【文章內(nèi)容簡介】 有直接復寫，直接顯色的功能。它并不像 通常熟知的 復寫紙那樣， 需要通過外界 壓力間接地使 紙張上的 染色物質轉移而取得復印 的 效果，而是利用壓敏 的 作用和電子供予性的無色染料與電子接受性的酸性顯色材料之間的化學發(fā)色原理直接在紙上呈色，得到復印品或相同的記錄材料。 CCP 的應用非常廣泛， 多應用于單據(jù)上。 現(xiàn)在市場上的 發(fā)票、合同、條約等有法律效應的正規(guī)單據(jù)已全部用上了無碳復寫紙。傳統(tǒng)的單據(jù)只是普通的紙張，所以必須要 在單據(jù)下面加上一張復寫層。而無碳復寫紙，則是用特殊的紙張裝訂的 ，用起來非常簡單方便，而且不留痕。 就以三 聯(lián)的無碳復寫紙收據(jù)來說， 其構成 分為 上紙 、中紙、下紙。上紙又稱背涂紙（代號 CB，即 Coated Back），該層 紙 張 的背面涂有含力敏色素油的 微膠囊 ；中紙 層又稱 為 正反雙涂紙（代號 CFB，即 Coated Front and Back），紙的正面涂有 顯色劑 ，背面涂有含力敏色素油的微膠囊；下紙 層 又稱面涂紙（代號 CF，即 Coated Front），紙面只涂有顯色劑。自顯色紙（代號 SC，即 SelfContained）是在紙的背面涂含力敏色素油的微膠囊層，正面涂顯色劑和含力敏色素油的微膠囊。 上紙和下紙是不具備復寫效果的，只有 夾在兩者之間的 中紙才具有復寫效果。在使用由無碳紙印制出來的 單據(jù) 時，一般都配有一小塊紙板隔在聯(lián)單上，以免書寫用力過大而造成墊在下面的其他聯(lián)單被復寫到。 無碳紙大致有 4 種顏色之分；白 /紅 /藍 /綠等四種顏色，起到區(qū)分聯(lián)單的作用 。 1986 年上海從南斯拉夫引進無碳紙生產(chǎn)線，建立國內(nèi)第一家無碳紙廠。隨后，廣東、山東、江蘇、寧夏、河北等地先后從德國、瑞士、美國和臺灣地區(qū)等引進無碳紙生產(chǎn)線。 到 1990 年，全國無碳紙廠增至 3 家，生產(chǎn)能力增至 12 萬 t。 到 1994 年 9 月中國造紙協(xié)會無碳復寫紙分會成立時，全國已有 21 家無碳紙廠（公司），生產(chǎn)能力 7萬 t。到 2020 年，無碳紙總的產(chǎn)量達到 50 萬噸，其中年產(chǎn)超 1 萬噸的廠家有 7 家，分別是金華盛 10 萬噸，江河紙業(yè) 8 萬噸，泗水金益 5 萬噸，冠豪 5 萬噸，天盛 萬噸，海橋 萬噸，九恒 2 萬噸。目前全國生產(chǎn)無碳紙的企業(yè)大大小小已達到 50 家左右。因涂布而產(chǎn)生的廢水量約 1 萬噸 /日。 對于 CCP 涂料廢水 的 治理 ,傳統(tǒng)的方法一般采用混凝沉淀物化法和厭氧好氧生化 法相結合的治理工藝。物化工藝主要是利用向 廢水中投加藥劑 ， 通過絮凝、沉淀并利用設備 的能力 達到去除 廢水中的 污染物的目的。傳統(tǒng)的物化法廢水治理設備有沉淀池(如平流式、豎流式、輻流式和斜板、斜管沉淀池 )、氣浮裝置、過濾裝置、離心分離和磁分離等設備。生化處理主要根據(jù)廢水水質不同 ， 采用單一好氧或厭氧與好氧相結合的方法 ， 其中好氧處理有好氧塘、活性污泥法、接觸氧化法 、生物濾池、生物轉盤、SBR 法等多種形式；而氧處理方法主要有厭氧塘、厭氧濾池、普通厭氧池、厭氧接觸反應器、 UASB 等，依靠微生物自身的代謝能力，將水中的污染物最終氧化分解為二氧化碳和水，達到清潔水質的 目的。但由于傳統(tǒng)的混凝沉淀設備，廢水污染物去除率低（ COD 的去除率一般不超過 60％） ， 對于紙張涂布這類具有高濃、成分復雜等特點的廢水，是不適合的，因為去除廢水污染物的效率低，會造成后工序“生化工段”的投資和運行成本高，最終出水也不易達成排放要求。 對于造紙中段廢水的治理 ， 國內(nèi)外報道較多 。 但專用于紙張涂布廢水的治理新工藝的報導仍然較少 。 報導較多的一級物化處理是采用混凝、中和、沉淀、離心分離、氣浮、超濾或超濾和離心分離相結合。對于廢水色度的去除 市場上 普遍采用了兩個途徑：一個是把 廢水中的 發(fā)色有機物從廢水中分離出來 ，使色度降低，如絮凝、吸附、膜分離等等；二是破壞有機物的發(fā)色基團和助色基團，使得廢水的色度降低，比如化學氧化法、光學法、生物法和電化法等等。國內(nèi)的造紙廢水脫色技術很多，研究也比較多，但是 適合我國目前造紙工業(yè)實際情況的低成本高效率脫色技術并不多，這有待我們廣大的造紙工作者的進一步研究。尋找適合于商業(yè)化、脫色效率高的工藝技術，還需要不斷的深入研究，為我國造紙工業(yè)實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造更有利的條件。 無碳復寫紙生產(chǎn)屬紙加工 行業(yè)，其生產(chǎn)過程排出的廢水主要是涂布生產(chǎn)過程以及清洗設備時產(chǎn)生的涂料廢水，廢水中含有膠粘劑（淀粉、乳膠、 PVA、等）、顏料（高嶺土、碳酸鈣等）、發(fā)色劑微膠囊、顯色劑酚醛樹脂、染料等殘余化工料，廢水的特點是廢水量小，但污染物如 SS 和 CODcr 濃度一般都比較高。廢水因各種涂料（如 CF和 CB 涂料）所占的比例不同、濃度變化較大等原因，造成廢水 CODcr 濃度一般在15007000mg/L， CODcr 濃度在 3500mg/L 左右居多，如不處理直接排放會對環(huán)境造成重大污染。 該類涂料廢廢水的處理必須采用適合該涂料廢水的預處 理一級物化處理工藝，先大幅度除去廢水中含有的 SS、 COD 等污染物，然后再采用生化工藝進一步處理廢水。 2． 2 設計依據(jù) （ 1）、建設單位提供的相關資料 （ 2）、《工藝建設防腐設計規(guī)范》（ GBJ4682） （ 3）、《廣東省水污染排放限值》（ DB44/262020 （ 4）、《動力機器基礎設計規(guī)范》（ GBJ 4079） （ 5）、消防站建筑設計標準（ GNJ117） （ 6）、《建筑設計防火規(guī)范》（ GBJ1688） （ 7） 、 《建筑技術排水設計規(guī)范》（ GBJ 1588） （ 8） 、 《水處理設備制造技術條件》（ JB/T293299） （ 9） 、 《水處理設備油漆包裝技術條件》（ ZBJ98800387） （ 10） 、 《水處理設備制造技術條件》（ JB/T 29321999） （ 11） 、 《地下工程防水技術規(guī)范》（ GBJ 1588） 污染物排放量及排放指標 處理規(guī)模 ： 涂料廢水總量為 250 m3 /d。 廢水處理設施每天運行 24h， 每小時平均廢水處理量為 。 廢水水質 ： 無碳復寫紙涂料廢水水質見下表 11： 表 11 水質指標 PH COD SS 數(shù)值 57 15007000 10001200 （上表中 PH 為無量綱，其余單位為 mg/L） 排放標準及其要求 廢水進過處理后達到下表要求，具體水質見表 12： 表 12 水質指標 PH COD SS 色度 數(shù)值 69 90 30 40 (上表中 PH 為無量綱，其余單位 為 mg/L， 色度為稀釋倍數(shù)法 ) 設計原則 本設計遵循以下幾個原則 ： 一 、嚴格執(zhí)行國家關于環(huán)境保護的政策，符合國家、省市的有關法規(guī)、規(guī)范和標 準，確保出水指標符合國家和地方有關 污水排放標準要求。 二、選擇成熟的處理工藝，系統(tǒng)運行簡單、安全、操作方便。 三、選擇處理工藝可行，耐沖擊，處理效果穩(wěn)定、運行成本及其投資低的 四、污水處理站的設計應該充分考慮周邊的環(huán)境，與周邊環(huán)境應協(xié)調。 五、妥善處理廢水處理過程中產(chǎn)生的渣渣、污泥和臭氣，避免二次污染，減少對周邊環(huán)境的影響。 六、選擇的設備、管路、器材及電器質量可靠 七、做好非標設施的選材強度與剛性結構及其鋼構件的防腐工作 工藝方法的選擇 目前， 市場上對 造紙廢水處理方法主要有一下幾種，即化學法、生物法 、物理法以及這三種方法的的組合。 物理法是指用機械的、物理的手段去除造紙廢水中的污染物，這種方法主要用來去除廢水中不溶解的、粒徑較大的雜質，包括機械過濾 (如格柵、篩網(wǎng)、微濾機、濾床 )、澄清 (沉淀 )等方法。 過濾法，通常采用細篩網(wǎng)或微濾機，但由于負荷較大，可能會造成堵塞，因此，應考慮清污操作。由于過濾不能去除油墨、溶解性物質以及過于細小的懸浮物，所以只能作為預處理手段。目前國內(nèi)造紙廠采用較多的微過濾處理設備主要是斜篩或過濾機。斜篩一般由各廠自行設計制造，與過濾機相比節(jié)省了動力消耗，投資少，其網(wǎng)目一般取 60~100 目，目前斜篩過濾已被大多數(shù)中 小型造紙廠采用。過去采用斜篩，主要是為了收集廢水中的細小纖維，現(xiàn)在則加入了凈化廢水的觀念。斜篩面積增大，有利于廢水中 SS 的去除。 化學法是指 向廢水中投加特殊的反應劑， 利用化學反應使水中污染物的形態(tài) 和性質 發(fā)生變化從而去除廢水中的溶解物質或膠體物質的方法。常見的方法有中和、沉淀、氧化還原、催化氧化、光催化氧化、微電解、電解絮凝等方法。 生化處理主要是根據(jù)廢水水質的不同，確定采用單一好氧或者厭氧或厭氧和好氧相結合的方法，其中好氧處理有好氧塘、活性污泥法、接觸氧化法、生物濾池、生物轉盤、 SBR 等多種形式；而厭氧處 理方法主要有厭氧塘、厭氧濾池、普通厭氧池、厭氧接觸反應器、 UASB 等，依靠微生物自身的代謝能力，將水中的污染物最終氧化分解為二氧化碳和水，達到清潔的目的。 物化法處理主要在于廢水中的渣滓、懸浮物的去除，方法有：格柵法、格網(wǎng)法、斜網(wǎng)法、沉淀法、混凝沉淀法或氣浮、過濾法等等，主要是利用向廢水中投加藥劑，通過絮凝、沉淀達到去除污染物的目的。 傳統(tǒng)的物化系統(tǒng) 傳統(tǒng)用的物化系統(tǒng)特點介紹如下： A、 混凝沉淀 混凝法的基本原理是在廢水中投入 各種 混凝劑，因 為 混凝劑 是 電解質， 能夠 在廢水里形成膠團， 膠團會 與廢水中的膠體物質發(fā)生電中和，形成 了表面積打的 絨粒沉降。用這種方法 不但可以去除廢水中的粒徑為 103~106 mm 的細小懸浮顆粒，而且還能夠 有效的 去除 廢水的 油分、微生物、 色度、 氮和磷等富營養(yǎng)物質、重金屬以及 各種 有機物等 等 。 從生產(chǎn)車間流出的 廢水在未加混凝劑之前， 廢 水中的細小懸浮 和 膠體本身 的 質量很輕， 表面積很小， 受水的熱運動的碰撞 影響 而作無規(guī)則的 布朗運動 。顆粒都帶有同性電荷，它們之間 產(chǎn)生 的靜電斥力阻止微粒間彼此接近 絮凝 而聚合成較大的顆粒；其次， 廢水中含有 電荷的膠粒和反離子都能 夠和 周圍的 水分子 發(fā)生水化作用 ，形成 了 一層水化殼， 有阻止 各膠體的聚合。 其中，如果 一種膠體的膠粒帶電越多，其電位就越大；擴散層中 的 反離子越多，水化作用也 就 越 強 ，水化層也 會 越厚，因此擴散層也 會越厚，穩(wěn)定性 也就 越強。 在 廢水中投入混凝劑后，膠體 會 因 為 電位降低 或者 消除， 能夠 破壞 分子 顆粒的穩(wěn)定狀態(tài)（稱脫穩(wěn)）。 廢水中 脫穩(wěn)的顆粒相互 絮集成 為較大顆粒的過程稱為凝聚 ，而 未經(jīng)脫穩(wěn)的膠體也 能夠 形成 較大的 顆粒，這種現(xiàn)象稱為絮凝。 在生產(chǎn)中， 不同的化學藥劑能使膠體以不同的方式 絮凝 、 凝聚或 脫穩(wěn)。 按照機理分類的話 ，混凝可分為 壓縮雙電層、吸附電中和、吸附架橋、沉淀物網(wǎng)鋪四種。 在廢水的混凝沉淀處理過程中，影響混凝效果的因素比較多。其中 的一種影響是水樣的影響：對不同 類型的 水樣， 由于 廢水中的 組成 成分不同，同一種混凝劑的處理效果可能會相差很大。還有水溫的影響，其影響主要表現(xiàn)在： a 影響 混凝劑 在 廢 水中起化學反應的速度， 尤其對 金屬鹽類混凝影響很大，因 為 水解是吸熱反應； b 影響礬花 的 形成和 形成的 質量。水溫較低時，絮凝體 形成 緩慢，結構 比較 松散，顆粒 相對 細?。?c 水溫低時水的粘度 會變 大， 布朗運動 強度減弱，不利于脫穩(wěn)膠粒相互凝聚，水流剪力也 會 增 強 ， 影響絮凝體的 形成和成長 。該因素 對 金屬鹽類的混凝 沉淀影響比較大 ，對高分子混凝劑影響 會相對 較小。 其具有以下幾個特點： 對懸浮物 SS 的去除率為 7090%； 對 COD 的去除率在 4050%； 對 BOD 的去除率在 2030%； 構筑物簡單，設備少、投資??； 占地面積大，出水水質不好 B、 氣浮處理工藝 廢水中的 懸浮物 表面 有親水和憎水之分。 憎水性 微 粒表面容易附著氣泡，因而可以使 用 氣浮法 去除廢水中的懸浮物 。 親水性顆粒 可以通過使 用適當?shù)幕瘜W藥品處理 ，然 后可以將其 轉 化 為憎水性 顆粒 。 廢 水處理中的 氣浮法 ，常用 的方法是投加 混凝劑 使膠體顆粒結成為絮體，絮體具有網(wǎng)絡結構， 表面積也會增大， 容易截留氣泡， 截留氣泡之后福利增加，上浮的幾率也會隨之增長， 從而提高 了 氣浮 的 效率。再者， 向廢 水中 投加 表面活性劑（如 洗滌劑 ） 也 可形成泡沫， 泡沫會 附著 懸浮顆粒 一起上升 ，從而提高了氣浮的效率 。 在 氣浮法 過程中 使用的設備，包括完成分離過程的氣浮池和產(chǎn)生氣泡的附屬設備。廢水 水處理 過程 中，氣浮法可用 在 沉淀 法不適用的場合，以分離比重接近于水和難以沉淀的 懸浮物 ，例如油脂、纖維、藻類等，也可用以濃縮活性污泥。 常見的氣浮有溶氣氣浮、射流氣浮、蝸凹氣浮及其淺層 氣浮等。其具有以下幾個特點： 占地面積小，價格低廉 處理水質不夠理想： SS 的去除率在 90%左右 去除可溶性 COD 低， COD 的去除率一般在 4060% BOD 的去除率低，一般在 3040% 污泥含有大量的氣泡，用帶式壓濾機壓泥比較困難，需要較多的 PAM 或混入其他廢料才能運行 動力