【文章內(nèi)容簡介】 ，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑大于 25mm 的短鋼筋，以保持設(shè)計(jì)距離。箍筋 彎鉤迭合處應(yīng)沿著受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置，其余同柱。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，板上部的負(fù)筋不得被踩下，特別是雨蓬板、挑檐等懸臂板的受力鋼筋應(yīng)設(shè)鋼筋撐腳，縱橫方向的間距都不大于 300mm。板、次梁與主梁交接處，一般板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。 、板、梁交叉處鋼筋布置 框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁的頂面主筋間的凈距應(yīng)有30mm，以利砼澆筑?？缍容^大的梁和連續(xù)梁必須現(xiàn)場綁扎安裝時(shí)，可在模板上放好支架，支架上擱橫木，在橫木上放置架立筋，在架立筋上 劃好箍筋位置，套上箍筋并與架立筋綁扎好，然后，縱向主筋再與箍筋交叉點(diǎn)綁扎牢固。經(jīng)檢查無誤后，抬起骨架抽出橫木，將骨架慢慢放入模板內(nèi)。在將骨架放入模板之前，應(yīng)對(duì)梁的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，并將模板內(nèi)清掃干凈，在模板底和側(cè)面，墊好鋼筋保護(hù)層的墊塊。柱子鋼筋在現(xiàn)場綁扎時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，在腳手架上進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在下部箍筋上綁扎上部箍筋，搭設(shè)好腳手架操作。綁扎好的柱筋，應(yīng)用帶有鐵絲的水泥墊塊在中間主筋或箍筋上扎好，以保證鋼筋有足夠厚度的保護(hù)層。 為了使受力鋼筋有一定厚度的砼保護(hù)層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻模板的側(cè)面，均應(yīng)設(shè)置塑料卡；上下雙層主筋時(shí)，應(yīng)在兩層主筋之間設(shè)置短鋼筋，保證設(shè)計(jì)間距。墊塊采用塑料墊塊。安裝和綁扎鋼筋時(shí)，不得直接踩在上層鋼筋上。在已安裝好或綁扎好的鋼筋上面操作時(shí)，應(yīng)搭好馬道。 2．鋼筋連接 大梁、框架梁及柱中鋼筋優(yōu)先采用閃光接觸對(duì)焊接頭，梁下部鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁的支座處，上部鋼筋接頭在跨中，對(duì)于直徑大于 22 的鋼筋接頭應(yīng)采用采用焊接接頭。 框架柱底層鋼筋采用焊接接頭。 亞弧焊 焊條： HPB235 采用 E43 型焊條進(jìn)行焊接， HPB335 采用 E50 型焊條進(jìn)行焊接。 焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地 情況，調(diào)整變壓器的級(jí)次，開放冷卻水，全上電閘，鋼筋接頭應(yīng)順直， 15cm 內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清除干凈，兩鋼筋的軸線偏差不得超過 ；不同直徑鋼筋焊接時(shí)，其直徑差不宜大于 23mm，焊接時(shí)按大鋼筋直徑選擇焊接參數(shù)。焊接完畢待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平衡取出鋼筋以免產(chǎn)生彎曲。當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級(jí)別和直徑時(shí)，應(yīng)規(guī)定制作對(duì)焊試樣進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊接 電渣壓力焊 豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和擠壓過程。 引弧過程 可采用直接引弧法或鐵絲球引弧法。 直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 2~4mm 引弧，這種過程很短，當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋接后再提起，達(dá)到引弧目的。 鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵線球與上下鋼筋面的接觸點(diǎn)形成短路引弧，鐵絲球采用 ~ 退火鐵絲，球徑小于 10mm，球的每一層纏繞方向應(yīng)相互垂直交叉，焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時(shí)，宜采用此法。 電弧過程 亦稱造渣過程，靠電弧的高溫作用，將鋼筋 端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。 電渣過程 渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣 ，由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近 2020℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化，其中，上鋼筋端頭化量比下鋼筋大一倍，經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。 擠壓過程 電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的，因此，在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊 口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，由于擠壓時(shí)焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對(duì)各種規(guī)格的鋼筋僅為 ~。 閃光對(duì)焊： 鋼筋閃光對(duì)焊的施工工藝有連續(xù)閃光對(duì)焊，預(yù)熱閃光對(duì)焊及閃光－→預(yù)熱－→閃光對(duì)焊三種。操作時(shí)根據(jù)鋼筋直徑大小，選用適宜的焊接工藝。 Ⅰ－Ⅲ級(jí)鋼筋直徑在 22mm 以下者，可采用連續(xù)閃光對(duì)焊。 ，常用設(shè)備有 75KVA、 100KVA 等對(duì)焊機(jī)。 150mm 范圍內(nèi)鐵銹、污物清除干凈。端部如彎曲時(shí)，必須加以調(diào)直或切除。 、不同級(jí)別的鋼筋，也可以采用閃光對(duì)焊，但直徑截面面積相差不能超過 倍。焊接時(shí)應(yīng)按較大直徑鋼筋對(duì)焊參數(shù)，并減小較大直徑鋼筋的調(diào)伸長度。操作時(shí)先對(duì)較大直徑的鋼筋進(jìn)行預(yù)熱，使兩者在焊接過程中加熱均勻。 砼工程 本工程主體砼強(qiáng)度等級(jí)均為 C25，均采用商品砼，主體結(jié)構(gòu)每層梁、板、柱、樓梯砼澆筑一次成型。 砼澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。 澆筑過程中，操作人員不應(yīng)在模 板支撐和鋼筋上行走，應(yīng)注意將模內(nèi)鋼筋的臨時(shí)支撐和砼厚度標(biāo)志隨時(shí)抽出，不得埋入砼內(nèi)。 砼自由傾落高度，不應(yīng)超過 2m；在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)先在底部填以 50～100mm 厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；當(dāng)澆筑高度超過 3m 時(shí)，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與砼澆筑面垂直。 澆筑泵送、高強(qiáng)砼時(shí)，砼自高處傾落的自由高度，一般不宜超過 2m。當(dāng)拌料的水灰比較低且外加摻合料，有較好的和易性時(shí)，傾落的自由高度在不出現(xiàn)分層、泌水、離析的條件下允許適當(dāng)增加。 為使砼密實(shí)，應(yīng)分層并連續(xù)澆筑，不可一次投料過多，不易振 實(shí)。每層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定。 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若受客觀條件的限制必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間，不得超過規(guī)范的規(guī)定，當(dāng)砼中摻有促凝或緩凝型外加劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定，否則必須按規(guī)定設(shè)置施工縫。 在澆筑和柱、墻連成整體的梁、板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后適當(dāng)停歇（ 1～）使砼初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。梁和板宜同時(shí)澆筑。較大尺寸的梁（梁高大于 1m）、拱和類似的結(jié)構(gòu)，可單獨(dú)澆筑。 澆筑順序一般從距卸料點(diǎn)較遠(yuǎn)的一端開始，逆向進(jìn)行，以 逐漸縮短運(yùn)距，避免振實(shí)的砼受擾動(dòng)。 在砼澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫，應(yīng)在砼終凝前二次或三次壓光予以修整。 砼澆筑現(xiàn)場要做到“隨做隨清”。 施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑之前確定，宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。當(dāng)施工期間因意外中斷必須留設(shè)施工縫時(shí)，也應(yīng)按本節(jié)的原則留設(shè)。 柱、墻的水平施工縫宜留設(shè)梁下面 20～ 30mm；施工縫平面應(yīng)垂直于構(gòu)件軸線，柱子不得留垂直施工縫。和板連成整體的大斷面（梁高在 1m以上）梁的水平施工縫，可留設(shè)在板底面以下 20～ 30mm 處。不應(yīng)留設(shè)垂直施工縫。 有主、次梁的樓板，主梁不宜留設(shè)施工縫。宜沿著次梁軸線方向澆筑，在保證主梁澆筑的情況下，垂直施工縫可留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。板式樓梯可按單梁處理，一般留設(shè)在跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)，且宜留在踏步的陰角處。施工縫均應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線。 懸臂梁應(yīng)與其相連接的結(jié)構(gòu)整體澆筑，在特殊情況下必須留施工縫時(shí)，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)采取有效措施。 施工縫的處理 一般施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，已澆筑的砼其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 。 處理程序：基層處理 — →灑水濕潤 — →抹結(jié)合層 — →澆筑砼 — →保濕養(yǎng)護(hù) 基層處理：先清除施工縫處的垃圾，（當(dāng)回彎整理鋼筋時(shí)，注意不要使砼松動(dòng)或破壞，鋼筋上的水泥漿、油污等要清理干凈。）再鑿除松動(dòng)的石子和軟弱砼層，然后鑿毛并用水沖洗干凈。 灑水濕潤：在清理好的砼表面用噴壺灑水，充分濕潤（不少于 24h），并排除積水。 抹結(jié)合層：在施工縫處刷一層水灰比為 ～ 的水泥漿或抹 （澆）一層 30～ 50mm 厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿（主要用于水平施工縫）或抹一層砼界面劑。 澆筑砼：應(yīng)避免直接靠近縫邊下料，振搗時(shí)逐漸向施工縫推近，并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。 保濕養(yǎng)護(hù)：施工縫處的砼要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，一般延長 5～ 7d。 插入式振搗器、附著式振動(dòng)器及平板式振動(dòng)器振搗方法及操作要點(diǎn)詳見基礎(chǔ)部分有關(guān)操作規(guī)程。 在日平均溫度高于 +5℃的自然條件下，對(duì)已澆筑完的砼，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；在砼澆筑完畢后，當(dāng)砼表面收水并初凝后，應(yīng)盡快用麻袋或草簾覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。低水灰比的砼表面不易泌 水，容易在凝結(jié)后不久，就出現(xiàn)表面干縮裂縫，因此加強(qiáng)對(duì)高標(biāo)號(hào)砼的早期養(yǎng)護(hù)。大體積砼的養(yǎng)護(hù)可結(jié)合保溫措施進(jìn)行，但要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，必須保持砼表面濕潤。避免由于砼表面失水而引起的表面裂縫。養(yǎng)護(hù)用水的水溫與砼表面的溫差不宜超過 10℃。 最初 3d 內(nèi)，應(yīng)每隔 2～ 3h 澆水一次，以后每日至少 3 次，保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)。對(duì)表面不便澆水養(yǎng)護(hù)的柱、墻豎向構(gòu)件，拆模后可釘掛潮濕的麻袋、草包等材料并用噴壺灑水保持濕潤。也可涂刷保護(hù)膜防止砼內(nèi)部游離水分蒸發(fā)。保護(hù)膜可采用薄膜養(yǎng)護(hù)液、硅氟酸鈉（水玻璃）等，其涂刷方法詳見產(chǎn)品說明。一般待 砼收水后，砼表面以手指輕按無指印時(shí)即可進(jìn)行噴涂。夏季炎熱干燥時(shí)，應(yīng)特別注意砼的養(yǎng)護(hù)。以防止砼表面水分急劇蒸發(fā)引起裂縫。 養(yǎng)護(hù)中，如發(fā)現(xiàn)因遮蓋不好、澆水不足導(dǎo)致砼表面泛白時(shí)，應(yīng)立即仔細(xì)加以覆蓋，充分澆水，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 砌體工程 砌筑材料準(zhǔn)備 (1) 砌筑砂漿要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的種類和標(biāo)號(hào)； (2) 按砌體的種類選用不同的砂漿稠度以適應(yīng)操作需要； (3) 砂漿要具有良好的保水性能，且拌合均勻； (4) 砌筑用生石灰的熟化要用網(wǎng)過濾，熟化時(shí)間不得少于 7d， 脫水硬化的石灰膏嚴(yán)禁使用。 (5) 砌塊要提前澆水濕潤，含水率宜為 10─ 15%，避免過 多吸收砂漿中的水分而影響粘結(jié)力， 并可除去磚面上的粉末。 工作流程 找平彈線 排砌體 砌塊堆放運(yùn)輸 澆水濕潤 立皮數(shù)桿 砌筑 砂漿制備運(yùn)輸 勾縫 主要施工方法 A、空心磚操作工藝 (1) 常溫條件下，磚應(yīng)提前澆水，防止過濕或不均勻現(xiàn)象。 (2) 砌體砂漿試配強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)提高 15%。砌筑砂漿應(yīng)有良好的和易性，其分層度不宜大于 3cm，砂漿稠度宜為 7~9cm。 (3) 砌筑墻體時(shí)，承重空心磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。 (4) 砌筑前應(yīng)度擺，在 不夠整磚處配以輔助塊，不宜把整磚砍成碎磚如無輔助塊，可用模數(shù)相符的普通磚補(bǔ)砌。 (5) 砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，不得有通縫。宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。磚柱不得采用包心砌法。 (6) 砌體宜采用“四一”砌磚法 (即一鏟灰、一塊磚、一擠揉、添一刀頭縫灰 )砌筑。采用鋪漿法砌筑時(shí)，必須擠壓，鋪漿長度不得超過 500mm。先灌豎向灰縫，再鋪水平灰縫，打頭縫灰后砌筑。 (7) 砌體灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片，必須放置在砂漿層中。 (8) 砌體灰縫應(yīng)填滿砂漿 。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80%，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，不得有透縫現(xiàn)象，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎。斜樣的長度不應(yīng)小于高度的 2/3，且應(yīng)通順、密實(shí)；如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難時(shí)，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)直徑 6mm 拉結(jié)鋼筋。 B、標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑 （ 1）施工方法 施工前繪制砌塊排列圖，砌塊排列從找平開始。水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度定為 10～ 15mm，按此要求制作皮數(shù)桿。上下皮錯(cuò)縫長度 為砌塊長度的 1/2。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接部位要求同時(shí)搭接砌筑。 （ 2）操作要點(diǎn) 砌筑前做好砌塊的清污工作，并提前澆水濕潤。豎好皮數(shù)桿帶線砌筑，確保砌體的平整度、垂直度及灰縫平直度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的要求。管道及預(yù)埋件要求與墻同步施工，嚴(yán)禁事后在砌塊上鑿洞開槽。沿高度每 600mm 配置 2Φ6 拉結(jié)筋，以提高砌體的整體剛度和穩(wěn)定性。對(duì)墻面缺損部位需要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)嵌密實(shí)。 砌筑砂漿嚴(yán)格控制砂漿的配比，