年產萬噸食用油項目可行性研究報告(編輯修改稿)
2025-04-01 01:17 本頁面
【文章內容簡介】 ↓ 冷卻塔 泵 —— → 解析塔 （ 2）流程說明 浸出車間是將從預 處理 車間得到的預榨餅 或膨化粕 ，用溶劑浸出得到 浸出 油的過程。生產過 程包括有浸出工段、濕粕蒸脫工段、混合油蒸發(fā)工段和溶劑回收工段等。 年產一萬噸食用植物油生產線項目 8 經 預處理車間 預處理后的原料由進料刮板輸送機送至浸出器料封絞龍，由料斗進入浸出器，物料在浸出器中由進料口到出料口環(huán)行一周，經濃度遞減的混合油噴淋、浸泡后，最后用新鮮溶劑噴淋，經過一段滴干區(qū)瀝干，被連續(xù)地送出浸出器進入濕粕刮板。最濃的混合油由混合油泵打入旋液分離器、混合油過濾器除雜后進入混合油罐暫存。 浸出器的含溶濕粕由濕粕刮板經料封絞龍送入 DTDC 蒸脫機的預脫層，底部用間接蒸汽加熱，脫去粕中部分溶劑，經預脫后的濕粕進入蒸脫層，蒸脫層設自動料門控 制保持一定的料層高度，底部通入直接蒸汽，脫去全部溶劑。在熱風和冷風作用下，經烘干、冷卻，使粕的水份和溫度達到貯存要求。 凈化后的混合油由一蒸喂料泵從混合油罐打入第一長管蒸發(fā)器管程，用 DTDC 脫溶機的混合汽（二次蒸汽），作為一蒸的加熱介質。蒸發(fā)的溶劑經分離室進入真空冷凝器，分離室下部設有液位控制裝置，保持液封，第一蒸發(fā)器和真空冷凝器由低真空噴射泵保持一定的殘壓?？山档突旌嫌头悬c，提高熱量利用率，濃縮后的混合油由二蒸喂料泵打入混合油加熱器加熱后，進第二長管蒸發(fā)器進行蒸發(fā)（負壓），使混合濃度達到 95%左右。混合油 加熱器由自動控制裝置，保持一定的加熱溫度，蒸發(fā)的溶劑汽經分離室進入節(jié)能器。出口混合油由泵打入汽提塔（負壓）?；旌嫌蛷钠崴喜窟M入，沿塔內蝶盤逐層流下，塔底噴入的直接蒸汽逆流向上，汽液充分接觸脫去油中殘留溶劑。塔底部安裝液位控制器，確保液封和成品油穩(wěn)定的流量， 脫溶 9 后的 毛油由汽提塔底部抽出，再經毛油冷卻器冷卻后送入 毛油罐貯存，后進入 精煉車間 精煉 。 所有溶劑氣體在冷凝器中冷凝后，進入分水器，分出的溶劑溢流到溶劑庫進行循環(huán)利用，分出的水流到蒸煮罐，將水中殘留溶劑蒸脫，然后廢水排入水封池。 浸出器冷凝器、節(jié)能器冷凝 器、集液罐分水器、循環(huán)溶劑罐出來的自由氣體均進入空氣平衡罐，經最后冷凝器回收溶劑。不凝氣體（尾氣）進入石蠟吸收裝置，氣體從吸收塔底部進入，貧油從塔上部流下，穿過填料層與尾氣逆流接觸吸收，吸收后的尾氣從吸收塔頂部由尾氣風機經阻火器排入大氣。吸收了溶劑的富油經熱交換后進入解吸塔頂部，塔底噴入的直接蒸汽逆流向上，解吸后的貧油經熱交換后進入吸收塔循環(huán)使用，解吸塔排放的氣體進入節(jié)能器。 （ 3）工藝特點 全部工藝設備連續(xù)化操作，采用局部自動化控制系統(tǒng)。 采用了特殊設計的節(jié)能工藝，可大幅度降低能源消耗，使投資者的效益最佳 。 設備結構合理，運行可靠，維護費用低。 浸出車間采用平轉式浸出器，選用不銹鋼固定柵板。蒸脫機選用DTDC 蒸脫機，能確保粕色澤金黃、美觀?；旌嫌驼舭l(fā)采用負壓蒸發(fā)、二次蒸汽再利用等新工藝設備。汽提塔選用高效層蝶式汽提塔。尾氣選用石蠟回收，減少自由氣體中的溶劑損失。冷凝器選用臥式不銹鋼列管式冷凝器，提高冷凝效果。冷凝水泵回鍋爐車間，進行回收利用。年產一萬噸食用植物油生產線項目 10 浸出車間的工藝、設備均取眾家之長，達到工藝技術先進，設備性能完善，生產運行安全、可靠、安裝維修方便，產品質量好，能源消耗低，各項主要技術經濟指標先進的特點。 （ 4）技術指標 表 510 浸出工藝技術指標表 序號 名稱 指標 單位 備注 1 生產量 150 t/d 2 殘 溶 ≤ 300 mg/kg浸出油 3 總揮發(fā)物 ≤ %浸出油 4 水 耗 15 m3/t浸出粕 循環(huán)水 5 水 耗 m3/t浸出粕 補充水 6 汽 耗 400 kg/t浸出粕 7 溶 耗 6 kg/t浸出粕 8 電 耗 22 kWh/t 煉油車間 （ 1）工藝流程 毛油→脫膠→脫酸→水洗→干燥→脫色→過濾→脫臭→冷卻 →拋光→成品油 （ 2）工藝流程說明 脫膠及堿煉工序： 毛油先經過毛油過濾器，除去油中雜質，然后送至加熱器。調整至一定溫度后進入混合器，經加水高速混合后進入第一臺離心機進行油水分離。離心機分離出的重相廢水排掉；輕相油送至加熱器。加熱 11 至一定溫度后進入第二混合器，經高速混合后進入水化反應器中充分反應，出反應器后進入混合器加堿快速混合進行中和反應，反應后用自清式離心機分離油和皂腳。離心機分離出的重相皂腳進入皂腳罐經皂腳泵送出車間去皂腳儲罐；輕相油經加熱器調節(jié)溫度后加熱水混合洗滌油中殘皂，進入后邊的離心機分水，分去皂 水后的油經換熱 /加熱 /真空干燥后去脫色工段。含皂廢水在油水分離器中回收油脂后排出車間。 脫色工序： 進入混合罐的油與白土進行混合后，與加熱后的油脂一起進入脫色罐進行吸附脫色，脫色反應后的油
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