【文章內(nèi)容簡介】 過三個(gè)月，水泥進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分期分批堆放，現(xiàn)場(chǎng)做好標(biāo)識(shí)，先進(jìn)場(chǎng)先用，以免存放時(shí)間過久影響水泥質(zhì)量。 2. 成孔質(zhì)量控制 成孔采用潛孔鉆機(jī)，當(dāng)挖土挖到錨桿標(biāo)高下 500mm 時(shí)開始錨桿的成孔。搬運(yùn)鉆機(jī)就位尚未固定前，先根據(jù)鉆孔設(shè)計(jì)以及現(xiàn)場(chǎng)具體狀況測(cè)出鉆孔孔位及傾角，待鉆機(jī)固定好后，再復(fù)測(cè)。成孔精度要求為：孔位偏 差≯ 50mm，孔位水平高差≯ 100mm，傾角偏差≯177。 1176。之間。如超過要求，需調(diào)整后，方可開孔，嚴(yán)禁未經(jīng)復(fù)測(cè)便開始鉆進(jìn)。 成孔鉆頭直徑Φ 130mm，施工中應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)鉆頭 ，其 直徑 偏差 不得小于 3mm。 本工程地質(zhì)情況 以粉質(zhì)粘土為主 ，鉆機(jī)在成孔時(shí) 應(yīng)防止鉆孔 塌陷。遇有障礙物或不能正常鉆進(jìn)時(shí)，立即停鉆提取鉆桿，查明情況并采取措施后，再繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆孔深度超過設(shè)計(jì)深度 30～ 50cm 后，方可提鉆。 3. 錨索 及錨桿 的制作及下入 錨索采用 3Φ 7（公稱直徑為 ㎜的高強(qiáng)度、低松弛 鋼絞線 ，其抗拉強(qiáng)度為 1860MPa），錨桿采用 HRB335 級(jí) Φ 22 鋼筋，錨索 或錨桿制作長度須大于設(shè)計(jì)長度 1m 左右，下入鉆孔最里端的鋼絞線端用鐵絲綁扎在一塊。在錨索 和錨桿 制作過程中，中間每隔 3m 左右設(shè)置一支撐定位環(huán)。自由端采用黃油涂抹和 4 分波紋管加以保護(hù)。注漿管采用 PE 聚乙烯塑料管。 錨索 或錨桿制作成型，確認(rèn)組合體 安裝正確，將錨索 或錨桿 組合體插入孔內(nèi)時(shí)，操作要平穩(wěn)、安全、準(zhǔn)確。 錨索體在安放前應(yīng)妥善保護(hù)，以免腐蝕和機(jī)械損傷。 4. 制漿及注漿質(zhì)量控制 水泥漿液按水灰比 進(jìn)行配置并攪拌均勻，且配置攪拌前要過篩，防止雜物及水泥結(jié)塊進(jìn)入攪拌機(jī)，攪拌好的漿液進(jìn)入儲(chǔ)漿池也 要過篩，以防止未攪好的漿液及雜質(zhì)進(jìn)入儲(chǔ)漿池而泵入孔底，影響施工質(zhì)量。水泥采用 強(qiáng)度等級(jí) 水泥，加 1%早強(qiáng)減水劑配置，采用插管法連續(xù)壓力注漿，注漿壓力 ～ ，自空低 米開始邊注邊拔。 5. 張拉、封錨 張拉、鎖梁應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選定預(yù)應(yīng)力鎖定值，錨索注漿達(dá)到凝固期 (即注漿 79 天后，注漿體強(qiáng)度大于 25Mpa)，即可進(jìn)行張拉鎖梁工序。 預(yù)應(yīng)力張拉分四級(jí)進(jìn)行，即 0 (P 為鎖定值 )，直至設(shè)計(jì)噸位級(jí)進(jìn)行鎖定。 每級(jí)張拉至要求后，應(yīng) 穩(wěn)定荷載 10min 左右 方能 繼續(xù)下一級(jí)荷載的張拉。 預(yù)應(yīng)力張拉過程應(yīng)觀察周圍已施工錨桿，對(duì)發(fā)生張拉預(yù)應(yīng)力松弛大于 10%的錨桿應(yīng)重新張拉補(bǔ)強(qiáng)。 在格構(gòu)梁錨桿、錨索張拉完畢后鎖定，最后用 C30 混凝土封錨。 張拉過程中，應(yīng)測(cè)定錨索伸長值，核實(shí)伸長值與受力值是否相符，做好受力記錄。 6. 資料報(bào)表 鉆孔、注漿、拉拔要有具體記錄，每班工作結(jié)束后，將原始報(bào)表整理后交 項(xiàng)目 經(jīng)理部進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總工作。 7. 預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制要求 （ 1）施工前做好各級(jí)施工人員的技術(shù)安全交底工作，詳細(xì)了解地質(zhì)資料、設(shè)計(jì)圖紙及周圍環(huán)境。 （ 2）施工中應(yīng)對(duì)錨索位 置、鉆孔直徑、深度、角度，錨索插入深度，注漿配比、壓力、注漿量，預(yù)應(yīng)力張拉過程、預(yù)應(yīng)力鎖定值進(jìn)行全面檢查。檢查質(zhì)量應(yīng)符合下表： 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 檢查方法 單 位 數(shù) 值 主控項(xiàng)目 錨桿長度 mm 177。 30 用鋼尺量 錨桿鎖定值 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè) 一 般 項(xiàng) 目 錨索位置 mm 177。 100 用鋼尺量 鉆孔傾斜度 度 177。１ 測(cè)鉆機(jī)傾角 注漿量 大于要求注漿壓力 檢查計(jì)量數(shù)據(jù) 四、格構(gòu)梁施工 1. 腳手架的搭設(shè) a) 搭設(shè)腳手架，腳手架必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范搭建而且必須考慮錨桿鉆機(jī)成孔操作便利， 搭設(shè)完畢后掛安全網(wǎng)，以確保安全施工。 b) 腳手架地基應(yīng)平整 堅(jiān) 實(shí)。 c) 腳手架的鋼立柱不能直接立于地面上，應(yīng)設(shè)底座和墊木，厚度不小于 50mm。 d) 遇有坑槽時(shí)，立桿應(yīng)下到槽底或在槽上加地梁。 e) 腳手架地基應(yīng)有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基 導(dǎo)致基礎(chǔ)沉降 。 f) 搭設(shè)順序： 搭設(shè)順序?yàn)椋簲[放掃地桿（貼近地面的大橫桿） → 逐根豎立桿，隨即 與掃地桿扣緊 → 裝掃地小橫桿 ， 與立桿或掃地桿扣緊 → 安第一步大 橫桿 → 第 一 步小橫桿 → 安第 二 步 大 橫桿 → 第 二 步小橫桿 → 加設(shè)臨時(shí)斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設(shè)兩道連桿后可拆除） →第三、四步大橫桿和小橫桿 → 連墻桿 → 接立桿 → 加設(shè)剪立撐 → 鋪腳手板。 g) 靠近立桿的小橫桿可緊固于立桿上。雙排腳手架小橫桿靠墻的一端應(yīng)離開墻面 515cm。 h) 剪 刀 撐的搭設(shè)是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜扣在小橫桿的伸出部分上。斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)（即立桿與橫桿的焦點(diǎn)）的距離不宜大于 20m，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不宜大于 50cm，以保證架子的穩(wěn)定性。 i) 腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應(yīng)大于 10cm，以防止桿件 滑脫 。 2. 梁鋼筋制作、安裝 在鋼筋制作綁扎工程中，鋼筋的尺寸、規(guī)格、型號(hào)、形狀以及間距、搭接范圍等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求 。綁扎后的鋼筋應(yīng)牢固、無松動(dòng)、間距均勻， 張拉 預(yù)留的部位應(yīng)準(zhǔn)確無誤，在綁扎和 張拉 預(yù)留工作完成后 ，鋼筋工程應(yīng) 經(jīng)監(jiān)理 單位 、 建設(shè)單位 驗(yàn)收合格后 方能 進(jìn)入下道工序 施工 。 3. 模板安裝 模板采用木模板，由于山體護(hù)坡面積過大，每隔 10個(gè)格構(gòu) 需 留設(shè) 一道 30mm 的沉降縫。梁底無法 支模， 為避免砼和土方直接接觸 導(dǎo)致發(fā)生質(zhì)量問題，擬 采用鋪磚胎模的方法 做底模，為此，在進(jìn)行土方開挖時(shí)，該部位土方開挖應(yīng)加深 60mm；梁側(cè)支模，梁側(cè)模加固采用方 木、 多層板 及鋼管配合。支模高度不得小于澆筑混凝土高度。模板制作必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相 互位置的正確性，支撐系統(tǒng)須具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，模板拼縫 應(yīng)保證 嚴(yán)密不漏漿。 4. 混凝土澆筑 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，由于施工場(chǎng)地緊張， 混凝土澆筑 計(jì)劃 采用泵送 和人工運(yùn)輸相結(jié)合的方式進(jìn)行施工。如場(chǎng)地允許泵車進(jìn)入則采用泵送施工，如場(chǎng)地過于緊張泵車無法布置則只能采取人工垂直運(yùn)輸?shù)姆绞竭M(jìn)行（如采用人工垂直運(yùn)輸，將辦理相應(yīng)的簽證手續(xù)）。在砼施工時(shí)，混凝土自泵管口下落的自由 高度不得大于 2 米，若超過 2 米時(shí)應(yīng) 采取加長軟管和串筒的方法。澆筑混凝土應(yīng)分段分級(jí)分層連續(xù)進(jìn)行，使用插入式振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列 ，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)?；炷翝仓戤叄?養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得 少于 7 天。 砼 表面 采用 覆蓋塑料薄膜的養(yǎng)護(hù)方法。 砼施工時(shí)，應(yīng)預(yù)留好標(biāo)養(yǎng)和同條件試塊， 每工作班同一配比的混凝土取樣不得少于 3 組 。 同時(shí)做好砼施工溫度測(cè)量和養(yǎng)護(hù)記錄。砼施工齡期達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)按要求做好砼強(qiáng)度評(píng)定。 五、掛網(wǎng)噴混凝土面層 噴射砼 網(wǎng) 格 采用Φ 10mm 菱形加強(qiáng)筋和 100x100 的 8鉛絲 礦用金屬 網(wǎng)格 ，并 采用 U 型鋼筋勾固定。 噴射 砼厚度 5 ㎝ ，砼強(qiáng)度 C25。 施工注意事項(xiàng)： 1. 噴射砼時(shí)，射距宜在 ～ 的范圍內(nèi)，并從上部逐漸向下部噴射。射流方向一 般應(yīng)垂直指向噴射面，并將槍頭作螺旋狀平移，以保證噴射面的平整。 2. 水壓應(yīng)高于風(fēng)壓 100～ 150kpa，噴射手應(yīng)將噴射效果及時(shí)告知配料人員，以便于調(diào)整水灰比，噴射砼的精骨料最大粒徑不宜于大于 12mm，噴射砼水灰比一般為 。 3. 噴射機(jī)的工作壓力，隨管路長度不同而不同，當(dāng)管路長 20m時(shí)，壓力控制在 150kpa 左右，以后管路每增加 1m，壓力相應(yīng)增加 20～ 30kpa。 4. 噴射砼厚度要均勻，并且符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 5. 噴射砼完成后 應(yīng) 至少進(jìn)行 7 天的噴水養(yǎng)護(hù) ，以確保砼施工強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求 。 6. 每 工作班應(yīng)至少 做一組混凝土試塊進(jìn)行試驗(yàn) 。 7. 噴射 砼 厚度采用鑿孔法檢驗(yàn)。 六、拱形骨架護(hù)坡 1. 按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)拱形骨架輪廓進(jìn)行放樣后人工開挖基槽， 由于土方開挖存在一定的偏差，為確保拱形骨架斷面尺寸， 基槽開挖深度為垂直坡面以下 45cm（擴(kuò)大 5 ㎝） ，寬度為 55cm（擴(kuò)大 5 ㎝） ，應(yīng)選用較小的工具進(jìn)行開挖以保證弧形部分自然、平滑。 2. 拱形骨架采用 M5 水泥砂漿砌筑 MU30 片石。 3. 拱形骨架砌筑前應(yīng)先確定 M5 水泥砂漿配合比，拱形骨架應(yīng)坐落在土質(zhì)堅(jiān)實(shí)的基層上 ，其基層土方開挖完成應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收后方能進(jìn)行砌筑施工。 如土方開挖后發(fā)現(xiàn)基層 存在質(zhì)量問題，應(yīng)和建設(shè)單位及監(jiān)理單位協(xié)商處理后才 能進(jìn)行下一步施工。 4. 由于施工現(xiàn)場(chǎng)地理?xiàng)l件的限制，毛石運(yùn)輸 存在一定困難，根據(jù)現(xiàn)有條件，毛石垂直運(yùn)輸擬采取搭設(shè)提升架 垂直運(yùn)輸 和路架 水平運(yùn)輸 的方式 進(jìn)行。 七、漿砌毛石 1. 砂漿的拌合 根據(jù)批準(zhǔn)的理論配合比和現(xiàn)場(chǎng)砂子的含水量確定施工配合比，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采用磅秤稱重各種材料的重量 ，其誤差應(yīng)在施工規(guī)范允許范圍內(nèi) 。砂漿的拌制采用機(jī)械集中拌合，拌合時(shí)間一般為 35min， 。若砂漿用量較少， 也可采用人工拌合，但計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，必須保證拌合要均勻，建議拌合 34 遍。 毛石砌體砂漿應(yīng)為干硬性砂漿。砂漿 運(yùn)輸采用小推車運(yùn)輸，遇高度較高處漿車難以到位 時(shí)，計(jì)劃搭設(shè)提升架和路架進(jìn)行垂直和水平運(yùn)輸。 砂漿的運(yùn)輸機(jī)械應(yīng)不漏水，避免砂漿在運(yùn)輸過程中離析、泌水，如發(fā)現(xiàn)離析應(yīng) 重新拌合。為保證砂漿的稠度和和易性，已拌好的砂漿應(yīng)盡快用完，對(duì)已經(jīng) 凝結(jié)的砂漿，不準(zhǔn)加水重新拌合。 2. 砌筑 在砌筑邊坡時(shí)，應(yīng) 自低向頂分層砌筑，基面為土層時(shí)應(yīng)將基面夯實(shí)整平，在砌筑第一層時(shí)可不采用坐漿