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正文內(nèi)容

型鋼懸挑式卸料平臺專項方案(編輯修改稿)

2025-10-03 20:15 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 】 卸料平臺名稱 型鋼懸挑式卸料平臺 卸料平臺類型 類型一:主梁垂直建筑外墻 平臺長度 A(m) 平臺寬度 B(m) 2 卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式 U形鋼筋 次梁間距 s(m) 內(nèi)側(cè)次梁離墻水平 距離 a(m) 外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m) 外側(cè)鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離 h1(m) 3 鋼絲繩夾個數(shù) 4 工藝流程 卸料平臺安裝 安裝檢查→平臺組裝→平臺吊裝→欄桿、腳手板安裝→驗收 安裝前應(yīng)做好書面的技術(shù)交底和班前教育,操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)后上崗; 起吊時應(yīng)采用四根鋼絲繩分別用卸扣固定在鋼平臺的四個吊環(huán)上,并將絲扣擰緊后方可起吊。進行安裝作業(yè)時應(yīng)設(shè)置警戒線,以防落物傷人; 鋼平臺安裝應(yīng)在上一層樓面(預(yù)埋吊鉤部位)混凝土強度達設(shè)計強度的 80%時方可進行鋼平臺的安裝; 鋼平臺安 裝定位,其上下不得在同一垂直面上,應(yīng)保持一定距離; 鋼平臺安裝采用塔吊配合;上下統(tǒng)一指揮,平臺安裝完畢后,及時組織有關(guān)部門人員檢查驗收合格后方可投入使用。搭設(shè)過程中注意以下幾點: (1)、 嚴(yán)格按照卸料平臺設(shè)計圖紙制作,焊縫厚度、寬度和長度滿足要求,焊縫無砂眼、夾渣、透焊等質(zhì)量缺陷; (2)、 平臺安裝時外口應(yīng)高于內(nèi)口 5~10cm; (3)、 鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在 4560度; (4)、 梁內(nèi)的受拉錨環(huán),必須在混凝土達到設(shè)計強度的 75%以上方可受力使用; (5)、 搭設(shè)、拆除人員必須持證上崗,身體狀況良好,經(jīng)過技術(shù)交底,準(zhǔn)確掌握本工程卸料平臺搭設(shè)、 拆除的特點與方法; 七冶貴龍建設(shè)有限公司 王關(guān)綜合安置區(qū)三期 14樓型鋼懸挑式卸料平臺專項方案 0 (6)、 搭設(shè)、拆除時設(shè)專人指揮、看護,劃定警戒區(qū),設(shè)立警示標(biāo)志,非搭設(shè)、拆除人員禁止進入施工區(qū)域。 卸料平臺拆除 拴吊環(huán)→收繩→解吊繩→起吊→下落→就位→卸鉤 拆除時先拴好鋼絲繩;并用卸扣固定牢固后;使塔吊鋼絲繩充分受力并維持平衡,再將上一層固定鋼絲繩的卸扣松開收掉吊繩后,方可進行起鉤吊走鋼平臺;鋼平臺拆除后應(yīng)將鋼平臺安裝在上一層樓面或現(xiàn)場堆放處,并堆放整齊;鋼平臺在使用的過程中;應(yīng)掛牌限載;為考慮安全第一,其最大材料堆放量不得超過 。 檢查驗收及日常管理 驗收流程: 班組自檢 → 報總包 驗 → 由項目部安全科、施工科、技術(shù)科共同驗收 → 驗收合格 → 投入使用。 使用規(guī)定: (1)、 卸料平臺的驗收和日常檢查按以下規(guī)定進行,檢查合格后方允許投入使用或繼續(xù)使用: 搭設(shè)完畢后; 施工中途停止使用超過 15天,在重新使用前; 在遭受暴風(fēng)、大雨、在雪、地震等強力因素作用之后; 在使用過程中發(fā)現(xiàn)有顯著變形、拉結(jié)鋼絲繩以及安其它全隱患存在的情況時,立即停止使用; 當(dāng)風(fēng)力達到 6級向上時,停止使用。 (2)、 卸料平臺的施工和使用設(shè)專人負責(zé),并設(shè)安全監(jiān)督檢查人員,由安全負責(zé)人胡海峰負責(zé)日常管理和檢查,確保使用符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)定要求; (3)、 每 班工人作業(yè)時應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在,在排除解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時,應(yīng)立即停止作業(yè)進行檢查,解決后才能恢復(fù)正常作業(yè)。 七冶貴龍建設(shè)有限公司 王關(guān)綜合安置區(qū)三期 14樓型鋼懸挑式卸料平臺專項方案 0 五、 施工安全保證措施 組織保障 安全生產(chǎn)保證體系 建立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,建立安全生產(chǎn)責(zé)任制,設(shè)立專職安全員。建立安全管理網(wǎng)絡(luò):設(shè)專職安全員 1名,在施工現(xiàn)場巡回檢查,對各種不安全因素,及時提出改進意見,將不安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)之中。施工人員必須遵守操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè),玩忽職守;管理人員不得違章指揮。做好安全教育,安 全交底和安全檢查,委派工地安全員專職安全檢查工作。施工隊再設(shè) 1名兼職安全員。 堅持貫徹 “安全第一,預(yù)防為主、綜合治理 ”的安全生產(chǎn)方針,堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則,工程項目經(jīng)理、施工員、安全員和特種作業(yè)人員必須持證上崗。 安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組人員名單: 領(lǐng)導(dǎo)小組組長: 陳慶方 副組長: 羅生華 組 員: 劉明國 周勝強 王勇 吳曉波 鄒興海 蔡順祥 舒姝 李明強 七冶貴龍建設(shè)有限公司 王關(guān)綜合安置區(qū)三期 14樓型鋼懸挑式卸料平臺專項方案 0 工地設(shè)置安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,下設(shè)質(zhì)安員,班組設(shè)兼職安全員,明確各級安全崗位責(zé)任人,健全安全管理體系。 做好職工的安全教育,堅持三級安全教育制度,對特殊工種工人堅持持證上崗、進行培訓(xùn),并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全操作紀(jì)律。 堅持技術(shù)交底的同時進行安全技術(shù)交底,使所有參加施工的人員熟悉各自工種的安全操作規(guī)程,做好班前教育工作,并進行安全技術(shù)交底,執(zhí)行交底簽證制度。嚴(yán)格遵守各種機具操作規(guī)程。 按有關(guān)規(guī)定做好 “三寶 ”的防護,掛安全警示牌,堅持定期安全檢查制度,發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時消除,確保安全施工。 堅持防火安全教育,防火及消防材料要符合省、市防火規(guī)范。 施工開始前項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)針對現(xiàn)場實際和施工組織方案,編寫安全生產(chǎn)計劃 及措施,并在施工中認真落實。 定期和不定期進行安全檢查,對查出的安全事故要及時解決,做到防患于未然,杜絕安全事故的發(fā)生。 安裝、拆除及使用過程中的安全技術(shù)措施 上料平臺安裝前應(yīng)做好操作技術(shù)及安全交底,進場作業(yè)必須戴好安全帽,高空作業(yè)必須系牢安全帶,不得酗酒作業(yè),架子工必須持有效證上崗,作業(yè)必須遵守有關(guān)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律。 搭設(shè)時必須嚴(yán)格按照方案搭設(shè),且扣件必須擰緊。 建筑施工用上料平臺,主要用于結(jié)構(gòu)施工時材料轉(zhuǎn)運,在上料平臺搭設(shè)完畢后進行驗收,驗收合格方可使用。 安全防護措施 (1)、 懸挑式鋼平臺按相應(yīng)的規(guī)范進行 設(shè)計,其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動,應(yīng)編制施工方案。 (2)、 懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉接點必須位于建筑物上,不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)施上。 (3)、 斜拉桿或鋼絲繩,構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)二道,每一道均作單道受力計算。 (4)、 應(yīng)設(shè)置 6個吊環(huán),吊運平臺時應(yīng)使用卡環(huán),不得在使吊鉤直接鉤掛吊環(huán),吊環(huán)應(yīng)用圓鋼制作。 七冶貴龍建設(shè)有限公司 王關(guān)綜合安置區(qū)三期 14樓型鋼懸挑式卸料平臺專項方案 0 (5)、 鋼平臺安裝時,鋼絲繩應(yīng)使用專用的掛鉤掛牢,采取其他方式時卡頭的卡子不得少于 3 個。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊層,鋼平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。 (6)、 鋼平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的保護欄桿,高 1200mm。 (7)、 鋼平臺吊裝,需待橫梁接好鋼 絲繩調(diào)整完畢,經(jīng)過檢查驗收,方可松卸起重吊鉤,上下操作。 (8)、 鋼平臺使用時,應(yīng)有專人進行檢查,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換,焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。操作平臺上應(yīng)顯著地標(biāo)明容許荷載值,操作人員和材料的總量嚴(yán)禁超過設(shè)計的容許荷載,應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。 安全管理措施 (1)、 搭設(shè)人員必須持證上崗,必須戴安全帽,系安全帶穿防滑鞋。 搭設(shè)前按特種作業(yè)進行安全技術(shù)交底,并做好記錄。 (2)、 構(gòu)配件及搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)按規(guī)定進行檢查。 (3)、 嚴(yán)禁超載,必須懸掛限載標(biāo)牌,明確責(zé)任人。 (4)、 六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨天氣時應(yīng)停止作業(yè)。 (
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