積石峽混凝土防滲墻施工組織設計(編輯修改稿)
2024-10-03 04:56 本頁面
【文章內容簡介】 砂量≤ 4%。 清孔驗收合格，由驗收小組簽發(fā)清孔驗收合格證后，方可進行下一道工序的施工。 砼 （ 1）砼控制指標及配比 砼指標按設計要求為： C20W6F200（二） 施工期間將根據實驗室提供的配合比，通過現(xiàn)場試驗確定 砼 施工配合比，并報監(jiān)理工程師批準后實施。 （ 2）原材料技術指標 原材料使用前應取得出廠合格證明，并按相關標準抽樣進行檢測，技術指標如下： 水泥： 普通硅酸鹽水泥，品質應滿足國標 GB17599要求。 膨潤土：粘粒含量不小于 55%，塑性指數(shù)不小于 60。 砂：采用河砂，細度模數(shù) ~，含泥量不大于 3%，飽和面干吸水率不大于 %。 骨料：采用天然礫石，最大粒徑不大于 40mm，含泥量不大于 1%，飽和面干吸水率不大于 %。 9 外加劑：應符合《 DL/T5100－ 1999》的有關規(guī)定。 水：應符合砼拌和標準《 JGJ6389》。 （ 3）砼拌制、輸送及澆筑 砼 的拌制和運輸由 4 臺 砼 攪 拌車運至孔口。 采用傳統(tǒng)的泥漿下直升導管法澆注 砼 。壓球法開澆，以減小開澆時砼快速下落與泥漿的絮凝反應。根據拌和系統(tǒng)的生產能力和砼輸送能力，以及槽孔斷面尺寸，砼面應具有較高的上升速度（ 2~6m/h 以上）。 澆筑質量控制及檢驗：每 2小時測量一次機口砼的坍落度和擴散度，及時對不合格的配比進行調整；每半小時 測量一次砼面深度（開澆及終澆時應適當縮短測量間隔時間），以便指導導管的拆卸 。 每單元槽段均取樣 1組共 3個試塊進行 28 天強度測試，每 5個槽段選取 1個槽段的試樣 1組 、 6 個試塊進行抗?jié)B性能測試?；虬凑毡O(jiān)理工程師的指示進行。 墻段連接 槽段連接采用“套打一鉆”法施工，即一期槽段的 砼 達到一定強度（ 12h）后，用沖擊鉆將接頭孔中的 砼 鑿掉，形成一、二期槽段間的接頭。具體形式見圖 3。 圖 3 槽段連接示意圖 特殊情況處理 （ 1） 漏漿、塌孔處理 根據該工程地層的特 殊性質， 在造孔過程中，如遇漏漿、塌孔等事故，采用加大泥漿比重、向孔內加入粘土 球（粘土里夾碎石） 、鋸末、水泥等堵漏材料，同時降低 鉆 機的鉆 進 速度以 確保槽孔安全 。 碰到大漏失部位，采用直接回填粘土和碎石，重復造孔直至堵漏成功。 （ 2）左、右岸巖石坡比較大 接頭孔 一期槽孔 二期槽孔 副孔 接頭孔 10 在造孔過程中，當鉆頭接觸基巖面時，采用輕打并向孔內投入巖石的方法，讓鉆頭先在主孔位置坐穩(wěn)，直至成孔、成槽。 （ 3）防滲墻上下游水頭高差 根據現(xiàn)場觀察，上 、 下游水頭高差在 4m 左右，在造孔產生的滲漏通道造 孔時 的塌孔處理方法同 漏漿、塌孔 的 處理 方法。 （ 4）漂、孤石處理 在造孔過程中，如遇漂石、孤石以及風化巖塊等，影響成槽工效時，可選用大沖程緩慢鉆進，同時多加粘土，待通過后恢復正常鉆進。如遇到特別大的孤石而鉆進有困難時，可采用定向聚能爆破技術進行處理。 （ 5） 防滲墻施工項目的 砼 拌和與澆筑屬于特殊過程，該兩項過程在施工結束后，其結果不能通過檢驗或試驗得到完全驗證，其質量缺陷只能在工程使用后才能暴露出來，因此需加強施工過程中的控制 。 墻體質量檢查 墻體質量檢查方式以檢查孔注水試驗為主，在成墻 28d后進行。沿墻體軸線每 80m 左右鉆進一個檢查孔，孔徑 為φ 91mm，檢查孔深度與防滲墻深度相同，或按監(jiān)理工程師指示執(zhí)行。每個檢查孔均做現(xiàn)場注水試驗。 每個檢查孔取芯樣統(tǒng)一編號裝箱、記錄描述。 若由于后續(xù)工程的干擾和施工進度的限制，無法進行檢查孔注水試驗時，墻體質量檢查可以各槽段砼試塊試驗結果為依據。 防滲墻施工進度 上游圍堰防滲墻計劃于 2020 年 5月 24 日開工，防滲墻設計總澆筑工程量為 2500m2。 擬 投入 8臺沖擊鉆，計劃在 2020 年 6 月 30 日前完成該段 砼 防滲墻施工。 防滲墻施工進度計劃見 表 5。 11 上游圍堰 砼 防滲墻工程施工進度 計 劃安排表 表 5 部位 項 目 名 稱 單 位 數(shù) 量 2020 年 5 月 6 月 7 月 8 月 下 上 中 下 上 中 下 上 上游
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