【文章內容簡介】 源福工業(yè)用布袋有限公司進行 加工 ，設備交貨時 提供濾料的原產地證明和質量 保證證明。 此次選用濾料為表面過濾型濾料，不覆膜，而且經過防水防油處理，能清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結的可能；濾料壽命長，保證了濾料的正常使用壽命，濾袋 在保證期內失效率 ＜ %，壽命期內失效率 ＜ 1%。 骨架的技術 特點 骨架材料采用 20＃碳鋼加有機硅噴涂，使用骨架生產線一次成型，保證骨架的直線度和扭曲度，同時經過有機硅噴涂處理，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后骨架表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對濾袋的損壞， 并滿足抗腐蝕和抗高溫的要求。 骨架的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，（縱筋直徑≥Ф 、 12 條，加強反撐環(huán)Ф 、間距 250，），頂部加裝“η”型冷沖壓短管，用于保證骨架的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。 10t/h/6t/h 鏈條鍋爐脈沖布袋除塵工程技術方案 14 骨架施焊后焊點均勻牢固、光滑、挺直、無毛刺，并且有足夠的強度，不允許有脫焊、虛焊和漏焊現象。 骨架框架的表面光滑，無毛刺。 對多節(jié)骨架的安裝要求必須保證同心； 清灰系統 清灰系統設計合理，脈沖閥動作靈活 可靠； 在清灰時由 PLC 發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。 清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機進行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設置定位銷，方便每次拆裝后的準確復位，為了保證脈沖氣流量進入第一個濾袋和最后一個濾袋的差別在合理范圍以內，同一條噴管上的孔徑可能會不同。噴吹孔直徑將是確定脈沖噴吹系統的清灰壓力和氣流量的最主要參數。噴吹孔直徑、分氣包體積、噴吹氣 壓由我公司協作單位進行電腦工況模擬試驗得出實驗數據，再經我公司根據實際工況測試定出準確值，并根據分氣包體積選定出最佳噴吹氣壓，一方面不會因耗氣量過大遭成氣源浪費甚至把濾袋吹損而減短壽命，另一方面更可以保證徹底清灰所需的氣量和最佳力度。 采用文氏管或類似結構的零件對壓縮空氣進行導流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定，但文氏管或類似零件的結構會導致設備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導流效果但沒有增加設備阻力之憂。 清灰系統設置儲氣罐和分氣包、精密過濾器（除油，水，塵）保證供氣的壓力、氣量和品質，清灰力度和清灰氣量能 滿足各種運行工況下的清灰需求。 氣包有足夠容量，滿足噴吹氣量。要求在脈沖噴吹后氣包內壓力降不超過原來儲存壓力的 30%。氣包的進氣管口徑盡量選大，滿足補氣速度。閥門安裝在氣包的上部，避免氣包內的油污、水分經過脈沖閥噴吹進濾袋，每個氣包底部都帶有自動或手動油污排水閥，周期性的把容器內渣滓雜質向外排出。 氣包在加工生產后，用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗內部焊渣，然后才安裝閥門。在設備出廠前，對清灰系統等主要部件進行預組裝，以保證質量。 清灰系統能夠實現在線或離線清灰，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的 清灰需求； 除塵器同時具有在線、離線二狀態(tài)清灰方式，清灰功能的實現是通過 PLC 利用差壓（定阻）、定時或手動功能控制提升閥關閉清灰倉室（離線清灰10t/h/6t/h 鏈條鍋爐脈沖布袋除塵工程技術方案 15 狀態(tài)、在線清灰時不關閉倉室），啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。 我們?yōu)椴即龎m器選用的電磁脈沖閥品牌為 上海袋配、 噴灰壓力為 ～， DC24V， 3″，膜片經久耐用，壽命大于 100 萬次以上，滿足了電磁脈沖閥的高效運行要求，極大的減少了維護工作量。設備交貨時 提供脈沖閥的原產地證明和質量保證證明； 為保證廣大客戶對除塵 器 易損件 的需求，我公司常年備有部分庫存， 易損件的消耗量 一般為電磁脈沖閥膜片 4片 /年 /萬㎡。 花板的技術要求 除塵器花板采用數控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求 ，并清理各孔的鋒利邊角和毛刺，孔徑公差滿足國家標準，形成良好的密封，花盤孔中心偏差 ＜ 1mm。 焊接加強筋板時，筋板布置合理。 花板 表面平整光潔，無撓曲、凹凸不平等缺陷， 花板平面度偏差不大于 1? ，對角線長度誤差＜ 3㎜，內孔加工表面粗糟度為 Ra=。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴密、牢固不 掉袋、拆裝方便。 除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋除塵器組件，同時作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。設計合理的除塵器上箱體結構為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維護創(chuàng)造了條件。 設備制造要求 由于本設備龐大，整個除塵器將由我方盡可能組裝成適合于運輸的組合件 除塵器本體 殼體密封、防雨； 除塵器頂部設置防雨棚（防雨棚采用鋼結構加彩色鋼板制作）。除塵器設有脈沖閥防雨箱、排水設施、欄桿、檢修扶梯平臺，各項設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人 員檢修、使用和管理。除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現象，內部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。 殼體設計盡量避免出現死角或灰塵積聚區(qū) ； 、人孔門、照明、觀察孔、起吊設施、通風裝置，符合相關的安全和技術規(guī)程，滿足設備運行、維護及檢修時的使用要求； 除塵器頂部設有 剪沖密封頂蓋 ， 重量、大小適合人工開啟， 用于檢修和換袋，10t/h/6t/h 鏈條鍋爐脈沖布袋除塵工程技術方案 16 所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進入除塵器內部。除塵器所有孔、門制作及裝配結束后，進行密封試驗，確保無變形、 無泄漏。 除塵器 在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置 ，用于檢測濾袋狀況，并設置溫度、濕度、差壓等在線裝置。 所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補償。 提供布袋除塵器所有的接口尺寸（詳見除塵設備外形圖）。 除塵器灰斗 為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側壁與水平方向的交角不小于 65176。，相鄰壁交角的內側，做成圓弧形，圓角半徑為 200mm，以保證灰的自由流動。 在每個灰斗出口附近設計并安裝了捅灰孔； 除塵器灰斗設檢修門，所有檢修門 采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。 每一灰斗 均 能承受附加荷載 10000kg； 同時我公司充分考慮灰斗長時間在高料位或灰斗滿灰的狀況下灰斗的強度，并保證其不變形、不損壞。 每臺鍋爐除塵器灰斗數量 2 個，灰斗及排灰口的設計保證灰塵能自由流動排出灰斗。除塵器的灰斗能承受長期的溫度濕度變化和振動，并考慮防腐性能?；叶烦龌铱谔幵O有清堵空氣炮，避免了灰塵搭橋，影響排灰。每個灰斗設有不小于 600 450mm 的方型人孔門。 灰斗有良好的保溫措施，灰斗加熱采用電加熱或蒸汽加熱方式均可，其 加熱負荷保持高于露點溫度 510度，以避免灰板結。加熱器布置由我方設計并供貨。充分考慮加熱器的安裝、維護檢修的方便。 灰斗設有料位指示，料位計的布置由我方負責設計并供貨。設計充分考慮對料位計進行方便的安裝和維護。 設備材質要求 除塵器主要設備部件及附屬設備應采用相應的材質并提供材質證明； 除塵器主要梁柱全部采用 H 型鋼，鋼板材質為 Q235A（ 調試后 提供鋼板材料質量證明書）。箱體所用的型鋼，鋼板進廠后首先進行噴沙，除銹，以備制作除塵器用。 易磨損、易腐蝕部位 如風管彎頭等處采用耐磨損 ，耐腐蝕的錳鋼等材料。 電氣設備要求 電源 除塵器屬 Ⅱ 類負荷設備，電源為交流 380V/220V， 50Hz，三相四線制。 我方設10t/h/6t/h 鏈條鍋爐脈沖布袋除塵工程技術方案 17 備所需的直流電源或其他交流電源，由我方通過業(yè)主提供的交流電源自行解決，并提出所需電源的總負載。 當電源電壓在下列范圍內變化時，所有電氣設備和控制系統 均 能正常工作： 交流電源 +5%～ 10%UH 長期 %UH 不超過一分鐘； 我方在產品電路設計時盡量使電源的三相負載保持平衡； 除塵器現場設施，采用必 要的防水防塵措施，達到設備露天放置的要求。戶外電器設施的防護等級均不低于 IP55。 我方的電氣及控制設備將明確提出接地方面要求，并在需要接地的設備上留出接地用的連接端子； 我方負責除塵器低壓段出口以后的全部電氣系統的設計、安裝。其中電纜的敷設位置走向，由雙方在現場確定。我方商負責提供所有電纜清冊（型號及規(guī)格）。 電機 我 方在除塵器系統上所采用的電機均 均 符合國家標準和 IEC標準； 我 方所選用的電機型式與它所驅動的設備、運行條件、使用環(huán)境和 維修要求相適應； 對于閥門和檔板的電機，其堵轉電流不超過電機額定電流的 8倍。 熱工控制系統要求 控制系統采用 PLC 控制，所有設備均應在主控室的操作員站上實現控制， PLC 的設計應采用合理的冗余配置并具備模塊級的自診斷功能，自診斷信息可通過人 機接口進行提示。具有高度的可靠性，有防病毒侵害和防數據丟失的措施。系統內任一組件發(fā)生故障，均不應影響整個系統的工作。 整個除塵器控制系統采用 PLC 進行自動控制，設置差壓及定時清灰控制方式并設有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能?？紤]與全廠 DCS 系統接口問題， PLC 的選擇也可根據需方指定?？刂凭€路留有足夠的接口以連接 DCS供監(jiān)視。除塵器電控柜采用雙層密封門結構，防塵、防水、防小動物。 除塵器設置煙氣溫度、濕度在線檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低，超過預設報警值時，自動打開旁路系統閥門排放煙氣，保護濾袋。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。整套除塵器應設置差壓計、溫度測試儀等一系列檢測儀表用于設備的控制、在線檢測和保護。 10t/h/6t/h 鏈條鍋爐脈沖布袋除塵工程技術方案 18 控制要求 除塵器整體系統控制可實現自動 /半自動 /手動切換，在提高整個系統自動化程度的同時，也提高了系統的運行可靠性，同時便于整機調試和檢修維護 。 PLC的設計采用合理的冗余配置并具備模塊級的自診斷功能，自診斷信息可通過人 機接口進行提示。具有高度的可靠性，具有防病毒侵害和防數據丟失的措施。系統內任一組件發(fā)生故障，均不影響整個系統的工作。 清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉換。自動控制采用壓差（定阻）和定時兩種控制方式，可相互轉換，壓差檢測點分別設置在布袋除塵器的進出口總管處，當達到設定的壓差值時，布袋除塵器各室依次進行清灰。 清灰狀態(tài)的 選擇由 PLC 實現。清灰程序的執(zhí)行由主控柜（ PLC）自動控制。 K、 定時控制：選擇開關選定“自動”“定時”位置，系統滿足定時控制條件后，先關閉 1室離線閥（離線清灰方式）， 1室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結束后打開 1離線閥， 1室開始工作；間隔 20 秒左右關閉 2室提升閥??（重復 1室工作），依次完成所有倉定的清灰工作后進入下一周期，周期結束后再從 1室開始清灰工序。 L、 定阻控制：選擇開關選定“自動”“定阻”位置，當除塵器差壓達到設定值時，開始清灰工序：先關閉 1室離線閥（離線清灰方式）， 1室清灰指示燈亮，開 始噴吹，噴吹結束后打開 1離線閥， 1室開始工作；間隔 20秒左右關閉 2室離線閥??（重復 1室工作），依次完成所有倉室的清灰工作。 M、 如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設定值，清灰繼續(xù)進行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設定值以下，清灰工序在完成一個周期后停止，直到除塵器阻力超過設定值，開始又一次清灰工序。 布袋除塵器設置機旁手動控制柜和機房控制柜（ PLC 機柜），控制柜留有足夠的輸入和輸出接口，監(jiān)測系統運行工況。以便于今后發(fā)展。 布袋除塵器中的運轉設備均設置機械故障檢測和報警裝 置，當任一運轉設備發(fā)生故障時，立即發(fā)出綜合故障信號，并送至主廠房控制室內，在上位機上顯示報警，并根據故障狀態(tài)，及時做出處理，如檢修或停機或切換到旁路系統中運行 。 ，料位信號在機房控制柜上顯示并報警。 方提供就地控制柜到機房控制柜（ PLC 機柜）的電纜，并提供就地控制柜和機房控制柜（ PLC 機柜）到現場設備的電纜 . 10t/h/6t/h 鏈條鍋爐脈沖布袋除塵工程技術方案