【文章內容簡介】 和不平線，釘柱頭模板 ,按設計 小唉發(fā) 工作室 11 高調整支柱的柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度大于或等于 4 米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時起拱高度為梁跨度的千分之一至三。再安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。支頂拉水縱橫 24 道（視樓層高度而定），另外，當梁高≥ 700CM 時，梁側模板需加對拉螺桿。 樓面板、梁板 模板安裝完成經質量驗收后，方能扎鋼筋。梁鋼筋綁扎好需加對拉螺桿，先驗收無錯漏后，方可以將梁筋沉入模板內，接著綁扎面筋，底筋完成后插入安裝線管（預埋），完成線管安裝后，鐵工綁扎面筋。經驗收合格后，焊工加焊固定面筋位置。墊保護層墊塊，淋水濕潤模板，澆筑砼前搭設橋架，準備澆砼，凡留設施工縫的地方用碎板閘好施工縫分先后澆筑時加強施工縫的處理工作。 構造柱在梁板砼澆筑時先預留插筋，到墻體砌筑階段再澆筑施工。 第六節(jié)鋼筋工程 鋼筋在現場集中加工成型后送到各綁扎點安裝，柱筋 D ＜￠ 25 時按設計要求駁接， D ＜￠ 25 時 ,擬采用電渣壓力焊焊接施工。 一、 一般施工方法 鋼筋的各項指標和性能必須符合設計要求。必須有出廠合格證明和試驗報告，鋼筋制作集中加工，現場配備小型加工設備作修改補充用，鋼筋出廠必須來把制作質量關?，F場應加強鋼筋的驗收工作。包括技術資料的檢驗，不合格的鋼材決不用在工程上。鐵工安裝過程中，質安員就應開始檢查鋼筋的規(guī)格、數量和綁扎質量。完成后通過班組自檢、鐵工隊檢、現場質安員檢，合格后再通甲方和監(jiān)理辦理驗收。 為了防止豎向鋼筋位移，凡墻、柱垂直鋼筋均應在樓面上焊一不平箍筋。箍筋φ 8 ，箍筋與模板之間的保護層為 15MM,用砼墊塊來確保尺寸的準確 .樓板的面鋼筋應焊接支承鋼筋 .使底面兩層鋼筋之距離符合圖紙要求 . 二、 柱豎向鋼盤電渣打壓力焊施工 （ 1 ）焊接鋼筋時，要做好對中工作，上下鋼筋安裝中心線要一致，不同鋼筋直徑焊接時要加適當厚度的墊片 ,鋼筋端頭有歪曲部分切去。 （ 2 ）裝上焊劑盒：先在安裝焊盒底部的位置纏上石棉繩，然后再安裝焊劑盒，并往焊盒滿裝焊劑。 （ 3 ）“造渣過程”：按下開關，接通電源，將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”計算造渣 通電時間。 （ 4 ）“電渣過程”隨著造渣過程結束，即轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”、計算造渣通電時間，并降低鋼筋，把上鋼筋的端部插入 小唉發(fā) 工作室 12 渣池中，徐徐下送鋼筋直至“電渣過程”結束。 （ 5 ）卸出焊劑、完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 （ 6 ）卸出焊劑、折除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑，應將接料斗卡在劑盒下方?；厥盏暮竸ト茉碗s物，受潮的焊劑烘焙干燥后，可重復使用。 （ 7 ）鋼筋焊接完成后，就及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合 格的接頭，應切除重焊。 （ 8 ）在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，以及密切監(jiān)視造渣要作電壓和電渣打要作電壓的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數范圍內。在頂壓鋼筋，要保持壓力數秒種后方右松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。 （ 9 ）對焊接部位、焊接人作好記錄，送檢單亦應同樣注明。 （ 10 ）按規(guī)范，每種規(guī)格按 300 個接頭抽檢一組，送去檢驗合格后才能進行下一個工序施工。 第七節(jié)混 凝土工程 一、 混凝土制作 ①（ 1 ）本工程砼采用商品混凝土，水泥進場前應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號、包裝重量和出廠日期。砂用堅硬不含雜質有棱的硅質砂粒，石子選用 鵝卵 石。根椐配合比確定每槽各種材料用量，各種材料混合前必須過稱。裝料順序為先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，外加劑與水泥一并加入?；炷翑嚢枳钚r間嚴格按規(guī)范規(guī)定。 ②所使用的砂、石、水泥必須按要求送檢。 各種材料按設計配合比，計量投料，控制在允許偏差內。照石子、水泥、砂、外加劑的次序投料，控制攪拌時間不少于 120 秒 。 二、 混凝土運輸 混凝土澆搗運輸主要為垂直運輸，當需要水平運輸則采用人力手推車運輸。 三、 混凝土澆筑 ? 柱澆筑混凝土前，或新澆混凝土與下層結合處，應在底面上均勻澆筑 50MM 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 小唉發(fā) 工作室 13 500MM 左右?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進行，并按規(guī)范控制好混凝土初凝時間。柱墻水平施工縫留在主梁下面。 ? 梁、板混凝土澆搗順序是先澆梁后澆板，梁混凝土初凝前必須進行板澆注，振搗 時要避免觸動鋼筋及埋件。樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動樗控制混凝土板厚度。振搗完畢，用喬尺或拖板抹平表面。施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留、置在次梁跨度中間 1/3 范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直，施工縫用鋼絲網擋牢。 ? 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑梁柱接頭前應按柱子施工縫處理。 ? 樓梯砼澆筑前，應將模板上的雜物清理干凈，淋水 濕潤，混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步上表面抹平。樓梯混凝土應邊續(xù)澆筑完成。 四、 混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應在 12H 以內覆蓋 ,并澆水養(yǎng)護 . 混凝土澆水養(yǎng)護日期不少于 7D。 每日澆水次數以保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)而定。 第八節(jié)砌磚和內粉刷飾面工程 一、 砌體工程 本工程砌體 外墻 采用 粘土磚內墻采用混泥土加氣磚 ，按規(guī)范要求的高度分次隔日砌筑，砌筑在 12 小時前適量淋水（尤其是控制好蒸氣加壓砼砌筑的淋水量 ——濕潤到砌筑 2CM 深為宜），涼干后備用 。砌筑前，先按磚墻位置彈出墻身軸線，然后擺磚樣，排出灰縫厚度，于墻身交接處立皮數桿，間距不超過 15 米，并用水準儀抄平。砌筑時采用“三一”砌磚砌筑，即“一鏟灰、一塊磚、一擠漿”。水平及堅直灰縫砂槳飽滿度不低于 80% ，交接墻體不能同時組砌時，應于墻體中引出陽槎，物別是兩種墻體交接均應在灰縫中預埋長度不小于 500 毫米，間距不大于 600 毫米的φ 6 拉結筋 ,每道二根 .磚在砌筑前一天在地面澆水濕潤后含水率為 1015%.隔墻及填充墻與上層結構接觸處，為防止出現裂縫，應留墻頂數層磚待砌體砂漿壓縮到一定 程度后，才采用側磚斜砌撞緊，腳手眼不得隨意留設，如需留設 ,須符合規(guī)范規(guī)定。砌筑時除需要注意砂漿有良好的操作性能外，沿需控制鋪灰的長度和灰縫厚度，鋪灰應不超過 35 米。 二、 墻身、天花批蕩 小唉發(fā) 工作室 14 在批蕩前，管線溝槽要求用砂漿填滿，表面要加鋪一層鋼絲網（ 200MM ）寬，以防批蕩空鼓 ,開裂。 天花、墻身抹灰，在施工前，提前二天把需抹灰部位沖洗干凈，粗掃、拉毛，待過三天后再行粗面打底。 天花紙筋灰罩面層，應在底層批擋層達到七成干后進行。抹筋灰前要先檢查底層是否粘結牢固，抹灰時壓實抹平，待灰漿稍干“ 收縮”時，要及時壓實壓光，并可視灰漿干濕程度用灰匙蘸水抹壓，溜光使面層更為細膩光滑，紙筋灰罩面層要粘結牢固，不得有匙痕、氣泡，底粒和接縫不平等現象。 紙筋灰筋必須進行打爛，石灰必須充分熟化，以避免抹灰面出現開花現象。 第九節(jié)樓地面工程 一、 地面 現澆彩色水磨石 工藝流程：基層處理→找標高 彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護→彈分格線→鑲分割條→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結合層→鋪水磨石拌合料→滾壓、抹平→試磨→粗磨→細磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光。 第十節(jié) 墻飾面工程 一、 4． 10 ． 1 彩 色 釉面磚飾面施工 釉面磚 面做法： 1 ： 2 水泥砂漿分二次批 20 厚，純水泥膏貼 10*10 釉面磚 。 4． 10 ． 1 ． 1 基層處理和抹底子灰 （ 1 ）對光滑表面基層，應先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。 （ 2 ）對表面很光滑的基層應進行“毛化處理”。即將表面塵土、污垢清理干凈（油污可用 10% 炎堿水清刷后，再用清水將堿液沖洗干凈）；澆水濕潤，用 1 ： 1 水泥砂漿，噴灑或用毛刷（橫掃）漿砂漿甩到光滑面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。 （ 3 ）磚墻面基層：提前一天澆水濕透。 （ 4 ）打子灰： 1）吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅（打墩），沖筋（打欄）。吊垂直，找規(guī)矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚巾面排列方法對稱性以及室內地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。 2）將基層澆水潤濕，（砼基層面尚應用水灰比米 內摻 107 膠的素水泥均勻涂刷） ,分層分別用 1:2:5 水泥砂漿底灰 ,第一層為 5MM 后用鐵抹子均勻抹壓密實 。待第一層干至七至八成后即可抹第二層，厚度約為 810 公厘，直至與沖筋大致相平，用壓尺壓平，再用木抹子 (磨板 ) 槎毛壓實 ,劃成麻面。 4． 10 ． 1 ． 2 貼面磚 （ 1 ）預先將面磚泡水涼干（一般宜隔天泡水涼干備用）。 小唉發(fā) 工作室 15 （ 2 ）在第一分段或分塊內的面磚均應自下而上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠邊尺板，靠尺板應裝在當天計劃完成的分段或分塊內最下一排磚的下皮位置控制線上，以此在托第一排面磚。 （ 3 ）澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應用壓尺校正磚面及磚上皮。 （ 4 ）以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點（呆使用碎塊成磚），并用垂球校正，以控制磚面出墻面尺寸和垂直度。 （ 5 ）鋪貼應從最低一皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應滿涂水泥膏（厚度一般控制在 2 — 3mm 內），貼上墻面后用鐵抹子木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用壓尺校平磚面及上皮。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發(fā)現空鼓，應及時掀起加漿重新貼好。 （ 6 ）鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將面磚洗干凈，用白水泥漿將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。 屋面工程 施工工藝流程 : 結構面批水泥 沙漿→→ 泡沫混泥土 磚 (輕質砼 300 300) 。 屋面工程必須要按《屋面工程施工及驗收規(guī)范》進行施工。天面結構清洗干凈，用水泥砂漿找平，然后鋪砌隔熱層。當屋面工程全部完成后，應會同甲方一起驗收，并做好防 卷材防水層施工 施工順序 （ 1 ）高低跨屋面相連的建筑物，要先鋪高跨屋面，后鋪低跨屋面。相同高度屋面按照先遠后近的原則，還應注意從檐口處向屋脊處鋪貼；從水落管處向兩邊“分水嶺”處鋪貼。 （ 2 ）特殊部位的附加層卷材，應在大面積屋面卷材施工前鋪貼完畢。 （ 3 ）第三道涂刷 ，第三道表干后，由技術人員檢查后，進入下一道工序。 防水卷材施工的細部構造及注意事項 ： （ 1 ）。鋪貼卷材防水層粘結應牢固、無空鼓、損傷、滑移、翹邊、起泡等缺陷。鋪貼前防水材料應保持干燥，含水率不超 9% ，鋪貼時排氣完全， （ 2 ）卷材防水層的保護層，應牢固、結合緊密、厚度應均勻。 （ 3 ）鋪貼的順序合理，涂布時應按照先高后低，先遠后近的原則進行；可合理劃分施工段，分段應盡量安排在變形縫處；先涂布排水較集中的落水口等部位，再由低處貼向至高處。 （ 4 ） 加強成品保護：防水層施工后，嚴禁在防水層上堆放雜雜物。應及時做上剛性保護層，防止防水層被刺穿。提高防水層的耐用年限。 質量保證及安全措施 質量措施 （ 1 ）所用防水卷材和膠結材料的品種、牌號及配合比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；每批產品應有產品合格及附使用說明等文件。 （ 2 ）基層應牢固，表面潔凈，平整，用 2M直尺檢查，最大空隙不應大于 5MM ，陰陽角處呈圓弧開或純角。 （ 3 ）平面鋪貼卷材，宜使基層表面干燥，滿涂冷底子油，待冷底子