【文章內容簡介】 30 1 沖管匯，試壓、裝膠塞 25 2 注前隔緩凝水 (頂下膠塞 ) 6 20～25 3 微硅 漂珠水泥漿 133 30～35 70 70 4 注 G 級快干水泥漿 28 18～25 25 95 5 注后隔藥水 (頂上膠塞 ) 2 15～20 3 98 6 泥漿泵替鉆井液 119 35～45 60 158 7 碰 壓 15~20 10 168 施工壓力計算 ? 管內外流動阻力： P1=3245＋ =. ? 注水泥漿前后， 全井液柱壓差 △ P1: 注水泥漿后， 全井液柱壓力 P 外 P 外 =[(32432700)+2700]= （不考慮飄珠破碎引起水泥漿密度增加） P 外 =[(32432700)+2700]=（飄珠破碎后水泥漿密度增加） 全井 鉆井液 液柱 （即地層） 壓力 P 內 龍崗 3 井 Ф 套管固井設計 8 P 內 =3245＝ 井底液柱壓差： △ P1= P 外 P 內 = ，正壓差壓穩(wěn)； 井深 顯示層 g/cm3鉆井液堵漏后承壓 MPa 不漏，能承壓 ，當量密度約 g/cm3； g/cm3鉆井液安全鉆達中完井深； 注水泥漿后， 全井液柱壓力 P： P=[(29432700)+2700]=（飄珠破碎后水泥漿密度增加） ? 施工最高泵壓： P 最高 ＝ P1+△ P1+5＝ 5++= （ 碰壓 附加 3～ 5MPa） 7 水泥試驗設計 水泥漿性能要求 項 目 緩凝水泥漿 快干水泥漿 密度 (g/cm3) 流動度 (cm) ≥ 20 ≥ 20 失水量 (ml/) ≤ 150 ≤ 100 自由液 (%) ≤ ≤ 防氣竄能力 較好 較好 24 小時抗壓強度 (MPa) ≥ 10 ≥ 初始稠度 (Bc) ≤ ≤ 稠化時間 (min) 230～ 250 160～ 180 初終凝時間 (min) 實測 實測 注：設計要求在水泥漿中加堵漏纖維，試驗應充分考慮其對水泥漿性能及施工條件的影響。 水泥試驗條件 試驗水質： 井場水 水泥類型： G 級 加纖維 、 微硅漂珠水泥 試驗溫度 (℃ )： 65 升溫時間 (min)： 60 試驗壓力 (MPa)： 40 試驗條件： 升溫升壓 65℃ 40MPa 常溫常壓 —————→ ————————→ 測稠化時間 60min 恒溫恒壓 升溫 80℃ 常溫常壓 —————→ ————————→ 測凝結時間 60min 恒溫 龍崗 3 井 Ф 套管固井設計 9 水泥漿污染試驗要求 : 污染試驗養(yǎng)護條件： 80℃ 3:00Hrs 污染試驗要求： 水泥漿 20% 70% 50% 1/3 隔離液 10% 10% 1/3 泥漿 70% 20% 50% 1/3 常流 (cm) ≥18 ≥18 ≥18 ≥18 高流 (cm) ≥12 ≥12 ≥12 ≥12 注意：對污染試驗最嚴重者取樣做稠化試驗，試驗條件同水泥漿稠化試驗。 8 下套管計算 . 下送套管的允許掏空深度 按回壓凡爾試壓值 5MPa,計算允許掏空高度為： 397 m . 允許下套管速度計算 套管本體處允許鉆井液上返速度取鉆桿本體處的環(huán)空上返速度計算 , 當鉆進排量為 42l/s 時，上返速度為 :，套管柱允許下放速度計算為 :. 下套 管遇卡時允許的最大上提力 下套管時最上一根套管是管串中最薄弱點，考慮 的抗拉 安全系數(shù) ， 套管上提懸重不 得 超 過307ｔ。 9 施工技術要求 固井前期準備 施工車輛在出發(fā)前要進行一次徹底的臺上和臺下檢查，特別是要對柱塞盤根、凡爾膠皮等作重點檢查，并試運轉正常，臺上臺下易損件準備 1 套作備用件； 井下固井工具附件送往井場前，川東分公司工程技術人員要做好檢查，確保其能正常工作； 到井場后，工程技術人員按有關標準與規(guī)定檢查套管附件（如引鞋、套管鞋、回壓凡爾、上下膠塞、承托環(huán)、 扶正器等）和固井工具（水泥頭、循環(huán)頭、灌漿帽等）的尺寸、扣型、質量、性能、確保工作狀況滿足施工要求； 按照《固井設備操作規(guī)程》檢查和確認固井作業(yè)所用設備和其氣、水、灰管線及固井高壓管線和閥門等是否符合施工要求；檢查和確認下灰系統(tǒng)、混漿系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、供水系統(tǒng)和混合液混拌系統(tǒng)等是否符合施工要求； 龍崗 3 井 Ф 套管固井設計 10 水泥和干混外摻料在現(xiàn)場嚴格按比例小批量混配，并倒灰三遍，保證混灰的均勻性； 根據(jù)固井施工設計的要求和現(xiàn)場作業(yè)進度，配制抗鈣隔離液和固井藥水，為確保混合液的性能與試驗相近，要求盡可能縮短混 合液配制完后至注水泥作業(yè)之間的等候時間，同時應滿足留有復查時間的要求； 現(xiàn)場對水泥漿進行大樣復查，確認無問題后方可施工。 井眼準備 認真通井，在阻卡井段反復劃眼直到通井至井底，確保井眼暢通，無沉砂、無阻卡、無垮塌； 下套管 套管到井后必須按順序統(tǒng)一排列、編號； 套管全部按標準通徑、丈量和清洗，清洗后不留油跡，由鉆井工程、錄井人員對編號、長度的數(shù)據(jù)分別核對、檢查無誤； 套管吊上鉆臺時，必須戴護絲，嚴禁碰撞； 套管母扣均勻涂抹套管絲扣密 封脂； 要求有專業(yè)套管服務隊使用專用液壓大鉗按標準扭矩給套管上扣； 下部 5 根套管及附件要求清洗出絲扣本色，使用套管絲扣粘結劑粘結，然后再進行鉚接； 現(xiàn)場施工人員根據(jù)井下情況，確定扶正器加入位置和數(shù)量； 要嚴格控制套管下放速度，每根套管下放時間不少于 40s, 下套管過程中每 40 根套管灌滿一次泥漿，如遇復雜情況，防卡套管，每一根灌泥漿一次，保證回壓凡爾工作正常； 套管及其附件按設計要求和作業(yè)指令下到位，灌滿鉆井液，水泥頭與固井管線和替漿管線連接好后，小排量開通泵 后逐漸提高排量，以 35～ 40l/s 的排量（由小到大）循環(huán)洗井一周以上，徹底清洗井內沉砂并排除后效，滿足固井施工要求。 施工前期準備 檢查和確認水泥頭與固井管線的連接符合施工要求；