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正文內(nèi)容

基于pt100_熱電阻的簡(jiǎn)易溫度測(cè)量系統(tǒng)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文(編輯修改稿)

2024-10-03 18:27 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 D623 就是具有上述描述的三運(yùn)放結(jié)構(gòu),在本設(shè)計(jì)中 我們根據(jù)手中的元器件材料最終選擇了 AD620 作為放大器電路的首級(jí)放大。 AD620 是低價(jià)格、低功耗儀用放大器,它只需要一只 外部電阻就可設(shè)置 1~1000 倍的放大增益,它具有較低的輸入偏置電流、 較快的建立時(shí)間和較高的精度,特別適合于精確的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),如稱重 和傳感器 接口,也非常適合醫(yī)療儀器的應(yīng)用系統(tǒng)(如 ECG 檢測(cè)和血壓監(jiān)視)、多路轉(zhuǎn)換器及干電池供電 的前置放大器使用。 AD620 的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是由 OP07 組成的三運(yùn)放結(jié)構(gòu),性能大大優(yōu)于自制的三運(yùn)放 IC 電路設(shè)計(jì),其基本接法是在 1 腳與 8 腳之間外接一 RG 電阻,增益由式G=1+ /RG 確定,由于它的外圍電路十分簡(jiǎn)單,所以它在 本系統(tǒng)中的應(yīng)用見下圖 24 所示。 由于我們的溫度測(cè)量范圍是 0~ 100℃,而此時(shí)的溫度傳感器的電阻值根據(jù)分度表為 100歐姆~ ,由于我們?cè)O(shè)計(jì)的恒流源為 5/3毫安,因此 AD620的輸入端為 毫伏,假設(shè)考慮我們的 TLC2543 的最大輸入為 ,我們?cè)O(shè)計(jì)的放大器的增益在盡量保證分辨率的條件 下,則為 20 倍,假設(shè)我們只用一個(gè) AD620,則 AD620 的輸出為 2V~ 5V(TLC 只能轉(zhuǎn)換 5V),這樣 12 位的 A/D 轉(zhuǎn)換器的分辨率則大于題目的要求 ℃,因此,我們必須將 100 歐姆以下的值通過(guò)偏置的方法將其減掉,然后通過(guò)增加放大倍數(shù) 來(lái)盡量提高分辨率,這里我們?cè)O(shè)計(jì)的偏置電路同樣見下圖 5 所示。這里設(shè)計(jì)的首級(jí)放大器的倍數(shù)是 20 倍,而后級(jí)放大則為 4 倍,合計(jì)的放大倍數(shù)為 80 倍,這樣就完全滿足設(shè)計(jì)分辨率的要 求。 基于 Pt100_熱電阻的簡(jiǎn)易溫度測(cè)量系統(tǒng) 15 R910kR740k85326741U3A D 62085326741U2op 07V R 12kR82kV R 24kV C C+ 12V 12V+ 12V 12VR 1010kA023增益調(diào)整放大器 1 放大器 2 及偏置電路傳感器信號(hào)的輸入 圖 24 放大電路 A/D 轉(zhuǎn)換模塊 TLC2543 簡(jiǎn)介 在本設(shè)計(jì)系統(tǒng)中,為了將模擬量溫度轉(zhuǎn)換成數(shù)字量,采用德州儀器公司生產(chǎn)的 12 位開關(guān)電容型逐次逼近模數(shù)轉(zhuǎn)換器 TLC2543,它具有三個(gè)控制輸入端,采用簡(jiǎn)單的 3 線 SPI 串行接口可方便地與微機(jī)進(jìn)行連接,是 12 位數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的最佳選擇器件之一。 TLC2543 與外圍電路的連線簡(jiǎn)單,三個(gè)控制輸入端為 CS(片選 )、輸入 /輸出時(shí)鐘 (I/O CLOCK)以及串行數(shù)據(jù)輸入端 (DATA INPUT)。片內(nèi)的 14 通道多路器可以選擇 11 個(gè)輸入中 的任何一個(gè)或 3 個(gè)內(nèi)部自測(cè)試電壓中的一個(gè),采樣-保持是自動(dòng)的,轉(zhuǎn)換結(jié)束, EOC 輸出變高。 基于 Pt100_熱電阻的簡(jiǎn)易溫度測(cè)量系統(tǒng) 16 TLC2543 的主要特性 (1) 11 個(gè)模擬輸入通道; (2) 66ksps 的采樣速率; (3) 最大轉(zhuǎn)換時(shí)間為 10μ s; (4) SPI 串行接口; (5) 線性度誤差最大為177。 1LSB; (6) 低供電電流 (1mA 典型值 ); (7) 掉電模式電流為 4μ A。 TLC2543 引腳簡(jiǎn)介 TLC2543 的引腳排列如圖 25 所示。 A01A12A23A34A45A56A67A78A89GND10A911A 1012R13R+14/C S15DO16DI17C L O K18E O C19V C C20T L C 2543 圖 25 TLC2543的引腳 AIN0~ AIN10:模擬輸入端,由內(nèi)部多路器選擇。對(duì) 的 I/O CLOCK,驅(qū)動(dòng)源阻抗必須小于或等于 50Ω。 CS:片選端, CS 由高到低變化將復(fù)位內(nèi)部計(jì)數(shù)器,并控制和使能 DATA OUT、DATA INPUT 和 I/O CLOCK。 CS 由低到高的變化將在一個(gè)設(shè)置時(shí)間內(nèi)禁止DATA INPUT 和 I/O CLOCK。 基于 Pt100_熱電阻的簡(jiǎn)易溫度測(cè)量系統(tǒng) 17 DATA INPUT:串行數(shù)據(jù)輸入端,串行數(shù)據(jù)以 MSB 為前導(dǎo)并在 I/O CLOCK的前 4 個(gè)上升沿移入 4 位地址,用來(lái)選擇下一個(gè)要轉(zhuǎn)換的模擬輸入信號(hào)或測(cè)試電壓,之后 I/O CLOCK 將余下的幾位依次輸入。 DATA OUT: A/D 轉(zhuǎn)換結(jié)果三態(tài)輸出端,在 CS 為高時(shí),該引腳處于高阻狀態(tài);當(dāng) CS 為低時(shí),該引腳由前一次轉(zhuǎn)換結(jié)果的 MSB 值置成相應(yīng)的邏輯電平。 EOC:轉(zhuǎn)換結(jié)束端。在最后的 I/O CLOCK 下降沿之后, EOC 由高電平變?yōu)榈碗娖讲⒈3值睫D(zhuǎn)換完成及數(shù)據(jù)準(zhǔn)備傳輸。 VCC、 GND:電源正端、地。 REF+、 REF-:正、負(fù)基準(zhǔn)電壓端。通常 REF+接 VCC, REF-接 GND。最大輸入電壓范圍取決于兩端電壓差。 I/O CLOCK:時(shí)鐘輸入 /輸出端。 TLC2543 每次轉(zhuǎn)換和數(shù)據(jù)傳送使用 16 個(gè)時(shí)鐘周期,且在每次傳送周期之間插入 CS 的時(shí)序。根據(jù) TLC2543 時(shí)序圖可以看出,在 TLC2543 的 CS 變低時(shí)開始轉(zhuǎn)換和傳送過(guò)程, I/O CLOCK 的前 8 個(gè)上升沿將 8 個(gè)輸入數(shù)據(jù)位鍵入輸入數(shù)據(jù)寄存器,同時(shí)它將前一次轉(zhuǎn)換的數(shù)據(jù)的其余 11 位移出 DATA OUT 端,在I/O CLOCK 下降沿時(shí)數(shù)據(jù)變化。當(dāng) CS 為高時(shí), I/O CLOCK 和 DATA INPUT被禁止, DATA OUT 為高阻態(tài)。 TLC2543 與單片機(jī)的連接如圖所示。 基于 Pt100_熱電阻的簡(jiǎn)易溫度測(cè)量系統(tǒng) 18 圖 26 TLC2543與單片機(jī)連接圖 單片機(jī)控制電路 本設(shè)計(jì)是采用 STC89C52RC 單片機(jī)作為主控電路,其中 P1 口為 A/D 轉(zhuǎn)換器,, 為按鍵控制, P0 為液晶數(shù)據(jù)端口 , P2 為液晶控制端口 ,用于對(duì)液晶 進(jìn)行 控制 。如圖 8 所示 。 圖 2 7 STC89C52RC 單片機(jī)控制電路 A0 1 A1 2 A2 3 A3 4 A4 5 A5 6 A6 7 A7 8 A8 9 GND 10 A9 11 A10 12 R 13 R+ 14 /CS 15 DO 16 DI 17 CLOK 18 EOC 19 VCC 20 TLC2543 VCC 5V CLOK D1 D0 /CS A0 基于 Pt100_熱電阻的簡(jiǎn)易溫度測(cè)量系統(tǒng) 19 顯 示模塊 本設(shè)計(jì)采用液晶 12864來(lái)顯示溫度及溫度曲線。其連線圖如下: 圖 28 液晶顯示 第三章 軟件設(shè)計(jì) 系統(tǒng)總流程的設(shè)計(jì) 本系統(tǒng)先進(jìn)行初始化,然后 PT100進(jìn)行溫度采集,然后經(jīng)過(guò)放大, A/D采集后由單片機(jī)處理讀到的數(shù)據(jù),然后通過(guò)液晶顯示溫度及溫度曲線。流程圖如下: 基于 Pt100_熱電阻的簡(jiǎn)易溫度測(cè)量系統(tǒng) 20 圖 31 系統(tǒng)總流程圖 主函數(shù)的設(shè)計(jì) 系統(tǒng)初始化,調(diào)用溫度子程序,調(diào)用顯示子程序,調(diào)用掃描按鍵程序,然后循環(huán)。流程圖如下: 圖 32 主函數(shù)流程圖 開始 系統(tǒng)初始化 PT100 溫度數(shù)據(jù)采集 處理讀到的數(shù)據(jù) 顯示溫度及溫度曲線 結(jié)束 開始 系統(tǒng)初始化 調(diào)用溫度子程序 調(diào)用顯示子程序 調(diào)用掃描按鍵程序 基于 Pt100_熱電阻的簡(jiǎn)易溫度測(cè)量系統(tǒng) 21 溫度轉(zhuǎn)換流程圖的設(shè)計(jì) 溫度轉(zhuǎn)換函數(shù)先行初始化 , A/D 轉(zhuǎn)換開始工作,單片機(jī)將轉(zhuǎn)換后的電壓轉(zhuǎn)換成溫度。流程圖如下: 圖 33 溫度轉(zhuǎn)換流程圖 顯示流程圖 主函數(shù)將數(shù)據(jù)寫入 12864,讀取溫度值。并顯示溫度及溫度曲線。流程圖如下:開始 初始化函數(shù) A/D 轉(zhuǎn)換器進(jìn)行 A/D 轉(zhuǎn)換 將轉(zhuǎn)換后的電壓轉(zhuǎn)換為溫度 返回 基于 Pt100_熱電阻的簡(jiǎn)易溫度測(cè)量系統(tǒng) 22 圖 34 顯示流程圖 按鍵流程的設(shè)計(jì) 圖 35 按鍵流程圖 開始 將溫度數(shù)據(jù)寫入 12864 液晶 讀取溫度值 顯示溫度 值及溫度曲線 返回 基于 Pt100_熱電阻的簡(jiǎn)易溫度測(cè)量系統(tǒng) 23 第四章 數(shù)據(jù)處理與性能分析 采集的數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)處理 表 41采集的數(shù)據(jù) 溫度℃ 39 49 55 69 74 80 93 電壓 V 通過(guò)最小二乘法擬合的直線: Y=X* (公式 3) 性能測(cè)試分析 做實(shí)際的電 路板時(shí)為了調(diào)零的需 要先將 Pt100 用 100Ω的電阻來(lái)代替,模擬出一個(gè)外界溫度為 0℃的環(huán)境,以便于通過(guò)對(duì)電位器的調(diào)節(jié)使其輸出電壓為 0V。先檢查電路各個(gè)模塊是否能正常工作,如 T431 的參考極的電壓是否為 ,代替 Pt100 的 100Ω電阻兩端的電壓是否是 ,通過(guò)對(duì)信號(hào)放大模塊中的電位器的調(diào)節(jié)是否能正常影響信號(hào)放大模塊和運(yùn)放加減模塊的輸出電壓。將電路板調(diào)試正常后,調(diào)節(jié)電位器使電路最終輸出端的電壓降到 0V,但是在實(shí)際調(diào)節(jié)中輸出電壓調(diào)節(jié)到 時(shí)就沒(méi)有辦法繼續(xù)下調(diào)了,由于輸出電壓是隨電位器的電壓上升而下降的,故可能是 和電位器串聯(lián)的電阻 R8 設(shè)置得太小了。將 100Ω電阻拆下?lián)Q上 Pt100 熱敏電阻進(jìn)行實(shí)際測(cè)量 ,測(cè)得電壓為 ,測(cè)得的溫度為 21℃,而這時(shí)用標(biāo)準(zhǔn)的溫度傳感器測(cè)得的溫度也為 21℃,在用 Pt100 測(cè)體溫,測(cè)得,為 36℃,誤差很小,電路設(shè)計(jì)成功。故前面的 的誤差可能是其他原因照成的,但是由于沒(méi)有嘗試其他標(biāo)準(zhǔn)溫度的測(cè)量還不能對(duì)產(chǎn)生誤差的原因進(jìn)一步分析。 基于 Pt100_熱電阻的簡(jiǎn)易溫度測(cè)量系統(tǒng) 24 第五章 結(jié)論與心得 1 結(jié)論 根據(jù)電路板的測(cè)試結(jié)果表明電路工作正常,能實(shí)現(xiàn)設(shè)定的功能,達(dá)到指標(biāo)要求,但是對(duì)低溫的測(cè)量可能存在著較大的誤 差。 2 心得 通過(guò)這次的課程設(shè)計(jì)我掌握了一些簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)過(guò)程和調(diào)試方法。在設(shè)計(jì)一個(gè)電路時(shí)可以先查閱相關(guān)資料,然后先確定電路中各個(gè)模塊要實(shí)現(xiàn)的功能以及基本指標(biāo),再確定對(duì)各個(gè)模塊中的器件的型號(hào)和常數(shù),最后將各個(gè)模塊聯(lián)系起來(lái)再進(jìn)一步進(jìn)行調(diào)整。將設(shè)計(jì)好的電路放到仿真軟件上進(jìn)行仿真,觀察電路以及各個(gè)模塊能否按設(shè)定的狀態(tài)工作,最終結(jié)果是否正確, 將實(shí)際電路做出來(lái)后要 進(jìn)行調(diào)試,調(diào)試時(shí)可先測(cè)試最終的輸出能否達(dá)到預(yù)想的結(jié)果,電路不能正常工作是要對(duì)電路的各個(gè)模塊進(jìn)行檢查,可以和軟件仿真調(diào)試時(shí)一樣檢查各個(gè)模塊是否正常工作,找到工作 不正常的模塊后,對(duì)該模塊的各個(gè)性能指標(biāo)以及各點(diǎn)輸入輸出是否正確,然后分析可能產(chǎn)生錯(cuò)誤的原因后再進(jìn)行進(jìn)一步的排查和調(diào)試。然后不斷的重復(fù)以上對(duì)實(shí)際電路的調(diào)試過(guò)程,直到電路全部正常工作。在對(duì)各個(gè)模塊進(jìn)行檢測(cè)時(shí)可先檢測(cè)電源模塊是否正常工作,因?yàn)楹芏噱e(cuò)誤都是電源部分出問(wèn)題導(dǎo)致或可以影響并反映在電壓部分上,如在這次的調(diào)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn)大多數(shù)同學(xué)的電路出現(xiàn)問(wèn)題都是電源的問(wèn)題,要么是 TL431 燒壞了,要么是芯片燒壞了影響到了 TL431 的參考極的電壓,導(dǎo)致電源部分異常。本電路可以檢測(cè) TL431 參考極的電壓是否正確,發(fā)現(xiàn)不正 確可先將芯片(尤其是做隔離網(wǎng)
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