【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 源福工業(yè)用布袋有限公司進(jìn)行 加工 ，設(shè)備交貨時(shí) 提供濾料的原產(chǎn)地證明和質(zhì)量 保證證明。 此次選用濾料為表面過(guò)濾型濾料，不覆膜，而且經(jīng)過(guò)防水防油處理，能清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能；濾料壽命長(zhǎng)，保證了濾料的正常使用壽命，濾袋 在保證期內(nèi)失效率 ＜ %，壽命期內(nèi)失效率 ＜ 1%。 骨架的技術(shù) 特點(diǎn) 骨架材料采用 20＃碳鋼加有機(jī)硅噴涂，使用骨架生產(chǎn)線一次成型，保證骨架的直線度和扭曲度，同時(shí)經(jīng)過(guò)有機(jī)硅噴涂處理，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時(shí)間后骨架表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對(duì)濾袋的損壞， 并滿足抗腐蝕和抗高溫的要求。 骨架的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形，（縱筋直徑≥Ф 、 12 條，加強(qiáng)反撐環(huán)Ф 、間距 250，），頂部加裝“η”型冷沖壓短管，用于保證骨架的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全。 10t/h/6t/h 鏈條鍋爐脈沖布袋除塵工程技術(shù)方案 14 骨架施焊后焊點(diǎn)均勻牢固、光滑、挺直、無(wú)毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度，不允許有脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。 骨架框架的表面光滑，無(wú)毛刺。 對(duì)多節(jié)骨架的安裝要求必須保證同心； 清灰系統(tǒng) 清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動(dòng)作靈活 可靠； 在清灰時(shí)由 PLC 發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥，通過(guò)噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。 清灰用的噴吹管采用無(wú)縫管，借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位，為了保證脈沖氣流量進(jìn)入第一個(gè)濾袋和最后一個(gè)濾袋的差別在合理范圍以內(nèi)，同一條噴管上的孔徑可能會(huì)不同。噴吹孔直徑將是確定脈沖噴吹系統(tǒng)的清灰壓力和氣流量的最主要參數(shù)。噴吹孔直徑、分氣包體積、噴吹氣 壓由我公司協(xié)作單位進(jìn)行電腦工況模擬試驗(yàn)得出實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，再經(jīng)我公司根據(jù)實(shí)際工況測(cè)試定出準(zhǔn)確值，并根據(jù)分氣包體積選定出最佳噴吹氣壓，一方面不會(huì)因耗氣量過(guò)大遭成氣源浪費(fèi)甚至把濾袋吹損而減短壽命，另一方面更可以保證徹底清灰所需的氣量和最佳力度。 采用文氏管或類似結(jié)構(gòu)的零件對(duì)壓縮空氣進(jìn)行導(dǎo)流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定，但文氏管或類似零件的結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導(dǎo)流效果但沒有增加設(shè)備阻力之憂。 清灰系統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)氣罐和分氣包、精密過(guò)濾器（除油，水，塵）保證供氣的壓力、氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能 滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。 氣包有足夠容量，滿足噴吹氣量。要求在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓力降不超過(guò)原來(lái)儲(chǔ)存壓力的 30%。氣包的進(jìn)氣管口徑盡量選大，滿足補(bǔ)氣速度。閥門安裝在氣包的上部，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過(guò)脈沖閥噴吹進(jìn)濾袋，每個(gè)氣包底部都帶有自動(dòng)或手動(dòng)油污排水閥，周期性的把容器內(nèi)渣滓雜質(zhì)向外排出。 氣包在加工生產(chǎn)后，用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣，然后才安裝閥門。在設(shè)備出廠前，對(duì)清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。 清灰系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)在線或離線清灰，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的 清灰需求； 除塵器同時(shí)具有在線、離線二狀態(tài)清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過(guò) PLC 利用差壓（定阻）、定時(shí)或手動(dòng)功能控制提升閥關(guān)閉清灰倉(cāng)室（離線清灰10t/h/6t/h 鏈條鍋爐脈沖布袋除塵工程技術(shù)方案 15 狀態(tài)、在線清灰時(shí)不關(guān)閉倉(cāng)室），啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。 我們?yōu)椴即龎m器選用的電磁脈沖閥品牌為 上海袋配、 噴灰壓力為 ～， DC24V， 3″，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于 100 萬(wàn)次以上，滿足了電磁脈沖閥的高效運(yùn)行要求，極大的減少了維護(hù)工作量。設(shè)備交貨時(shí) 提供脈沖閥的原產(chǎn)地證明和質(zhì)量保證證明； 為保證廣大客戶對(duì)除塵 器 易損件 的需求，我公司常年備有部分庫(kù)存， 易損件的消耗量 一般為電磁脈沖閥膜片 4片 /年 /萬(wàn)㎡。 花板的技術(shù)要求 除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求 ，并清理各孔的鋒利邊角和毛刺，孔徑公差滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，形成良好的密封，花盤孔中心偏差 ＜ 1mm。 焊接加強(qiáng)筋板時(shí)，筋板布置合理。 花板 表面平整光潔，無(wú)撓曲、凹凸不平等缺陷， 花板平面度偏差不大于 1? ，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差＜ 3㎜，內(nèi)孔加工表面粗糟度為 Ra=。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不 掉袋、拆裝方便。 除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過(guò)濾室的分隔，用于懸掛濾袋除塵器組件，同時(shí)作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)。設(shè)計(jì)合理的除塵器上箱體結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺(tái)進(jìn)行除塵器檢修、維護(hù)創(chuàng)造了條件。 設(shè)備制造要求 由于本設(shè)備龐大，整個(gè)除塵器將由我方盡可能組裝成適合于運(yùn)輸?shù)慕M合件 除塵器本體 殼體密封、防雨； 除塵器頂部設(shè)置防雨棚（防雨棚采用鋼結(jié)構(gòu)加彩色鋼板制作）。除塵器設(shè)有脈沖閥防雨箱、排水設(shè)施、欄桿、檢修扶梯平臺(tái)，各項(xiàng)設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人 員檢修、使用和管理。除塵器箱體成形后光滑平整，無(wú)明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強(qiáng)度和剛性。 殼體設(shè)計(jì)盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積聚區(qū) ； 、人孔門、照明、觀察孔、起吊設(shè)施、通風(fēng)裝置，符合相關(guān)的安全和技術(shù)規(guī)程，滿足設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)及檢修時(shí)的使用要求； 除塵器頂部設(shè)有 剪沖密封頂蓋 ， 重量、大小適合人工開啟， 用于檢修和換袋，10t/h/6t/h 鏈條鍋爐脈沖布袋除塵工程技術(shù)方案 16 所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無(wú)須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。除塵器所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，確保無(wú)變形、 無(wú)泄漏。 除塵器 在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置 ，用于檢測(cè)濾袋狀況，并設(shè)置溫度、濕度、差壓等在線裝置。 所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補(bǔ)償。 提供布袋除塵器所有的接口尺寸（詳見除塵設(shè)備外形圖）。 除塵器灰斗 為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于 65176。，相鄰壁交角的內(nèi)側(cè)，做成圓弧形，圓角半徑為 200mm，以保證灰的自由流動(dòng)。 在每個(gè)灰斗出口附近設(shè)計(jì)并安裝了捅灰孔； 除塵器灰斗設(shè)檢修門，所有檢修門 采用快開式，開啟靈活，密封嚴(yán)密。 每一灰斗 均 能承受附加荷載 10000kg； 同時(shí)我公司充分考慮灰斗長(zhǎng)時(shí)間在高料位或灰斗滿灰的狀況下灰斗的強(qiáng)度，并保證其不變形、不損壞。 每臺(tái)鍋爐除塵器灰斗數(shù)量 2 個(gè)，灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)保證灰塵能自由流動(dòng)排出灰斗。除塵器的灰斗能承受長(zhǎng)期的溫度濕度變化和振動(dòng)，并考慮防腐性能。灰斗出灰口處設(shè)有清堵空氣炮，避免了灰塵搭橋，影響排灰。每個(gè)灰斗設(shè)有不小于 600 450mm 的方型人孔門。 灰斗有良好的保溫措施，灰斗加熱采用電加熱或蒸汽加熱方式均可，其 加熱負(fù)荷保持高于露點(diǎn)溫度 510度，以避免灰板結(jié)。加熱器布置由我方設(shè)計(jì)并供貨。充分考慮加熱器的安裝、維護(hù)檢修的方便。 灰斗設(shè)有料位指示，料位計(jì)的布置由我方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)并供貨。設(shè)計(jì)充分考慮對(duì)料位計(jì)進(jìn)行方便的安裝和維護(hù)。 設(shè)備材質(zhì)要求 除塵器主要設(shè)備部件及附屬設(shè)備應(yīng)采用相應(yīng)的材質(zhì)并提供材質(zhì)證明； 除塵器主要梁柱全部采用 H 型鋼，鋼板材質(zhì)為 Q235A（ 調(diào)試后 提供鋼板材料質(zhì)量證明書）。箱體所用的型鋼，鋼板進(jìn)廠后首先進(jìn)行噴沙，除銹，以備制作除塵器用。 易磨損、易腐蝕部位 如風(fēng)管彎頭等處采用耐磨損 ，耐腐蝕的錳鋼等材料。 電氣設(shè)備要求 電源 除塵器屬 Ⅱ 類負(fù)荷設(shè)備，電源為交流 380V/220V， 50Hz，三相四線制。 我方設(shè)10t/h/6t/h 鏈條鍋爐脈沖布袋除塵工程技術(shù)方案 17 備所需的直流電源或其他交流電源，由我方通過(guò)業(yè)主提供的交流電源自行解決，并提出所需電源的總負(fù)載。 當(dāng)電源電壓在下列范圍內(nèi)變化時(shí)，所有電氣設(shè)備和控制系統(tǒng) 均 能正常工作： 交流電源 +5%～ 10%UH 長(zhǎng)期 %UH 不超過(guò)一分鐘； 我方在產(chǎn)品電路設(shè)計(jì)時(shí)盡量使電源的三相負(fù)載保持平衡； 除塵器現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施，采用必 要的防水防塵措施，達(dá)到設(shè)備露天放置的要求。戶外電器設(shè)施的防護(hù)等級(jí)均不低于 IP55。 我方的電氣及控制設(shè)備將明確提出接地方面要求，并在需要接地的設(shè)備上留出接地用的連接端子； 我方負(fù)責(zé)除塵器低壓段出口以后的全部電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝。其中電纜的敷設(shè)位置走向，由雙方在現(xiàn)場(chǎng)確定。我方商負(fù)責(zé)提供所有電纜清冊(cè)（型號(hào)及規(guī)格）。 電機(jī) 我 方在除塵器系統(tǒng)上所采用的電機(jī)均 均 符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和 IEC標(biāo)準(zhǔn)； 我 方所選用的電機(jī)型式與它所驅(qū)動(dòng)的設(shè)備、運(yùn)行條件、使用環(huán)境和 維修要求相適應(yīng)； 對(duì)于閥門和檔板的電機(jī)，其堵轉(zhuǎn)電流不超過(guò)電機(jī)額定電流的 8倍。 熱工控制系統(tǒng)要求 控制系統(tǒng)采用 PLC 控制，所有設(shè)備均應(yīng)在主控室的操作員站上實(shí)現(xiàn)控制， PLC 的設(shè)計(jì)應(yīng)采用合理的冗余配置并具備模塊級(jí)的自診斷功能，自診斷信息可通過(guò)人 機(jī)接口進(jìn)行提示。具有高度的可靠性，有防病毒侵害和防數(shù)據(jù)丟失的措施。系統(tǒng)內(nèi)任一組件發(fā)生故障，均不應(yīng)影響整個(gè)系統(tǒng)的工作。 整個(gè)除塵器控制系統(tǒng)采用 PLC 進(jìn)行自動(dòng)控制，設(shè)置差壓及定時(shí)清灰控制方式并設(shè)有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測(cè)報(bào)警功能?？紤]與全廠 DCS 系統(tǒng)接口問題， PLC 的選擇也可根據(jù)需方指定?？刂凭€路留有足夠的接口以連接 DCS供監(jiān)視。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、防水、防小動(dòng)物。 除塵器設(shè)置煙氣溫度、濕度在線檢測(cè)裝置，當(dāng)煙氣溫度過(guò)高或過(guò)低，超過(guò)預(yù)設(shè)報(bào)警值時(shí)，自動(dòng)打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護(hù)濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警。整套除塵器應(yīng)設(shè)置差壓計(jì)、溫度測(cè)試儀等一系列檢測(cè)儀表用于設(shè)備的控制、在線檢測(cè)和保護(hù)。 10t/h/6t/h 鏈條鍋爐脈沖布袋除塵工程技術(shù)方案 18 控制要求 除塵器整體系統(tǒng)控制可實(shí)現(xiàn)自動(dòng) /半自動(dòng) /手動(dòng)切換，在提高整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)化程度的同時(shí)，也提高了系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性，同時(shí)便于整機(jī)調(diào)試和檢修維護(hù) 。 PLC的設(shè)計(jì)采用合理的冗余配置并具備模塊級(jí)的自診斷功能，自診斷信息可通過(guò)人 機(jī)接口進(jìn)行提示。具有高度的可靠性，具有防病毒侵害和防數(shù)據(jù)丟失的措施。系統(tǒng)內(nèi)任一組件發(fā)生故障，均不影響整個(gè)系統(tǒng)的工作。 清灰控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動(dòng)控制采用壓差（定阻）和定時(shí)兩種控制方式，可相互轉(zhuǎn)換，壓差檢測(cè)點(diǎn)分別設(shè)置在布袋除塵器的進(jìn)出口總管處，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時(shí)，布袋除塵器各室依次進(jìn)行清灰。 清灰狀態(tài)的 選擇由 PLC 實(shí)現(xiàn)。清灰程序的執(zhí)行由主控柜（ PLC）自動(dòng)控制。 K、 定時(shí)控制：選擇開關(guān)選定“自動(dòng)”“定時(shí)”位置，系統(tǒng)滿足定時(shí)控制條件后，先關(guān)閉 1室離線閥（離線清灰方式）， 1室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開 1離線閥， 1室開始工作；間隔 20 秒左右關(guān)閉 2室提升閥??（重復(fù) 1室工作），依次完成所有倉(cāng)定的清灰工作后進(jìn)入下一周期，周期結(jié)束后再?gòu)?1室開始清灰工序。 L、 定阻控制：選擇開關(guān)選定“自動(dòng)”“定阻”位置，當(dāng)除塵器差壓達(dá)到設(shè)定值時(shí)，開始清灰工序：先關(guān)閉 1室離線閥（離線清灰方式）， 1室清灰指示燈亮，開 始噴吹，噴吹結(jié)束后打開 1離線閥， 1室開始工作；間隔 20秒左右關(guān)閉 2室離線閥??（重復(fù) 1室工作），依次完成所有倉(cāng)室的清灰工作。 M、 如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定值，清灰繼續(xù)進(jìn)行。如果在清灰過(guò)程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成一個(gè)周期后停止，直到除塵器阻力超過(guò)設(shè)定值，開始又一次清灰工序。 布袋除塵器設(shè)置機(jī)旁手動(dòng)控制柜和機(jī)房控制柜（ PLC 機(jī)柜），控制柜留有足夠的輸入和輸出接口，監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行工況。以便于今后發(fā)展。 布袋除塵器中的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備均設(shè)置機(jī)械故障檢測(cè)和報(bào)警裝 置，當(dāng)任一運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，立即發(fā)出綜合故障信號(hào)，并送至主廠房控制室內(nèi)，在上位機(jī)上顯示報(bào)警，并根據(jù)故障狀態(tài)，及時(shí)做出處理，如檢修或停機(jī)或切換到旁路系統(tǒng)中運(yùn)行 。 ，料位信號(hào)在機(jī)房控制柜上顯示并報(bào)警。 方提供就地控制柜到機(jī)房控制柜（ PLC 機(jī)柜）的電纜，并提供就地控制柜和機(jī)房控制柜（ PLC 機(jī)柜）到現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的電纜 . 10t/h/6t/h 鏈條鍋爐脈沖布袋除塵工程技術(shù)方案