【文章內容簡介】 的剩余污泥量最少。 該工藝處理廢水中污染物主要由 CASS 池來完成， CASS 池設計容積負荷為，有效容積為 3300m3，設置二只。外形尺寸為 30000?10000?6000mm。 CASS 反應池分三部分停留時間分別為：污泥吸附段： 小時、缺氧段： 小時、好氧段： 28 小時，總停留時間為 38 小時。 CASS 池好氧區(qū)底端設置污泥回流系統(tǒng)及剩余污泥排出系統(tǒng)， 污泥回流泵 選用 型號 為 ，每池設置一臺； 剩余污泥排出泵 選用 型號為 ，每池設置一臺。 好氧區(qū)上端設置撇水系統(tǒng)及傳感液位控制系統(tǒng)，撇水機設置兩臺，每池設置一臺撇水器，單臺撇水器時撇水最大水量為 300m3。 CASS 池底部安裝 適應間隙曝氣的 隔膜式微孔曝氣器 。該曝氣器曝氣時由于空氣壓力膨脹，膠膜上的微孔張開，曝氣得以進行，停止曝氣后，橡膠膜由于收縮，微孔關閉，污水與污泥不會進入管內。它具有氣孔密度大，氣泡小，曝氣更均勻，且不易破損等特點。 曝氣風機 采用三葉羅茨風機，型號為 BK7011，二臺，風量： 。 潛水攪拌機 型號： 攪拌輪直徑（ mm）： 340 功率（ KW）： 極數： 8 轉速 （ r/min）： 750 安裝位置： CASS 缺氧區(qū) 數量： 4 臺 性能特點： 由驅動裝置和螺旋漿組成緊湊的整體，安裝在一個簡單的導軌系統(tǒng)上，可自由移動（上升、下降或轉向），安裝調整僅需幾分鐘即可完成，檢查和維修無需人員進入濕井，滑行桿支架作為攪拌器整體部件之一。攪拌機全部的重量受力在一個支架上，這個支架可承受攪拌機形成的推力。攪拌機、附件和電纜在 40 米水深無水泄漏損失，可連續(xù)潛水。該系列攪拌機具有高效、節(jié)能、無振動、安裝方便快捷的優(yōu)點，有足夠的攪拌能量，保證池內污水的完全混合，不產生死角和污泥沉降 的現象。獨特的葉片水力設計，即使長纖維也不會纏繞。 每臺攪拌機采用整體設計，封閉式連續(xù)、潛水型。攪拌機所有的零部件包括電機可在水下連續(xù)運轉。與液體接觸的攪拌機主要構件全部采用不銹鋼 AISI304 或其它耐蝕材料。所有外露的螺母、螺栓、墊片均為不銹鋼 AISI304。定子室上方有一不銹鋼蓋。油室蓋為耐腐蝕合成材料。攪拌器主件的密封設計為金屬接觸，需要防水密封的臨界接觸為機械加工，并嵌入兩組丁腈橡膠或氟化橡膠 O型圈，它導致兩個面上的橡膠 O型圈及 O型圈接觸的四個側面受壓緊。 統(tǒng) 電機潛入水下工作，電機的冷卻通過定子殼體周圍液體的熱傳導來完成。 電纜配原有用于控制和動力水下電纜，每根電纜都有一個單獨的進口。并進行可靠的密封，如果動力電纜是多芯電纜，則每根電纜還要進行單獨密封。電纜伸進接線室，并用可重復使用的橡膠密封件密封，不使用樹佛或其它罐裝密封材料密封，每根電纜有1 只尼龍材料的電纜套，用以將電纜懸掛在掛鉤上，并承受電纜的自重。 接線盒的防護等級為 IP68，與周圍的液體完全密封。 攪拌機的電機是鼠籠式感應電機， 3 相 380V、 50Hz，防護等級為 IP68，絕緣等級F 級。電機在最大攪拌載荷下，都不會發(fā)生過載。電機能每小時可啟動 12 次，并且定子繞組的平均溫升不超過 80℃ ，定子熱壓嵌入定子室，未采用需在定子室上鉆孔的螺栓、銷子及其他聯(lián)結裝置。 電機采用開式冷卻系統(tǒng)，即使攪拌機全部在電機露出水面的連接運轉情況下冷卻系統(tǒng)仍有足夠的冷卻能力。電機和攪拌機為我廠制造，電纜長度為 15m。 電機的允許電壓波動為 177。10%，電機設計成在最高 40℃ 環(huán)境下工作，并且定子繞組的平均溫升不超過 85℃ 。 熱保護：電機的每一項均由常閉型溫度傳感器保護，三個傳感器串 聯(lián)聯(lián)結，這些傳感器在 140℃ 時斷開，可以與電機過載保護相連接，并接至控制柜，與控制柜連接。 每個攪拌機有一個油室和排油檢查栓，油室易更換，每臺攪拌機采用上下雙重獨立的高持量的機械密封系統(tǒng)，下密封與葉輪輪轂分開，密封在油腔內運行，該油腔能以一穩(wěn)定的流速對重疊的密封面進行潤滑，并且在不影響或失去密封功能的情況下，可以順時針或逆時針轉動，而不會有不良后果。萬一上下密封失效，液體進定子室，也不與下軸承或定子接觸。外密封腔有螺旋凹槽，以達到去除雜質顆粒，減少磨擦的目的，每臺攪拌機的軸封系統(tǒng)有一油室，油室 防止過滿和留有油膨脹的空間，機械密封均采用耐腐蝕燒結碳化鎢 /耐腐蝕燒結碳化鎢或碳化硅 /碳化硅，介質酸堿度為 PH 610。 機械密封為免維護，潤滑與被輸送液體分開，能抵抗沖擊，并具有良好緊急運行的特點。機械密封的使用壽命大于 25000 小時。 低轉速時變速裝置內有高精度的二級圓柱型斜齒輪箱，裝有精密的重載齒輪，（按（ AGMA）標準制造），且低載荷齒輪具有很長的壽命，在電機的軸上裝有驅動齒輪與齒輪箱中軸上的初級驅動齒輪相嚙合，葉輪軸在一個雙列角接觸球軸承和一個圓柱滾子軸承上轉動，電機軸為雙列球軸承， 主軸承為雙列球面滾子軸承，所有齒輪的設計壽命最小為 100000 小時，軸承為高質量的終身潤滑軸承，軸承使用壽命 L10 大于 60000 小時。潛水攪拌機裝配和轉動自如，無卡死、停滯、振動等現象。 電機軸與攪拌機軸為一根軸，軸可靠地密封不與液體接觸。 用油潤滑和冷卻密封，并作為液體和電機間的緩沖 . （葉輪） 螺旋槳是不銹鋼材質 1Cr18Ni9Ti 防腐蝕材料；低轉速攪拌槳葉采用 “香蕉式 ”雙葉片螺旋槳，槳葉由不銹鋼和高強度玻璃纖維強化聚胺脂制成，槳葉軸采用不銹鋼，槳葉具有自潔功能，槳葉為水力 平衡的無堵塞的后掠式設計，螺旋槳能處理各種各樣的水質，不發(fā)生纏繞，并進行動、靜平衡試驗，平衡精度為 。 該 CASS 反應池中厭氧池兩臺潛水攪拌機共用一個控制柜，主反應區(qū)兩臺潛水攪拌機共用一個控制柜。在電機控制的基礎上結合設備的特點，可對設備進行手動和自動控制，并自動檢測設備的故障，實現遠程控制。電控柜有引出開 /停故障信號，手動開 /停按鈕至機旁控制箱，可分別起動，分別停止，預留 PLC 接口?，F場電控箱具有過載、缺相、欠壓、短路、超溫、濕度、軸溫、潛水電機內腔進水和油室進水等故障自動報警功能 ，同時電機內部有防凝露的加熱裝置。電機中每組繞組都與熱敏開關聯(lián)接，并串聯(lián)。熱敏開關在 125℃ 時動作，電機停止轉動并報警。熱敏開關提供 220V、＞ 3A開關量。電機軸承處設有溫度傳感器，在主軸和其它部件出現損壞前溫度傳感器能斷開電源。 高轉速攪拌機的葉輪周圍 360 度范圍內裝配一圈導流。導流圈的材質為不銹鋼（ AISI304）。為維持水力效率和能量消耗，螺旋槳頂端至導流環(huán)的最大間隙為 。 每臺攪拌機均單獨配備一套導桿和吊架，吊架為非移動的。潛水攪拌機在垂直方向和水平方向的安裝角 度可調，其水平角度的調整范圍不小于 90176。提升裝置的操作便捷可靠，可將設備提出水面進行維修保養(yǎng)或進行工作高度的調整。 不銹鋼零件加工完后均對其表面進行鈍化處理，其它零部件按 GB892385《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級》中 21/2 級的要求進行噴砂除銹，然后進行噴鋅防腐或涂防腐漆，其表面光亮、無污損、碰傷、裂痕等現象，涂層質量保證滿足 JB/標準中的規(guī)定。 潷水器 工作原理： 該設備主要由潷水槽、潷水橫管、潷水支管、出水總管及支承組成。 該撇水器是應 用在 CASS 工藝反應池內的排水專用設備。當進入排水程序時，設備在程序控制下打開電動控制閥門，池內的上清液通過潷水口進入潷水槽、潷水橫管、支管從潷水出水總管排出池外，潷水器隨水位下降同步下降。停止排水時，在程序控制下關閉電動控制閥門。在進水程序中，潷水器隨著水位上升恢復到原點停止工作。 性能特點： a. 該潷水器潷水深度可達 2～ 5m，適用于各種大、中型城市生活污水處理及各類工業(yè)廢水處理。 b. 潷水器在水位自然下降時，以勻速向下運行，具有追隨水位連續(xù)排水的性能，不擾動沉淀的污泥，運行平穩(wěn)、安全、 可靠。 c. 該設備無動力損耗、設備投資少、運行費用低、節(jié)省占地面積、操作管理方便。 主要構造 旋轉式潷水器主要用于間歇性排水，它主要通過電動拉桿來帶動 潷水器的上下移動，從而實現潷水排水的作用。 旋轉式潷水器主要由 減速機、 拉桿、排水主管、排水管、潷水槽、浮筒、排氣管、旋轉軸承等組成。 主要部件技術參數 (1)、減速機 功率： 電壓： 380V 電機防護等級： IP54 絕緣等級： F 級 (2)、拉桿材質： 304 不銹鋼 (3)、排水主管材質： 304 不銹鋼 (4)、排水管材質： 304 不銹 鋼 (5)、潷水槽材質： 304 不銹鋼 (6)、浮筒材質： 304 不銹鋼 (6)、旋轉軸承材質： 304 不銹鋼 另碳鋼件除銹等級達 ，防腐涂料采用涂富鋅底漆、云母氧化鐵中間漆、環(huán)氧面漆，漆膜總厚不小于 250um；不銹鋼部件加工完后對其表面進行鈍化處理。 貨物檢驗、驗收執(zhí)行的標準 【 HJ/T 2772021】 環(huán)境保護產品技術要求 旋轉式潷水器 PD 隔膜曝氣器 ． 1 主要技術參數： 設備型號 PD 隔膜曝氣器 直徑 φ215 壁厚 2mm 服務面積 13m2 通氣量 312m3/h 氧利用率 35%42% 阻損 200400mmH2O 曝氣器的動力效率 h 連接管直徑 DN50 制造商 江蘇中暉環(huán)保工程有限公司 ． 2 性能結構和特點 PD 隔膜微孔曝氣器由導氣管、供氣管、抱箍、可調支架、布氣支管、 U型螺栓、螺母、墊片等組成。曝 氣時，壓力空氣由布氣支管通過供氣管進入導氣管導氣槽，在曝氣膜管與支撐體之間形成環(huán)形氣室，使曝氣膜管鼓起，空氣通過膜管上可張微孔向水體曝氣。停止供氣，膜管彈性收縮抱緊在支撐體上，微孔也隨回彈收縮而閉孔，阻止水體倒流進入氣槽。橡膠膜采用三元乙丙橡膠（ EPDM），具有耐熱、耐臭氧、耐氣候、化學穩(wěn)定性好等特點，與一般橡膠膜相比，可大大提高其使用壽命。曝氣孔為一字形氣孔，具有良好的可張性和瞬時閉合性。每個曝氣器氣孔總數為 13500 個，曝氣時可釋放出直徑小于 3mm的微型氣泡，以獲得較高的氧利用率，其 氧轉移率為 3542%。支撐體采用中空、充水形式，大大降低了曝氣系統(tǒng)在水中的浮力；采用先導氣槽，使曝氣器內部的布氣迅速均勻，從而使曝氣膜受力均勻，延長了曝氣膜壽命和釋放氣泡的均勻性，提高了曝氣效果；導氣槽為狹窄的凹槽，其上的橡膠膜區(qū)域不開曝氣孔，停止供氣時，橡膠膜緊貼住導氣槽，從而防止污水倒灌的發(fā)生。 ． 3 貨物檢驗、驗收執(zhí)行的標準 CJ/ 污水處理用微孔曝氣器 CJ/ 曝氣器清水充氧性能測定 CJ/ 污水處理用可張中、微孔曝氣器 ． 4 主要材料 支撐體可調支架 ABS 可調支架 ABS 膜片 三元乙丙橡膠 (EPDM) 支管 ABS 卡箍 304 不銹鋼 抱箍、螺母、墊圈 304 不銹鋼 曝氣三葉羅茨風機 工作原理 羅茨風機為容積式風機，輸送的風量與轉數成比例，三葉型葉輪每轉動一次由 2個葉輪進行 3 次吸、排氣，與二葉型相比，氣體脈動變少，負荷變化小，機械強度高，噪聲低，振動也小。 在兩根相 平行的軸上設有兩個三葉型葉輪，葉輪與橢圓形機箱內孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，由于葉輪互為反方向勻速旋轉，使箱體和葉輪所包圍著的一定量的氣體由吸入的一側輸送到排出的一側。 各支葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位，不會出現互相碰觸現象，因而可以高速化，不需要內部潤滑，而且結構簡單，運轉平穩(wěn)，性能穩(wěn)定。 特點 a. 由于采用了三葉轉輪及帶螺旋線型的箱體，所以風機的噪聲和振動很小。 b. 由于沒有混油，可獲得清潔氣體，不產生油煙霧所造成的空氣污染。 c. 葉輪和軸為整體結構，且葉輪無磨損， 風機性能持久不變，可以長期連續(xù)運轉。 d. 高速高效率，且結構非常緊湊。 e. 結構簡單，由于采用了特殊軸承，具有超群的耐久性，使用壽命比國內風機長，且維修管理也方便。 f. 由于附有齒輪油甩油裝置，因此不會產生漏油的現象。 配套的附屬設備 用于調整皮帶松緊度的馬達滑軌； 電鍍金屬絲網格護罩； 一旦電機超負荷時有一安全壓力開關保護； 進口處備有過濾消音器及一干燥 PVC 元件和限流指示器； 排氣口處備有消音器和壓力表； 在排氣管線上的壓力釋放閥門； 所有緊固件及管接頭； 備品備件； 抗震底座內裝一 能級測量裝置； 出口活絡接頭止回閥和隔離閥； 止回閥安裝在壓力釋放閥門下游處； 每塊面板易于拆裝以便機座的維護保養(yǎng)，并能方便地檢查零部件。 貨物檢驗、驗收執(zhí)行標準 JISB83411995《容積式壓縮機試驗及檢查方法》 JB/《一般用途羅茨風機條件》 JB/《一般用途羅茨風機性能試驗方法》 主要材料 箱體