【文章內容簡介】 示燈、診斷座、前后三相電機、兩個變頻器、壓力表、故障診斷座、智能故障設置和考核系統(tǒng)、左右 /前車速傳感器、左右 /后車速傳感器、油管、制動車碟、 智能化故障設置和考核系統(tǒng)接口 、 移動機架等。二、 功能要求： ABS制動系統(tǒng)實物為基礎，完整展示 ABS制動系統(tǒng)的組成結構。 器通過設定電機銘牌上的額定電流值可實現(xiàn)用電子熱過載繼電器來防止電機過載。為了防止機械設備起動 /停止期間的沖擊，變頻器能通過設定實現(xiàn)以 S曲線圖形進行加速 /減速。 軸轉動，模擬汽車行駛。踩下制動踏板時， ABS系統(tǒng)開始工作，前后制動盤保持抱死和非抱死的臨界狀態(tài)，制動踏板上可感覺不斷彈腳。真實演示汽車 ABS系統(tǒng)的工作過程。 繪電路圖和液壓管路圖，噴繪圖由有機玻璃保 護，學員可直觀對照電路圖和 ABS制動系統(tǒng)實物，認識和分析控制系統(tǒng)的工作原理。 ，可直接在面板上檢測各傳感器、控制單元管腳的電信號，如電阻、電壓、電流、頻率、波形信號等。 6個壓力表，可顯示套 2 14 制動時制動總泵和四個制動分泵的液壓變化。 ，可連接專用或通用型汽車解碼器，對 ABS電控系統(tǒng)進行 ECU編碼查詢（僅限大眾車型）、讀取故障碼、清除故障碼、讀取數(shù)據(jù)流、執(zhí)行元件測試、參數(shù)設定、波形分析等自診斷功能。 要求配有智能化故障設置和考核系統(tǒng) 現(xiàn)場演示： 1) 要求采用最新 MCU技術與配套的故障設置控制技術，高清淅液晶顯示屏，中文菜單式操作界面，不需要電腦就可獨立進行考試考核，老師可通過密碼進入教師界面出題，學生在普通界面答題。 2）要求帶有與設備相配套的試題庫，試題庫可根據(jù)用戶的要求進行編輯。 3）可自由設定任意一處電路的線路斷路、對地短路、接觸不良等故障現(xiàn)象，能夠設置與控制模塊腳有關的各種常見故障。 4）教師可指定實驗臺號收發(fā)試卷，系統(tǒng)對試卷自動進行評分、列表統(tǒng)計，供老師打印成績報表。 5）智能化故障設置和考核系統(tǒng)存放有不同級別（初級、中級、高級、 XX、高級 XX）的等級考試大綱，教師可以直接通過智能化故障設置和考核系統(tǒng)進行多媒體實訓教學，教學內容包括實訓工具使用、語音視頻原理講解、語音視頻實訓內容講解、語音視頻實訓步驟講解、實訓小結，模擬測驗。 ，表面采用烤漆工藝，左右側面加裝安全防護罩，帶自鎖腳輪裝置，移動靈活。 。 15 電控懸架實訓臺 技術要求： 一、 結構組成： 空氣懸架 ECU、壓縮機、 1號高度控制閥、 2號高度控制閥、高度控制繼電器、左右前懸掛控制執(zhí)行器、左右后懸掛控制執(zhí) 行器、左右前控制傳感器、左右后控制傳感器、高度控制開關、各種模擬開關信號、 智能化故障設置和考核系統(tǒng)接口、 診斷座、移動機架等。 二、 功能要求： ，充分展示汽車空氣懸架系統(tǒng)的組成結構。 高度控制開關或調節(jié)任意懸架高度，空氣懸架 ECU控制壓縮機、高度控制電磁閥、懸架減震器硬度控制器等執(zhí)行元件工作，完成對空氣懸架高度和減震器硬度的調節(jié)，真實演示汽車空氣懸架系統(tǒng)的工作過程。 ，噴繪圖由有機玻璃保護，學員可直觀對照電路圖和實物，認識和分析汽車空氣懸架系統(tǒng)的 工作原理。 ，可直接在面板上檢測空氣懸架系統(tǒng)各電路元件的電信號，如電阻、電壓、電流、頻率信號等。 訓臺面板上安裝有故障指示燈，可通過短接線來閃爍故障碼實現(xiàn)系統(tǒng)的自診斷功能。 要求配有智能化故障設置和考核系統(tǒng)現(xiàn)場演示： 1) 要求采用最新 MCU技術與配套的故障設置控制技術，高清淅液晶顯示屏，中文菜單式操作界面，不需要電腦就可獨立進行考試考核，老師可通過密碼進入教師界面出題，學生在普通界面答題。 2）要求帶有與設備相配套的試題庫，試題庫可根據(jù)用戶的要求進行編輯。 3）可自由設定任意一 處電路的線路斷路、對地短路、接觸不良等故障現(xiàn)象，能夠設置與控制模塊腳有關的各種常見故障。 4）教師可指定實驗臺號收發(fā)試卷，系統(tǒng)對試套 2 15 卷自動進行評分、列表統(tǒng)計，供老師打印成績報表。 5）智能化故障設置和考核系統(tǒng)存放有不同級別（初級、中級、高級、 XX、高級 XX）的等級考試大綱，教師可以直接通過智能化故障設置和考核系統(tǒng)進行多媒體實訓教學，教學內容包括實訓工具使用、語音視頻原理講解、語音視頻實訓內容講解、語音視頻實訓步驟講解、實訓小結，模擬測驗。 7. 實訓臺底架部分采用鋼性結構焊接，表面采用烤漆工藝，帶自鎖腳輪。 9. 實 訓臺配備有使用說明書及相關資料。 軟件必須與轉向與懸掛系統(tǒng)配 套 現(xiàn)場演示 FXB轉向與懸掛系統(tǒng)教學考核軟件 ）軟件以多媒體的形式演示轉向與懸架實訓臺 結構組成； 2） 軟件以多媒體的形式演示 轉向與懸架實訓臺工作過程 3） 軟件能結合形成以教學相適應的實訓指導書 17 工具與量具 技術要求： 游標卡尺 (0150mm,量缸表 (50160),千分尺 (5075,75100) 套 20 18 汽車底盤 拆裝專用 工具 技術要求： 與所選汽車底盤各總成相配套 套 10 汽 車 底 盤 構 造 與 維 修 實 訓 室 盤各總成、部件的結構； 盤拆卸、裝配技能； 車底盤維修工具、量具和設備對汽車底盤各總成、部件進行修復的技能； 盤常見故障檢測、診斷、排除的技能。 20 變 速 器拆 裝臺架 技術要求： 01M和 A341E各 20臺。 一、組成結構：變速器總成、可移動臺架、說明書。 二、功能要求： 可移動并能翻轉，使拆裝工作得心應手。 完全適合無變速箱器理論、實操的學習。 臺 40 21 制動盤、鼓機 技術 要求： 能進行制動盤、制定鼓的鏜削修復。 臺 1 22 輪胎拆裝機 技術要求： 適用轎車及輕型貨車，裝折頭自動伸縮，防銹氣動系統(tǒng)，可達致免維修目的，扭力強大；拆裝車輪外夾緊 10~18；內夾緊 12~20；最大車輪直徑 1000mm；最大車輪寬度 330mm； 臺 1 23 輪胎動 平衡機 技術要求： 適用于轎車、輕型商務車、輕型卡車。嚴格執(zhí)行熱處理工藝的高精度機械主軸，確保重復測量精度。具備動平衡，靜平衡及鋁合金輪輞的自貼平衡功能。 可選配安全防護罩及無中心孔夾具。 最大車輪重量： 65kg 功 率： 壓： 110V/220V 平衡精度：177。 1g平衡速度： 輪輞直徑： 10～ 24輪輞寬度： ～ 20平衡周期： 8秒噪 音： 70分貝包裝尺寸： 960mm*760mm*1230mm 臺 1 24 壓力機 技術要求： 20T， 用于軸承拆裝 臺 2 25 發(fā)動機附自動 變速器試驗臺 主要技術要求： 一、組成結構： 5A電噴汽油發(fā)動機總成、發(fā)動機控制單元、自動變速器總成、自動變速器控制單元、制動系統(tǒng)或輸出軸鎖定裝置、組合儀表、蓄電 池、電源總開關、燃油箱、手動油門裝置、診斷座、燃油壓力表、真空壓力表、智能化故障設置和考核系統(tǒng)、移動機架等。 臺 1 16 二、功能要求： 真實可運行的 5A 電噴汽油發(fā)動機和自動變速器，充分展示電噴汽油發(fā)動機和自動變速器的組成結構和工作過程。 ，噴繪圖由有機玻璃保護，學員可直觀對照電路圖和實物，認識和分析控制系統(tǒng)的工作原理。 ，可直接在面板上檢測各傳感器、執(zhí)行器、控制單元管腳的電信號，如電阻、電壓、電流、頻率、波形信號等。 、燃油壓力 表、真空壓力表，可實時顯示發(fā)動機轉速、車速、自動變速器的檔位、噴油壓力、進氣歧管壓力等參數(shù)變化。 ，可連接專用或通用型汽車解碼器，對發(fā)動機自動變速器電控系統(tǒng)進行讀取故障碼、清除故障碼、讀取數(shù)據(jù)流等自診斷功能。 6. 要求配有智能化故障設置和考核系統(tǒng)現(xiàn)場演示： 1) 要求采用最新 MCU技術與配套的故障設置控制技術，高清淅液晶顯示屏，中文菜單式操作界面，不需要電腦就可獨立進行考試考核，老師可通過密碼進入教師界面出題，學生在普通界面答題。 2）要求帶有與設備相配套的試題庫，試題庫可根據(jù)用戶的要求進行 編輯。 3）可自由設定任意一處電路的線路斷路、對地短路、接觸不良等故障現(xiàn)象，能夠設置與控制模塊腳有關的各種常見故障。 4）教師可指定實驗臺號收發(fā)試卷，系統(tǒng)對試卷自動進行評分、列表統(tǒng)計，供老師打印成績報表。 5）智能化故障設置和考核系統(tǒng)存放有不同級別（初級、中級、高級、 XX、高級 XX）的等級考試大綱，教師可以直接通過智能化故障設置和考核系統(tǒng)進行多媒體實訓教學，教學內容包括實訓工具使用、語音視頻原理講解、語音視頻實訓內容講解、語音視頻實訓步驟講解、實訓小結，模擬測驗。 ，可方便對發(fā)動機加速減 速，也可任意固定節(jié)氣門開度。 （制動踏板、制動總泵、制動分泵、制動盤）或自動變速器輸出軸夾具，可對輸出軸進行自動變速器的失速實驗，檢測發(fā)動機及自動變速器的動力參數(shù)。 、水箱防護罩、輸出軸防護罩等安全保護裝置。 ，表面采用烤漆工藝，帶自鎖腳輪裝置，移動靈活。 軟件必須與 發(fā)動機實訓臺 配套 現(xiàn)場演示 。 FXB發(fā)動機系統(tǒng)教學考核軟件 1）軟件以多媒體的形式演示發(fā)動機結構組成； 2） 軟件以多媒體的形式演示 發(fā)動機故障診斷方法 3） 軟件以多媒體的形式演 示 發(fā)動機工作過程。 4） 軟件能結合形成以教學相適應的實訓指導書。 27 氮氣機 技術要求： 超大 LCD藍色液晶顯示屏，帶藍燈功能，令視角更加清晰數(shù)碼自動充氮一體機，能準確控制輪胎所需壓力標準，讓操作更方便、更安全最先進的高精度電子控制技術全自動充氮機，一鍵完成充真空、充氮氣和檢測壓力集成化電路控制，進口碳分子篩轉化裝置，即可在 10分鐘內將空氣變壓吸附式分離出氮氣 臺 1 汽 車 電 氣 氣系統(tǒng)各總成、部件的結構； 1 蓄電池及測量設備一批（比重計、高率放電計） 技術要求： 可測試蓄電池電解液的密度和蓄電池的容量 套 10 17 構 造 與 維 修 實 訓 室 器部件拆卸、裝配技 能； 車電氣設備維修工具、量具和設備對汽車電氣系統(tǒng)各總成、部件進行修復的技能； 氣系統(tǒng)常見故障檢測、診斷、排除的技能。 2 交流發(fā)電機及 調節(jié)器 技術要求： ； ； 。 個 10 3 起動機 技術要求： ； ； 。 個 10 4 分電器總成 技術要求： 池點火系之分電器； ； 。 個 10 5 有分電器點火 系統(tǒng)散件 技術要求： 、光電傳感器、磁脈沖傳感器分電器總成，點火線圈，點火器，火花塞，高壓線，點火開關； ； 。 套 10 6 無分電器點火 系統(tǒng)散件 技術要求： 、點火器、火花塞、高壓線、點火開關； ； 。 套 10 汽 車 電 氣 構 造 與 維 修 實 訓 室 氣系統(tǒng)各總成、部件的結 構； 器部件拆卸、裝配技能； 車電氣設備維修工具、量具和設備對汽車電氣系統(tǒng)各總成、部件進行修復的技能； 氣系統(tǒng)常見故障檢測、診斷、排除的技能。 7 空調系統(tǒng) 散件 技術要求： 、蒸發(fā)器、冷凝器、膨脹閥（管）、儲液干燥罐、管路、控制系統(tǒng)部件等； ； 。 套 10 8 拆裝工具 技術要求： 東良 126件套，滿足所配零件的拆裝需要。 套 20 9 各類電器小總 成 技術要求： 、刮水器總成、玻璃升降器 、電動后視鏡、儀表板總成、繼電器、配電盒、各類開關、保險裝置； 。 套 20 10 電源系統(tǒng) 示教板 主要技術要求： 一、 結構組成： 發(fā)電機分解部件、充電指示燈、點火開關、電流表、電壓表、三相電機、風扇（負載）、發(fā)電機總成、蓄電池、智能化故障設置和考核系統(tǒng)接口、移動臺架等。 二、 功能要求： 1．真實可運行的充電系統(tǒng)，充分展示汽車充電系統(tǒng)的組成結構。 2．打開點火開關，觸發(fā)三相電機運行，帶動發(fā)電機工作，充電指示燈滅，蓄電池端電壓升高，真實演示汽車充電系統(tǒng)的工作過程，通過面板上的電流表、電壓表可 觀察到充電電流和蓄電池電壓的數(shù)值。 3．示教板面板上繪有彩色噴繪電路圖和工作原理示意圖，噴繪圖由有機玻璃保護，四周由鋁材鑲邊，學員可直觀對照電路圖和實物，認識和分析充電系統(tǒng)的工作原理。 4．示教板面板上安裝有檢測端子，可直接在面板上檢測充電系統(tǒng)各電路元件的電信號，如電阻、電壓、電流、波形信號等。 5 . 示教板底架部分采用鋼性結構焊接，表面采用烤漆工藝，帶自鎖腳輪，示教板底座上配有 40cm左右的桌面，方便于放置資料、輕型檢測儀器等。 6. 示教板配備有使用說明書及相關資料。 7. 要求配有智能化故障設置和考核系統(tǒng)現(xiàn) 場演示： 1) 要求采用最新 MCU技術與配套的故障設置控制技術，高清淅液晶顯示屏，中文菜單式操作界面，不需要電腦就可獨立進行考試考核，老師可通過密碼進入教師界面出題，學生在普通界面答題。 2）要求帶有與設備相配套的試題庫，試題庫可根塊 1 18 據(jù)用戶的要求進行編輯。 3）可自由設定任意一處電路的線路斷路、對地短路、接觸不良等故障現(xiàn)象，能夠設置與控制模塊腳有關的各種常見故障。 4）教師可指定實驗臺號收發(fā)試卷，系統(tǒng)對試卷自動進行評分、列表統(tǒng)計，供老師打印成績報表。 5）智能化故障設置和考核系統(tǒng)存放有不同級別（初級、中級、高級、 XX、 高級 XX）的等級考試大綱，教師可以直接通過智能化故障設置和考核系統(tǒng)進行多媒體實訓教學，教學內容包括實訓工具使用、語音視頻原理講解、