【文章內(nèi)容簡介】 抽樣檢驗(yàn)合格一鋼筋下料單的編寫一鋼筋調(diào)直、切斷一鋼筋彎曲成型一鋼筋的連接一鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝 3)、鋼筋制作 鋼筋加工：鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)，能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈，在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面 的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象，并已操作鋼筋截面 14 或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。 鋼筋調(diào)直：鋼筋調(diào)直時(shí)，要根據(jù)鋼筋直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥。并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓緊程度，采用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，其調(diào)直冷拉率： I 級(jí)鋼筋不宜大于 4％， II、 III 級(jí)鋼筋不宜大于 1‰調(diào)直后的鋼筋宜平直，無局部曲折。 鋼筋的切斷：鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種的出入較大，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查清情況。 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎 現(xiàn)像 鋼筋制作工藝流程 4)、鋼筋連接 所有豎向的鋼筋，直徑大于或等于 18mm 的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接 頭，小于 18mm 的鋼筋采用綁扎搭接。梁的鋼筋 d≥ 18mm 采用閃光對(duì)焊接頭 或窄間隙焊， d18mm 直徑的鋼筋采用綁扎連接，個(gè)別部位采用電弧焊。 5)、鋼筋綁扎 a、梁、板鋼筋綁扎 (1)對(duì)于重要結(jié)構(gòu)部位，節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄 清其錨固方式及長度，對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)處各構(gòu)件的鋼筋排放位置按圖進(jìn)行合理 15 編排，避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況 。 (2)工藝流程：支梁底模一劃主次梁鋼筋間距一放主次梁箍筋一穿主 梁底層縱向筋并與箍筋固定一穿次梁底層縱筋并與箍筋固定一支梁側(cè)模和 頂板模一綁板下筋一綁板負(fù)筋及面筋。 (3)樓板鋼筋綁扎時(shí)事先在樓面模板上按設(shè)計(jì)尺寸間距彈出墨線，定出每根板筋的位置，綁扎中嚴(yán)格按墨線分布鋼筋。要先在模板上畫線，綁完下筋后，墊好墊塊和馬凳，再綁扎上筋。澆筑砼時(shí)，隨時(shí)修整板筋。 (4)主次梁相交處，若無特殊情況，次梁的正負(fù)縱問筋均應(yīng)分別放在主梁正負(fù)縱向筋之上。 (5)當(dāng)梁與柱 (或砼墻 )外皮齊平時(shí)，梁外側(cè) 的縱向鋼筋應(yīng)稍作彎折，置于柱 (墻 )主筋內(nèi)側(cè)。 (6)鋼筋保護(hù)層厚度，采用高強(qiáng)度砂漿墊塊，為保證上部板負(fù)筋在澆筑混凝土?xí)r不被踩踏，負(fù)筋每隔 600 用 ① 10 鋼筋馬凳支撐 (如下圖 )，并綁扎牢固，在澆筑混凝土期間必須有鋼筋工及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 (7)雙向板的板底筋，短向筋放在底層，長向筋置于短向筋上。板底受力鋼筋應(yīng)伸過梁中心線，且進(jìn)入支座長度 150mm，板面負(fù)筋沿墻支座軸線或梁中心線對(duì)稱布置，負(fù)筋如在支座處未拉通應(yīng)錨入支座內(nèi)。 (8)各層端跨板的轉(zhuǎn)角處，為消除板面 45。斜裂縫，在職短跨范圍內(nèi) 配置由 6． 5@100 雙向負(fù)筋。 (9)所有板鋼筋 (包括受力及非受力鋼筋 )當(dāng)須搭接時(shí)，其搭接長度為1． 2La，且不小于 250；在同一接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積不應(yīng)超過受力 16 鋼筋總截面面積的 25％。 鋼筋位置的允許偏差見下表 b、柱鋼筋綁扎 ： 柱筋綁扎：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置，綁扎不得出現(xiàn)扭位現(xiàn)象。為了防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)鋼筋定位卡。 5． 2． 混凝土施工技術(shù)措施 1)、砼工程的施工前準(zhǔn) 備 a、商品砼施工，施工單位應(yīng)及時(shí)與商品砼供應(yīng)商簽定供應(yīng)投標(biāo)，投標(biāo)應(yīng)包括：商品砼的技術(shù)要求和質(zhì)量要求，供應(yīng)量和時(shí)間，運(yùn)輸方式、地點(diǎn)、速度以及投標(biāo)條款本身要求雙方的義務(wù)、權(quán)利、責(zé)任。 b、施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求提前做材料試驗(yàn)和砼配合比 (砼配合比中碎石級(jí)配應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)構(gòu)件的情況進(jìn)行選擇，斷面小或配筋較多的柱、梁、剪力墻，應(yīng)選擇粒徑級(jí)配小些的配合比，砼配合比中水灰比也應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的情況進(jìn)行選擇，薄板或大體積砼應(yīng)采用水灰比小的配合比，以減少砼收縮，因此配合比委托時(shí)，施工單位應(yīng)明示 )。砼的配合比僅適用 于同牌號(hào)的水泥，不同牌號(hào)、不同品種或同牌號(hào)超過三個(gè)月水泥出廠日期的配合比應(yīng) 重 做。 c、砼工程施工前應(yīng)先向監(jiān)理工程師申報(bào)材料、方案、質(zhì)量保證措施。砼施工方案應(yīng)包括：砼施工方法、砼澆注順序、施工縫留設(shè)等；質(zhì)量保證措施應(yīng)包括：砼強(qiáng)度、砼密實(shí)、板厚度控制和停水、停電的應(yīng)急措施。 d、砼施工前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，隱蔽驗(yàn)收時(shí)應(yīng)先鋪好路架，路架提倡環(huán)形回路鋪設(shè)，未做隱蔽驗(yàn)收不允許砼施工。 17 e、施工前應(yīng)做內(nèi)部施工技術(shù)和安全交底。 2)、商品砼進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 a、商品砼進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)提供商品砼的合格證和砼配合比轉(zhuǎn)抄件及砼配合比試驗(yàn)的 強(qiáng)度報(bào)告，作為商品砼的完整質(zhì)保資料，施工單位對(duì)進(jìn)場(chǎng)砼除按投標(biāo)要求驗(yàn)收外，應(yīng)每工作班做不少于兩組坍落度實(shí)驗(yàn)和每 100 立方砼做至少一組砼試塊，作為校核進(jìn)場(chǎng)砼質(zhì)量的依據(jù)和作為施工內(nèi)業(yè)資料。 b、砼試塊按分項(xiàng)項(xiàng)次不少于一組制作試塊，試塊制作時(shí)應(yīng)科學(xué)，隨機(jī)取樣不允許另外加工。試塊的正常偏差應(yīng)控制在高半級(jí)強(qiáng)度等級(jí)范圍，砼試塊應(yīng)泡水養(yǎng)護(hù)或埋砂澆水養(yǎng)護(hù)，并按時(shí)送檢。 3)、砼澆注順序及原則 a、砼澆注順序：柱一梁一板 b、本工程采用天泵送商品混凝土，混凝土澆筑原則：為確保模板支架施工過程中均衡受載，本工程擬采用由高大模板 施工區(qū)域中部向四周擴(kuò)展先梁后板的澆筑方式。混凝土澆筑應(yīng)按照規(guī)定路線進(jìn)行澆筑。 4)、砼澆注要求 a、柱砼澆注 (1)柱在砼澆注時(shí)，應(yīng)先清理柱頭雜物，并用細(xì)石砼或用高標(biāo)號(hào)減半石砼先澆注過渡層，過渡層應(yīng)控制在 5cm 左右。柱的一次下料量應(yīng)根據(jù)振搗棒有效半徑和柱截面進(jìn)行計(jì)算，嚴(yán)禁下料滿后再振搗。 ， (2)小截面柱或配筋率較高的柱的砼振搗可采用以振搗棒為主，鋼桿為輔的振搗方法。鋼桿只做引料用，不應(yīng)做為振搗工具。 (3)柱的施工縫可設(shè)于梁下 10cm 處，砼振搗密實(shí)后可在浮漿上灑上碎石作為施工縫結(jié)合層。 18 b、梁、板砼澆注 (1)板厚控制除按常規(guī)方法彈線在四周模板上或模板上釘標(biāo)高釘，應(yīng)設(shè)活動(dòng)浮標(biāo)，未有板厚控制措施的不允許澆注砼。 (2)梁板砼澆注過程應(yīng)特別注意梁、柱交接處核心肌的砼密實(shí)和四周梁邊砼的密實(shí)。澆注時(shí)同樣以振搗棒振搗為主，輔助其它工具來確保砼密實(shí)。 5)、主要部位的砼澆筑 a．梁板澆灌 梁板應(yīng)同時(shí)澆灌。先將梁的砼分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)再與板的砼一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷向前推進(jìn)。 b．梁柱節(jié)點(diǎn) 在澆筑柱、梁及主次梁交接處，由于鋼筋較密集，且有預(yù)留管道 要加強(qiáng)振搗，以保證密實(shí)，必要時(shí)在節(jié)點(diǎn)處采用部分同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼澆筑，采用片式振動(dòng)棒或輔以人工搗固。 6)、保證砼順利澆筑的措施 1．澆筑前，在對(duì)鋼筋、模板、預(yù)留、預(yù)埋等檢驗(yàn)合格并辦理隱蔽簽證，同時(shí)還應(yīng)辦理澆筑部位的砼澆灌許可證，在充分準(zhǔn)備和檢查后方可進(jìn)行澆筑。需要夜間施工時(shí)提前辦理好夜間施工許可證。 2．澆灌砼前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步檢查，應(yīng)保證器具完好，配電線路暢通。 ， 3．砼澆筑前應(yīng)鋪設(shè)好砼臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆罚⒑侠斫M織安排勞動(dòng)力，以保證砼順禾澆灌。 4．砼澆灌前排出管理 人員值班表、勞動(dòng)力計(jì)劃表。項(xiàng)目部主要管 19 理人員 24 小時(shí)值班，并填寫砼澆筑施工記錄。 7)養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下 12h 內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。在砼強(qiáng)度達(dá)到 1． 2N／ mm2 前不得在其上踩踏或其它作業(yè)。 5。 2． 拆模技術(shù)措施： 拆模條件：拆模時(shí)，以拆模試件到達(dá)下表的強(qiáng)度為拆模依據(jù)，在達(dá)到拆模條件后，需經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師同意方可拆模。拆模前要對(duì)不同部位的模板進(jìn)行編號(hào)，便于下次模板的安裝。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度條件 (通過制作同 條件度塊并作試驗(yàn)來確定 )。 拆模操作： ． (1)、側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 (2)、模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204— 2021)的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須申請(qǐng)技術(shù)科批準(zhǔn)后方可拆除。 (3)、拆模應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板后拆承重部分的模板；在達(dá)到拆模條件后，應(yīng)先拆除主梁下模板，后拆除次梁下模板。；白上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 (4)、模板工程作業(yè)組織，支模與拆模應(yīng)由一個(gè)作業(yè)班 組作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。 (S)、板、梁底模及支撐的拆除必須確認(rèn)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí) (以留設(shè)的砼試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn) )且經(jīng)申報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后才能進(jìn)行，拆模應(yīng)考慮上部施工及結(jié)構(gòu)自重、支撐等模板荷載對(duì)下部結(jié)構(gòu)的影響。拆除區(qū)域設(shè)置警戒線 20 且安排監(jiān)護(hù)人員警戒，拆除后不允許留下懸空模板。 (6)、模板拆除工藝 填寫拆模申請(qǐng)單一拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐一拆除梁連接件及側(cè)模板一分段片拆除樓板模板、木楞及支柱一拆除梁底模板及支 撐系統(tǒng) (7)、模板存放 按照部平面布置位置堆放整齊，整形清理干凈并刷膠模劑。 5． 2． 技術(shù)質(zhì)量保證措施 嚴(yán)格落實(shí)班組白檢、互檢、交接檢及項(xiàng)目部專業(yè)檢“四檢制度”，確保模板安裝質(zhì)量。 混凝土澆筑必須安排在白天進(jìn)行，混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人 4～ 6 名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時(shí)調(diào)整，加固支撐。 所有柱子模板拼縫，梁與柱等節(jié)點(diǎn)處均需用膠帶貼縫以確?；炷? !不漏漿。為防止柱腳爛根，澆筑砼前應(yīng)先澆 5～ 10cm 同配合比的水泥砂漿。 梁、板模安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高 、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫寬度，模板高度，脫模劑涂刷等的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格控制預(yù)拼模板精度。 拼裝精度要求： 每層主軸線和分軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測(cè)量記錄員及時(shí)記錄平面尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)，并要及時(shí)墻、柱、剪力墻體的成品尺寸，目的是通過分析墻體和柱子的垂直度誤差，并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時(shí)反饋到生產(chǎn)責(zé)任人，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和糾正。 模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。 模板安裝前必須檢查所有預(yù)埋，預(yù)留是否正確，水電，暖通等工種和 21 安裝是否及時(shí)，并通過業(yè)主和監(jiān)理公司檢查合格后方可封模。 樓面模板安裝后必須與鋼 筋工種配合，保證鋼筋人員正常工作。 嚴(yán)格按照技術(shù)科要求的技術(shù)交底進(jìn)行操作，杜絕違章操作。 模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理公司確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序施工。 預(yù)埋件允許差表 (mm)： 當(dāng)梁板跨度≥ 4m 時(shí)，模板應(yīng)起拱，本工程主梁起拱高度為梁跨的 1— 3／1000。 對(duì)銹蝕、壓扁、裂縫等材料杜絕進(jìn)場(chǎng)。 拆模時(shí)，以技術(shù)科下發(fā)的指令書為拆模依據(jù)。 5． 施工安全措施 從事模板作業(yè)的人員，應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。 安裝和拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)配戴安全帽、系安 全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應(yīng)定期檢查，不合格乾嚴(yán)禁使用。 模板及配件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證或當(dāng)年的檢驗(yàn)報(bào)告，安裝前應(yīng)地所用部件 (立柱、楞梁、吊環(huán)、扣件等 )進(jìn)行認(rèn)真檢查，不符合要求者不得使用。 模板工程應(yīng)編制施工設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施，并應(yīng)嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)與安全技術(shù)措施的規(guī)定進(jìn)行施工。滿堂模板、建筑層高 8m 及以上和梁跨大于或等于 15m 的模板，在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術(shù)人員應(yīng)以書面交底進(jìn)行上、下班的自檢和互檢。 施工過程中的檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求： 1)立柱底部基礎(chǔ)應(yīng)滿足上部荷載。 22 2)墊木應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 3)底座位置應(yīng)正確，頂托螺桿伸出長度應(yīng)符合規(guī)定。 4)立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。 5)掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定。 6)安全網(wǎng)和各種安全設(shè)施應(yīng)符合要求。 在高處安裝和拆除模板時(shí)，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或搭腳手架，并應(yīng)加設(shè)防護(hù)欄桿。在臨街面及交通要道地區(qū)，尚應(yīng)設(shè)警示牌，派專人看管。 作業(yè)時(shí)，模板和配件不得隨意堆放，應(yīng)堆放在專用卸料平臺(tái)上，模板應(yīng)放平放穩(wěn)，嚴(yán)防滑落。連接件應(yīng)放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺(tái)上的 施工總荷載不得超過其設(shè)計(jì)值。 對(duì)負(fù)荷面積大和高 4m 以上的支架立柱采用扣件式鋼管、門式鋼管腳手架時(shí)，除應(yīng)有合格證外，對(duì)所用扣件應(yīng)采用扭矩扳手進(jìn)行抽檢，過到合格后方可承力使用。 施工用的臨時(shí)照明和行燈的電壓不得超過 36v；當(dāng)為滿堂模板、鋼支架及特別潮濕的環(huán)境時(shí)，不得好過 12v。照明行燈及機(jī)電設(shè)備的移動(dòng)線路應(yīng)采用絕緣橡膠套電纜線。 有關(guān)避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46 的有關(guān)規(guī)定。施工用的臨時(shí)照明和動(dòng)力線采用絕緣線和劇院電纜線，且不得直接 固定在鋼模板上。夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明，并應(yīng)制定夜間施工的安全措施。施工用臨時(shí)照明和機(jī)電設(shè)備線嚴(yán)禁非電工亂拉亂接。同時(shí)還應(yīng)經(jīng)常檢查線路的完好情況，嚴(yán)禁絕緣破損漏電