行切割。然后將涂層表面的灰塵以及浮砂清理干凈，找好垂直水平線方可進行粘貼。 d、 用抹灰刀在基層表面上抹一層 厚的粘合劑，在要安裝的泡沫玻化磚 的底部和所有各邊均勻的抹上一層粘合劑，厚度控制在。然后將 泡沫?；u 粘貼到襯砌的位置，將 泡沫?；u 在襯基表面上前后上下移動擠壓以消除 泡沫玻化磚 與襯基之間的空隙。并用橡皮手錘輕輕地敲打，使 泡沫?；u 牢固的與基層結(jié)合，并使其與相鄰 的磚緊靠。將砌縫中擠出的多余的粘合劑用刀刮去。粘合劑的厚度與各磚的縫隙應(yīng)控制在 。 e、 泡沫?；u 上的粘合劑涂抹后與涂在基材表面的粘合劑完全緊密粘結(jié)是十分重要的，在 泡沫?；u 與基襯表面之間不應(yīng)有空隙。如：在耐火磚局部凸出部位襯磚時，可將磚的背面根據(jù)凸出的高度修磨結(jié)合面，然后涂滿粘合劑進行粘貼，側(cè)面和背面必須滿縫。 f、 當預(yù)期要停工時，將已安裝好內(nèi)襯的襯基上和邊緣處多余的粘合劑去掉，復(fù)工后再繼續(xù)安裝 泡沫玻化磚 。 磚與磚之間環(huán)縫為聯(lián)縫，縱縫應(yīng)錯縫排列，錯縫寬度為磚寬的 1／ 2，最小不得小 于 1／ 3。 g、 粘貼施工時，應(yīng)從支承托架開始往上粘貼的順序進行。連續(xù)粘貼的高度不宜過高，應(yīng)與粘合劑的固化程度相適應(yīng)，以免下層磚發(fā)生錯位或移動。 h、 磚縫必須填滿壓實，不得有空隙，多余的粘合劑用刮刀清理干凈。并保證磚縫的密實 ，厚度 3mm。 煙囪內(nèi)壁 泡沫?；u 襯里的質(zhì)量檢查驗收 項目 質(zhì)量要求 檢驗評定方法 基層找平層 平整、潔凈、均勻、密實、無裂紋、無剝落 直觀檢查 襯里層外觀 無裂紋、漏涂、氣泡、表面應(yīng)光滑平整 目測法 襯里層厚度 符合設(shè)計要求 直尺 1） 貼磚前需涂裝底膠，底膠涂裝前，基底表面無油、干燥、無灰塵。施工完成的底膠厚度需 _lmm。 2） 配制底膠及膠粘劑的容器及工具應(yīng)清潔、干燥，配制膠粘劑應(yīng)根據(jù)施工用量配制，并在 3 小時內(nèi)用完。施工過程中如發(fā)現(xiàn)凝固結(jié)塊等現(xiàn)象時，不得繼續(xù)使用。 3） 底層與封閉底涂結(jié)合處之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有疏松、裂紋和固化不完全的現(xiàn)象。底層膠表面平整，色澤均勻。 4） 底膠的表面平整度應(yīng)根據(jù)磚內(nèi)筒表面的平整度確定。 5） 為了防腐內(nèi)襯系統(tǒng)的完整性，底膠不得有漏涂、缺涂等現(xiàn)象出現(xiàn)。 6） 玻璃磚選用完整無損壞的。 7） 泡沫?；u 結(jié)合層及磚縫 之間應(yīng)飽滿密實，粘結(jié)牢固，不得有疏松、裂紋和固化不完全現(xiàn)象。粘結(jié)劑厚度為 3mm。磚與磚間，磚與底材間填充飽滿，無缺角、空洞。施工后表面平整度小于 3mm／ m2。磚縫表面平整，色澤均勻。磚縫寬度符合設(shè)計規(guī)定。 泡沫玻化磚 表面平整度應(yīng)根據(jù)磚內(nèi)筒表面的平整度來確定。 8） 為了 泡沫玻化磚 內(nèi)襯系統(tǒng)的完整性，在 泡沫玻化磚 貼襯施工過程中，嚴禁用鐵錘或硬物敲打 泡沫玻化磚 及磚內(nèi)筒 作業(yè)平臺的拆除 工程驗收合格后，先將作業(yè)平臺送到煙囪底部，將平臺拆除，然后拆除鋼絲繩和煙囪頂部大梁。作業(yè)平臺拆除過程中除了拆除人員，任何人不得進 入施工現(xiàn)場。 經(jīng)業(yè)主方竣工驗收合格后，先將操作平臺和運送平臺下降到煙囪底部后，先將鋼絲繩從平臺起升機上拆除，后將平臺的連接螺栓拆除并運送到煙囪外部，利用頂部金屬桅桿將其吊至地面。用和安裝同樣 的方法將頂部大梁及金屬桅桿拆除。 整體竣工驗收 本標的工程全部竣工后，由投標方向招標人申請竣工驗收，招標人負責按《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》 — 第 1 部分：土建工程 （ DL／ — 2021） 的有關(guān)規(guī)定組織有關(guān)單位進行工程竣工驗收，全面檢查本工程項目的完成情況、工程質(zhì)量和有關(guān)的技術(shù)記錄等資料。所有的技術(shù)檢驗 記錄、證件，應(yīng)作為技術(shù)檔案資料隨工程竣工資料一起在工程竣工驗收后 15 天內(nèi)移交招標方。 發(fā)標方投用一年后對煙囪內(nèi)壁進行防腐的質(zhì)量檢查工作，如果未發(fā)生防腐材料脫落、碎裂、沖刷磨損等現(xiàn)象，可申請驗收。 四 、質(zhì)量保證體系 質(zhì)量方針 精心施工，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，提供滿足合同需求的產(chǎn)品。 質(zhì)量目標 工程合格率達 100％，工程優(yōu)良率達 96％以上。 質(zhì)量體系建立基本原則 以 業(yè)主 為中心 120 米鋼筋混凝土煙囪內(nèi)壁防腐改造工程 ，我方將充分理解 業(yè)主 在質(zhì)量、工期及其它方面的需求，努力滿足發(fā)包方要求并爭取超越 業(yè)主的 期望。 充分發(fā)揮管理者作用 管理者是工程項目質(zhì)量體系有效運行的決定性因素，我方在建立質(zhì)量體系過程中將充分發(fā)揮各級管理部門的作用，明確各級各崗位質(zhì)量職責和權(quán)限，使工程項目的管理者將質(zhì)量方針、質(zhì)量目標和內(nèi)、外部環(huán)境有機地統(tǒng)一起來，創(chuàng)造全體員工都能充分參與實現(xiàn)質(zhì)量目標的良好環(huán)境。 全員參與 將充分調(diào)動全體員工共同參與質(zhì)量工作的積極性，充分發(fā)揮其聰明才干為工程質(zhì)量做出應(yīng)有的貢獻，確保穩(wěn)定、優(yōu)良的工程質(zhì)量。 采用全過程控制的方法 從投標階段開始，包括人員進場、原材料采購、設(shè)備材料進貨檢驗、施工，直至 完工退場、工程保證等全過程科學(xué)地分成若干子過程進行控制，將質(zhì)量目標逐項分解，從而確?？偟馁|(zhì)量目標順利實現(xiàn)。 系統(tǒng)管理的方法 針對設(shè)定的質(zhì)量目標，對質(zhì)量體系實施系統(tǒng)管理，努力提高質(zhì)量體系整體運行的有效性和效率。 持續(xù)改進的原則 持續(xù)改進是質(zhì)量體系建設(shè)永恒的目標，是質(zhì)量體系不斷健全和完善的內(nèi)在動力。 以事實為依據(jù)的決策方法 對工程施工過程中的質(zhì)量信息和資料進行收集、整理，并應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)進行邏輯分析和判斷，為質(zhì)量管理科學(xué)決策提供事實依據(jù)。 為保證工程施工進度和質(zhì)量目標的順利 實施，公司組織建立本項目質(zhì)量保證體系（見下圖），并在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下獨立行使其職能，嚴格按照貴方質(zhì)量體系程序文件執(zhí)行。 項目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責任人，質(zhì)保部及專業(yè)技術(shù)人員專職施工過程中的監(jiān)督與檢查，嚴格按 IS09001 質(zhì)量體系及公司（質(zhì)量／環(huán)境／職業(yè)健康安全）《管理手冊》及公司（質(zhì)量／環(huán)境／職業(yè)健康安全）《程序文件匯編》中的標準、規(guī)范進行施工管理。 項目部對工程施工過程中每道工序進行監(jiān)督檢驗和檢查，確保工程質(zhì)量達到技術(shù)要求。 工程全部符合設(shè)計規(guī)范要求，嚴格按照 IS09001： 2021 質(zhì)量體系 及公司《質(zhì)量保證手冊》標準進行驗收，達到一次驗收合格。 主要質(zhì)量指標：單位工程質(zhì)量合格率 100％，單位工程優(yōu)良率 96％以上。 凡工程中使用的原材料、預(yù)制件、設(shè)備儀表等各類物資，必須附有質(zhì)量合格證，對入庫（場）的各類物資，應(yīng)按各自的要求進行妥善保管，防止銹蝕、變形、變質(zhì)和錯發(fā)。 工程中使用的各類計量、檢查器具，必須定期校驗。達到精確、適用。 各分包商必須認真執(zhí)行“三檢一評”制度。即：自檢、工序和專業(yè)交接檢、專職檢查。嚴格做到上道工序不合格，不允許進入下道工序施工。質(zhì)量檢 查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改，定期總結(jié)評比，高標準。 開展三工序活動（檢查上工序、保證本工序、服務(wù)下工序），以工序、工作質(zhì)量確保項目質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 工程質(zhì)量評定由班組上報項目部，做到與施工進度同步進行，工程在移交前由甲、乙方和質(zhì)檢單位聯(lián)合進行審評。 加強質(zhì)量檢查，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，建立巡檢制，質(zhì)量檢查員組織一日一巡檢，結(jié)合項目部聯(lián)合總評，及時總結(jié)處理，狠抓質(zhì)量通病，做好各工序的完整徹底。 實行質(zhì)量否決權(quán)，把施工質(zhì)量指標落實到位，實行一次合格率記分獎勵辦法，做到