【文章內(nèi)容簡介】 限和開、竣工日期。 第六章 分部工程施工方案 施工要求 以先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝飾，先土建后安裝的基本程序，先地上后地下；既在地上工程開工前應(yīng)先完成地下的基礎(chǔ)，管道，管線，土方等地下設(shè)施的施工然后進(jìn)行地上的工序施工。先結(jié)構(gòu)后裝飾；既按照施工工藝要求先完成結(jié)構(gòu)部分后進(jìn)行裝飾和隱蔽 ，但不同的施工段上可采取穿插配合施工。先土建后安裝；既土建施工應(yīng)先于水暖、電衛(wèi)、智能等設(shè)備安裝，但設(shè)備的予埋管線及予埋構(gòu)件按工藝要求于土建同步進(jìn)行。 根據(jù)本工程持設(shè)計(jì)特征將本工程劃分為三個(gè)施工階段，既地基與基礎(chǔ)階段施工→主體結(jié)構(gòu)階段施工→裝飾階段施工（包括地面工程，門窗安裝工程，屋面工程及裝飾工程）?；A(chǔ)及主體施工設(shè)置一個(gè)施工隊(duì)，并且將施工隊(duì)分成木工班，瓦工班，鋼筋班，安裝班四個(gè)班組完成施工，木工班負(fù)責(zé)模板制安，細(xì)木制安工作，瓦工班負(fù)責(zé)砼施工，砌體施工，鋼筋班負(fù)責(zé)鋼筋制做與安裝工作，安裝班負(fù)責(zé)管線及設(shè)備的預(yù) 留預(yù)埋。 定位及標(biāo)高控制 定位放線依據(jù)批準(zhǔn)的規(guī)劃紅線圖、施工設(shè)計(jì)圖紙，總體標(biāo)高控制網(wǎng)及技術(shù)交底文件?？刂凭W(wǎng)以經(jīng)緯儀進(jìn)行測放，水平標(biāo)高以水平儀測放。設(shè)置控制基準(zhǔn)點(diǎn)用以控制擬建工程位置，基準(zhǔn)點(diǎn)必須設(shè)在不宜被撓動(dòng)的物體上，并做好定位放線記錄。 基礎(chǔ)工程施工的軸線、標(biāo)高控制： 在擬建工程四個(gè)大角處調(diào)協(xié)的定位、水平樁，用以基礎(chǔ)工程施工的軸線標(biāo)高控制?；娱_挖以石灰灑出的基坑邊線進(jìn)行控制，基坑開挖深度以水平儀進(jìn)行測試?；娱_挖完成后，用經(jīng)緯儀和水平儀將軸線和標(biāo)高引至基底以控制基礎(chǔ)工程的施工。 主體結(jié)構(gòu)工程施工軸線、標(biāo)高 控制； 基礎(chǔ)施工完畢后，即將軸線、標(biāo)高引至基礎(chǔ)上，通過基礎(chǔ)部位標(biāo)識(shí)的軸線及標(biāo)高隨層向上測引，用以控制主體的施工。每層主體施工高度至一步架時(shí)，在每一房間內(nèi)彈 50 水平線以控制樓層、樓梯、過梁、圈梁的模板安裝。 分部工程施工方案 基礎(chǔ)施工方案 （ 1）土方開挖施工方法： 基坑開挖施工方法： 基坑開挖采用一臺(tái)反鏟式挖掘機(jī)端溝進(jìn)行大開挖，按照施工工序方法進(jìn)行分段施工，開挖時(shí)采取由基坑由南向北進(jìn)行后退開挖，坑壁分為 1： 放坡及垂直開挖兩種方式，機(jī)械挖至距基底 200mm 標(biāo)高處，由人工清理基底，切勿擾動(dòng)原有地 基 ,因現(xiàn)場限制土方全運(yùn)出現(xiàn)場。 （ 2）基坑支護(hù)方法： 開挖時(shí)，若遇有塌方現(xiàn)象采取基坑支護(hù)，基坑支護(hù)采用在坑壁用 15 5cm 模板橫向支護(hù)，間距 5060cm，豎向用 50 鋼管支護(hù)，間距 米，斜向用 50 鋼管進(jìn)行撐，鋼管之間用扣件連接。 （ 3）基坑周邊及基礎(chǔ)回填： 回填采用推土機(jī)推土，人工清除垃圾，蛙式打夯機(jī)實(shí)邊。 工藝流程： 換填前，清除基底上的樹根、垃圾等雜物并修整平整。 土分層鋪攤。每層虛鋪厚度為 2530cm，夯實(shí)次數(shù)為 68 遍。夯實(shí)時(shí)每次打夯機(jī)夯實(shí)位置搭接 1/3 寬度，確保不漏夯。 回填土每 層壓密實(shí)后，報(bào)請(qǐng)?jiān)囼?yàn)單位進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn)，達(dá)到要求后，再回填下層土。 （ 4）土方工程技術(shù)措施及質(zhì)量 土方開挖前應(yīng)認(rèn)真察勘擬建工程的地質(zhì)情況，全面了解地下水位及各種設(shè)施埋置情況，好定位放線和水準(zhǔn)點(diǎn)的測量工作，并進(jìn)行挖、填方的平衡計(jì)算，綜合考慮土方運(yùn)距最短、合理和各個(gè)工程項(xiàng)目的合理施工程序等，做好土方平衡調(diào)配，減少重復(fù)挖運(yùn)。 土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計(jì)工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。土方開挖施工，應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度。平面控制樁和水準(zhǔn)控制點(diǎn)應(yīng)采取可 靠的保護(hù)措施，定期復(fù)測和檢查?；娱_挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)坑底進(jìn)行保護(hù)，經(jīng)驗(yàn)槽合格后，方可進(jìn)行墊層施工。 基坑土方開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法： 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差值 檢驗(yàn)方法 1 標(biāo)高 50 水準(zhǔn)儀 基坑整平 基檢驗(yàn)土 分層鋪土平 分層碾壓密實(shí)土 整平驗(yàn)收土 檢驗(yàn)密實(shí)度 2 長度、寬度（由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量） 50 經(jīng)緯儀、用鋼尺量 3 邊坡 1： 觀察或用坡度尺量 4 表面平整度 20 用 2 米靠尺和楔形 檢查 基底土性 符合設(shè)計(jì)要求 觀察或土樣分析 土方回填應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗(yàn)收基底標(biāo)高。在松土上填方，應(yīng)在基底壓實(shí)后再 進(jìn)行。 填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實(shí)程度。填筑厚度及壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)，壓實(shí)系數(shù)及所用機(jī)具確定。 回填前，應(yīng)檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。 填土施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標(biāo)高、邊坡坡度、壓實(shí)程度等。 土方回填質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法 1 標(biāo)高 50 水準(zhǔn)儀 2 分層壓實(shí)系數(shù) 不少于設(shè)計(jì)的 95% 環(huán)刀 3 回填土料 不應(yīng)有垃圾、樹根等雜物 取樣檢查或觀察鑒別 4 分層厚度及含水率 分層度不大于 250mm 水準(zhǔn)儀及抽樣檢查 5 表面平整度 20mm 用靠尺或水準(zhǔn)儀 （ 5）地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動(dòng)土，不留積水，立即進(jìn)行墊層混凝土施工，墊層混凝土發(fā)布振搗密實(shí)，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。 試驗(yàn)員依據(jù)“混凝土澆灌申請(qǐng)書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水 平繼電器。 材料用量、投放 ：水泥、摻合料、水、外加劑的計(jì)量誤差為177。 2%，粗、細(xì)骨料的計(jì)量誤差為177。 3%。投料順序?yàn)椋菏印?、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水? 現(xiàn)場攪拌的混凝土，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織建設(shè)（監(jiān)理）單位、攪拌機(jī)組、混凝土試配單位進(jìn)行開盤鑒定工作。共同認(rèn)定試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工所用的材料相符。 澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)留孔洞和管有無走動(dòng)情況，然后再繼續(xù)澆筑。 已澆筑完的混凝土，應(yīng)在 12h 左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于 7d，養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)。 （ 6）基礎(chǔ)施工技術(shù)措施及質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn) 水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對(duì)其合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行檢查，并進(jìn)行強(qiáng)度和安定能指標(biāo)的復(fù)驗(yàn)。符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方能使用。當(dāng)出廠日期超過三個(gè)月的水泥時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。 水泥復(fù)驗(yàn)方法：按同一廠家、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場的水泥每批抽樣不少于一次。 混凝土設(shè)計(jì)配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度和施工條件的要求，拌合混凝土所使用的水應(yīng)采用飲用水。現(xiàn)場首次使用設(shè)計(jì)配合比時(shí)，應(yīng)進(jìn)行開盤簽定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。嚴(yán)格控制好水灰比，施工過程中當(dāng)氣候、環(huán)境和粗、細(xì)骨料的濕度發(fā)生改變時(shí)，應(yīng)做粗細(xì)骨料含水率的簽定，并 根據(jù)粗、細(xì)骨料實(shí)際含水率對(duì)設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行調(diào)整，以確定施工 配合比。拌合料應(yīng)以重量為單位進(jìn)行計(jì)量： 材料名稱 允許偏差 水泥、摻合料 177。 2% 粗、細(xì)骨料 177。 3% 水、外加劑 177。 2% 混凝土拌制應(yīng)攪拌均勻，攪拌采用機(jī)械拌合，攪拌時(shí)間自全部材料裝入攪拌筒內(nèi)起到開始卸料止應(yīng)不少于 150S?；炷翑嚢钑r(shí)間應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查。 新拌砼應(yīng)隨拌隨用，其運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間，混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間應(yīng)符合下表規(guī)定： 氣溫 延續(xù)時(shí)間 min 不高于 25 度 不超過 90 高于 25 度 不超過 60 混凝土在運(yùn)輸和澆搗時(shí)應(yīng)防止新拌砼發(fā)生離析，新拌砼自由傾落高度不得超過 2m。同一施工段上的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑完成，并應(yīng)底層混凝土凝結(jié)之前將上層混凝土澆筑完畢。混凝土澆筑層厚度應(yīng)符合以下規(guī)定： 搗實(shí)混凝土法 澆筑層厚度 mm 插入式振搗 振搗器作用部分長度的 混凝土振搗應(yīng)密實(shí)，插入振搗的移動(dòng)間距不應(yīng)大于振搗器作用半徑的 倍，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿不再沉落。 混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽??；每拌制 100 盤且不超過 100m2的同配合比的混凝土，取樣不少于 一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時(shí)，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)拭件。 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按要求在混凝土澆筑完畢后的 12h 內(nèi)進(jìn)行養(yǎng) 護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于 7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)于拌制用水相同。 主體結(jié)構(gòu)施工方案 （ 1）模板工程施工方法： 模板安裝以現(xiàn)場拆裝式施工方法，既在施工現(xiàn)場按照設(shè)計(jì)要求的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及空間位置現(xiàn)場組裝，當(dāng)混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后再拆除模板?；A(chǔ)模板采取鋼模進(jìn)行。柱模板采用竹膠合和組合鋼模、模板，柱與梁相交處采用定 型柱頭模板。 模板拆除：基礎(chǔ)模板、柱側(cè)模等不承重的模板，應(yīng)待混凝土的表面強(qiáng)度達(dá)到不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆模。樓板模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%后拆模。梁底模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%后拆除。模板拆除以先非承重模板，后承重模板，先側(cè)板，后底板，先支后拆的基本程序。 （ 2）模板工程施工技術(shù)措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板及其支架應(yīng)按施工方案要求進(jìn)行安裝，并保證具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。能可靠地承受混凝土的重量、側(cè)壓力及集中荷載。 模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密平齊，與混凝土接觸面的隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得沾污鋼筋和 混凝土混凝土接槎處，澆筑前模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。 跨度大于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板底部應(yīng)做起拱，起拱高度為跨度的 1/1000— 3/1000。 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均應(yīng)埋置正確安裝牢固，預(yù)留洞的尺寸及中心線位置其允許偏差分別控制在 10mm。 模板及支架拆除的順序應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行，側(cè)模拆除應(yīng)待混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到其表面及棱角不受損傷時(shí)方可進(jìn)行拆除，拆除時(shí)不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載，拆除的模板及支架應(yīng)分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。梁、板底模及其支架拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合以下的規(guī)定： 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（ m） 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 ≥ 100 （ 3）鋼筋工程施工方法 鋼筋制作：梁、柱鋼筋骨架以工作區(qū)制做成型，現(xiàn)場入模固定安裝。樓板鋼筋以工作區(qū)彎制成型運(yùn)至現(xiàn)場綁扎，樓板鋼筋以全點(diǎn)綁扎牢固。鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制砼墊塊，墊塊尺寸；板采用 4cm 4cm ，梁 采用 4cm 4cm ，柱采用 4cm 4cm 。梁底每米長度內(nèi)不少于一塊，板底每平方米不少于一塊，騎馬筋及架立筋采用鋼筋馬凳支撐，每平方米不少于兩個(gè)支撐。 鋼筋連接，梁、柱直徑＜ 25mm 的 III 級(jí)鋼采取雙面搭接焊，焊縫長度不小于 5d。梁、柱直徑≥ 25mm 的 III 級(jí)鋼采取直螺紋連接。 A 焊接連接： 在每批鋼筋正式焊接之前，采用與生產(chǎn)相同條件進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，以便選擇最佳焊接參數(shù)，每種牌號(hào)、每種規(guī)格鋼筋至少做 1 組試件。若第 1 次未通過，應(yīng)改進(jìn)工藝，調(diào)整參數(shù)，直至合格為止。采用的焊接工 藝參數(shù)做好 記錄。接頭試件力學(xué)性能試驗(yàn)（拉伸、彎曲、剪切等）結(jié)果符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。 在焊接區(qū)域內(nèi)，清除鋼筋表面鐵銹、油污、熔渣；矯正或切除影響接頭成形的鋼筋端部彎折、劈裂等。 B 焊條采用酸性焊條，焊條若已受潮，使用關(guān)進(jìn)行烘焙，烘培后進(jìn)行施焊完成操作。 （ 4）鋼筋工程施工技術(shù)措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)對(duì)其出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，并按不同生產(chǎn)廠家、不同規(guī)格和型號(hào)、不同批次進(jìn)行抽樣做力學(xué)性能復(fù)試。 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 梁、板縱向受力鋼筋不應(yīng)有接頭，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖示尺寸逐根下料成型，柱的縱向受力鋼筋按設(shè)計(jì)圖示位置留置。 鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量及安裝位置必需符合設(shè)計(jì)要求。 （ 5）混凝土工程施工方法 材料選擇：基礎(chǔ)、梁、板混凝土均使用 普通水泥，砂采用水洗中砂，石子有用河卵石。 混凝土的拌制：混凝土采用現(xiàn)場拌制，配制砂、石采取磅稱進(jìn)行計(jì) 量，手推車運(yùn)至攪拌點(diǎn)盤盤過秤，允許偏差為≤177。 3%，水泥以每袋凈重計(jì)量 ，水以攪拌機(jī)計(jì)量器具計(jì)量，采取連續(xù)級(jí)配和細(xì)石砼配制、機(jī)械拌合。投料順序?yàn)榇止橇?— 水泥 — 細(xì)骨料，砼攪拌時(shí)間不少于 2min，混凝土坍落度基礎(chǔ)控制在 23 厘米，主體控制在 35 厘米。 混凝土的運(yùn)輸：混凝土采用塔吊運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。 混凝土振搗：基礎(chǔ)、梁、構(gòu)造柱采用插入式振搗器振搗，板采用平板振搗器振搗，插入式振搗器按行列式和交錯(cuò)式均勻排列，插點(diǎn)間距不大于振搗器作用半徑的 倍，操作時(shí)要“快插慢拔”，每一插點(diǎn)時(shí)間為20—— 30S?；炷涟迤桨逭駬v后人工配合用木拍子拍實(shí)，除衛(wèi)生間壓光外，其余均勻磋毛。 混凝土養(yǎng)護(hù)采