【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 節(jié)點(diǎn)處柱 箍筋一穿梁面筋。 ④ 柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，鋼筋綁扎完成后應(yīng)固定好墊塊或撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，同時(shí)要控制內(nèi)外排鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護(hù)層過(guò)大或過(guò)小， 模板工程 (1)材料準(zhǔn)備。依據(jù)工程量大、工期緊、模板周轉(zhuǎn)快的特點(diǎn)，擬定選用木衍架、木膠合板、鋼模結(jié)合的棋板體系。一層采用圓木支撐，二層以上采用鋼支撐。為了提高細(xì)都工程（梁、板之間，梁、柱之間，粱、墻之間）的質(zhì)量，達(dá)到順直、方正、平滑連接的要求。在以上部采用工 藝 的簿鋼板，同時(shí)改進(jìn)預(yù)埋件 的 預(yù) 埋工藝。有拉接筋的框架柱選用 拉筋預(yù)埋件專(zhuān)用模板。 (2)柱模板 安裝 。 其工藝流程為：彈柱位置線(xiàn) → 抹找平層作定位墩 → 安裝 柱模 板→安柱箍→ 安拉桿或 斜撐→ 辦預(yù)檢。 柱模扳采用截面可調(diào)鋼模板（從 900 900 截面調(diào)節(jié)到 650 650 截面）。先安 裝兩端柱，校正、 固定、拉通線(xiàn)校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼，就位后先用鉛絲與 主筋幫扎臨時(shí)固定， 用 U 形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板，每層 柱支摸到梁底標(biāo)高。柱模每邊設(shè) 2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上， 用 經(jīng)緯儀控制， 用花籃螺拴調(diào)節(jié)校正模板垂直度 。拉桿與地面夾角直為 45 度 ，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與 柱距離 ，為 3／ 4 柱高。 （ 3） 安裝粱 、 板模板。梁底及側(cè)模板采用組合鋼模板，梁與梁及梁與柱交接處配以陰 角 連接。 板 使用 12 厚木膠合板，壓幫鋪設(shè)。梁鋼管支撐間距≤ 900mm，（跨中 1/3 部分 間距 600mm） ， 楞方 間 距≤ 600mm。 對(duì)于層高 以上的截面較大梁及板，采用多功能門(mén) 式腳手架，楞方間距為 500mm。 梁跨度較大，支梁底模時(shí)起拱高度為梁跨度的 l‰ 。模板 必須有足夠的 剛 度和穩(wěn)定性。 （ 4） 安裝 樓梯。 樓梯豎墻采用定 制 鋼模，板面為 6mm厚鋼板，豎向次龍骨 為Φ 48 鋼管，橫向主龍骨架 為 10＃槽鋼。樓梯板、 預(yù)留洞口、施工縫處采用12厚夾板模板 （木背楞），根據(jù)樓梯尺寸現(xiàn)場(chǎng)加工。 混凝土澆筑 本工程主體結(jié)構(gòu)采用的混凝土，除少數(shù)構(gòu)造柱、圈梁混凝土在現(xiàn)場(chǎng)自拌外，其它均采用商品混凝土。 (1)準(zhǔn)備工作。澆筑前應(yīng)對(duì)模板的尺寸、位置、標(biāo)高、垂直度，鋼筋和預(yù)埋件的數(shù)量、位置，材料、機(jī)具、運(yùn)輸?shù)缆?、泵送管道等進(jìn)行檢查，在底部先填 50～100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。 (2)澆筑方法。混凝土應(yīng)分層澆筑分層澆筑，厚度控制在 300～ 400mm 之間，后一層混凝土應(yīng)在前 一層混凝土澆筑后 2h以?xún)?nèi)進(jìn)行，混凝土傾落高度不超過(guò) 2m。梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚。樓梯混凝土應(yīng)沿梯段自下而上進(jìn)行澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，連續(xù)向上推進(jìn)，并用木抹子將踏步上表面抹平。 澆筑與振搗必須緊密配合，每一層均振實(shí)后再下料，振搗時(shí)不要觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸、鋼筋密集程度分別采用不同直徑的插人式振動(dòng)棒及平式、附著式振動(dòng)機(jī)械。樓面混凝土采用混凝土抹光機(jī)（ HM69） HZJ40真空吸水技術(shù)，降低水灰比，增加密實(shí)度，提高早期 強(qiáng)度。 此外，施工縫的位置宜留在結(jié)構(gòu)受剪較小且便于施工的部位。樓梯施工縫留置在樓梯板長(zhǎng)度的 1/3處。 ①柱混凝土澆筑 a、柱混凝 土 在樓面模極安裝后，鋼筋綁扎前進(jìn)行。一次連續(xù)澆灌高度不宜超過(guò) ，待混凝土沉積、收縮完成后再進(jìn)行第二次混凝土澆灌，但應(yīng)在前層混凝主初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢 。 b、每層柱混凝土澆筑至梁底標(biāo)高，澆灌時(shí)要控制混凝土自落高度翻澆灌厚度 ， 防止離析 、 漏振 。 c、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。加強(qiáng)柱四角和 根部混凝土振搗，防止漏振搗造成根部結(jié)合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。 ②樓板、樓梯混凝土澆筑 a．澆筑前在板的四周模板上彈出板厚度平水線(xiàn)，釘上標(biāo)記，在板跨中每距1500mm 焊接平水標(biāo)志筋，并在鋼筋端頭刷上紅漆，作為衡量板厚和水平的標(biāo)尺。 b．澆筑樓面混凝土采用 A 字凳搭設(shè)水平走橋，嚴(yán)禁施工人員碾壓鋼筋。樓梯澆混凝土，不得將整車(chē)倒下，應(yīng)打鏟澆灌，均勻布料，并用灰匙清理執(zhí)平。專(zhuān)門(mén)派瓦工把高出的混凝土鏟出、抹平，同時(shí)在模板邊“插漿” ， 消除蜂窩，終凝前，嚴(yán)禁人員上落 。 c．澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意保持鋼筋位置準(zhǔn)確和混 凝土保護(hù)層控制，特別要注意負(fù)筋的位置，發(fā)現(xiàn)偏差設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)及時(shí)校正。梁柱接頭設(shè)計(jì)要求按高一級(jí)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)澆筑，因此為探藿柱混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，在柱邊出 300 毫米梁板位置按柱強(qiáng)度等級(jí)澆筑。澆筑時(shí)可采用先 澆柱頭 后澆粱板的做法進(jìn)行，但要嚴(yán)格控制在初凝前覆蓋。 ，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)。 也一撩期湖鞲醞鞘霸瓣聱潮鋪蕞播囂搗實(shí)，髓打隨抹平，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)。 當(dāng)混凝土面收水后再進(jìn)行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。 混凝土澆筑方向一般平行次梁 方 向推進(jìn)。為保證混凝土的密實(shí)，梁澆筑采用 振動(dòng)棒振搗時(shí)，間距應(yīng)控制在 500mm 左右，插入時(shí)間控制在 10 秒，以表面泛漿冒出氣泡為宜。 養(yǎng)護(hù) 與 拆模 采用濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)法?；炷翝仓戤吅螅唐趦?nèi)應(yīng)避免太陽(yáng)光暴曬， 12 小時(shí)以?xún)?nèi) 應(yīng) 在混凝土表面和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)?；炷列柩a(bǔ)充水分時(shí) ， 在薄膜和底板接觸面澆水，然后盡快覆蓋，養(yǎng)護(hù) 7晝夜。 模板的拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 70%以后進(jìn)行?；炷帘砻媾c環(huán)境溫差不超過(guò) I5176。， 以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。 模板拆除后，設(shè)專(zhuān)人對(duì)模板進(jìn)行清理，鏟除粘滯的混凝土殘?jiān)?，刷好隔離劑，按規(guī) 格堆放整齊，對(duì)夾板模板更要輕拆慢放，來(lái)增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低成本。 4 圍護(hù)工程的施工順序 圍護(hù)工程包括墻體工程（包括搭設(shè)內(nèi)腳手架、砌筑內(nèi)外墻、安裝門(mén)窗框、安裝過(guò)梁）、屋面工程（包括隔汽層、保溫層、找平層、防水層施工）等內(nèi)容。 圍 護(hù)工程施工階段搭設(shè) SMZ150 施工升降機(jī) 2臺(tái)，供垂直運(yùn)輸。 墻體工程 砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比的技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備。砌筑用磚及砌塊應(yīng)在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊 為宜。含水率 (磚為 10%～15%，加氣塊為 5%～ 8%)。 砌筑前應(yīng)彈好建筑物的墻體中心線(xiàn)和 控制邊線(xiàn)，經(jīng)檢查合格后方可施工。 除一 層砌筑采用雙排外腳手架外，其它層砌筑均采用里腳手架 。 填充墻施工順序 樓層清理 → 樓層放線(xiàn) → 啼制磚做底 → 加氣混凝土塊砌筑 → 構(gòu)造柱、 圈梁鋼筋、模板、混凝土。 (1)砌墻。砌墻應(yīng)遵守混凝土砌塊規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定 ， 做好塊體組砌、墻體與混凝土柱 、 墻的拉結(jié)、構(gòu)造柱與圈梁的設(shè)置、埋設(shè)件或穿墻件的留設(shè) ， 洞口加強(qiáng)措施等等，同時(shí)虛注意： ①砌筑前，將墻體部位的樓板面清理干凈，彈出墻身位置線(xiàn)，檢查墻或柱上預(yù)埋的拉結(jié)筋位置是否正確，并清除砌塊表面粉塵，然后掛立線(xiàn)和水平線(xiàn)進(jìn)行砌筑。 ②砌筑前還應(yīng)立好皮數(shù)桿，根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計(jì)算砌塊皮數(shù)和排數(shù)。砌筑時(shí)應(yīng)底面朝上砌筑，橫豎灰縫砂漿飽滿(mǎn)，上下層錯(cuò)縫搭砌，搭接長(zhǎng)度不小于150mm，否則應(yīng)在水平灰縫中加設(shè)鋼筋網(wǎng)片。灰縫寬（厚）度 8～ 12mm，水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度不 小于 90%，垂直灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度不小于 80%。 砂漿稠度控制在 5～ 7cm 之間，在 4h以?xún)?nèi)使用完畢。 ③框架柱的拉筋，應(yīng)埋人砌體內(nèi)不小于 600mmo 沿砌體高度每隔 2～ 3 皮 砌塊在墻 體內(nèi)埋放 2 根 Φ 6 鋼筋 （ 通長(zhǎng) ）， 鋼筋應(yīng)平直無(wú)彎曲，與主體結(jié)構(gòu)中預(yù)理鐵件 焊接牢固以免影響質(zhì)量。 ④應(yīng)按設(shè) 計(jì)規(guī)定或施工所需要的孔洞打管道井溝槽和預(yù)埋 件或腳手架眼等，應(yīng)在建筑是預(yù)留、預(yù)埋或?qū)⑵鰤K孔洞朝內(nèi)側(cè)砌。 不得在砌筑好的砌 體上打洞、鑿槽。 ⑤ 在門(mén)窗洞口兩側(cè)應(yīng)采用預(yù)制素混凝土砌塊砌筑，并在素混凝土砌塊中預(yù) 埋木磚，以 便于固定門(mén)窗框。 ⑥每天砌筑高度不宜超過(guò)～步架或 。 當(dāng)砌塊砌到梁底或板底時(shí)，應(yīng)留出 20mm 空隙 ， 用斜磚塞緊，保持墻體頂部與梁緊密結(jié)合。 (2)構(gòu)造柱、圈梁的施工。按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，填充墻長(zhǎng)度大于 5m 時(shí)，墻中部設(shè)置 構(gòu)造柱 ；墻高超過(guò) 4m 時(shí)，在墻中部設(shè)置與柱連接的圈梁。構(gòu)造柱、圈梁等均采用 C20 混凝土 ， 構(gòu)造柱的柱頂 ， 柱腳應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)中預(yù)埋 4Φ 12短豎筋，鋼筋搭接長(zhǎng)度 35d。先砌 墻， 后澆柱 ， 豎筋用 4Φ 12，箍筋用 Φ 6@200，墻與柱的拉結(jié)筋應(yīng)在砌墻時(shí)預(yù)埋。鋼筋混凝圈梁 120 厚，縱向鋼筋放置 4Φ 8， 箍筋采用Φ 6@ 擬在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)小型攪拌站，以滿(mǎn)足零星混凝土的攪拌需要。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下 幾 點(diǎn)： ①構(gòu)造柱：前構(gòu)造柱根部宜先鋪 5cm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子 混凝土 。澆筑混凝土構(gòu)造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng)再灌人混凝土，應(yīng)分層 澆筑 、振搗 ， 每層厚度不超過(guò) 60cm，邊下料邊振搗，一般 澆筑高度不宜大于 2m。 ②圈梁：圈梁混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。表面不得有松散混 凝 土： ③振搗：振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混 凝 土面應(yīng)成斜角，斜向振搗，振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選 用Φ 30mm 小型振動(dòng)棒。振搗層厚不應(yīng)超過(guò)振搗棒的 倍。 ④混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝士澆筑完 12h 以?xún)?nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時(shí)每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7d。 屋面工程 屋面工程施工順序?yàn)?： 15mml： 2水泥砂漿找平層 → 70mm 厚水泥聚苯板保溫→ 20mm 厚 1: 水泥砂漿找平層 → 4mm 厚 SBS防水卷材。 (1)保溫層施工 施工工藝：基層清理 → 管根固定 → 隔氣層施工 → 保溫層鋪設(shè)并找坡 ①基層清理：基層表面清理干凈，灑水濕潤(rùn)。 ②管根固定：穿樓板的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細(xì)石混凝土塞堵密實(shí)。 ③隔氣層施工：按設(shè)計(jì)要求做隔氣層，涂刷均勻無(wú)漏刷。 ④保溫層鋪設(shè)：板塊應(yīng)緊密鋪設(shè)、鋪平、墊穩(wěn)。保溫板缺棱掉腳，可用同類(lèi)材料的粉 屑 加適量的水泥填嵌縫隙。應(yīng)緊貼基層鋪設(shè)，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，上下兩層板塊縫應(yīng)錯(cuò) 開(kāi) ，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致，下層應(yīng)錯(cuò)縫并嵌填密實(shí) 。鋪設(shè)后的保溫層不得直接 推車(chē)行走 或堆積重物。 (2)找平層施工 找平層施工質(zhì)量的好壞，直接影響到卷材鋪帖質(zhì)量，施工時(shí)必須予以重視。操作前將層表面清理 干凈 ，灑水濕潤(rùn)，刷純水泥漿一次，隨刷隨鋪砂漿，使之與基層粘結(jié)牢固 、無(wú)松 動(dòng)、空鼓、凹 坑、起沙、 掉灰等現(xiàn)象。砂漿鋪設(shè)應(yīng)有遠(yuǎn)及近、由高到低進(jìn)行，最好在每格內(nèi)一次連續(xù)鋪成。嚴(yán)格控制坡度，可用 2m 長(zhǎng)的方尺找平。待砂漿收水后，用抹予壓實(shí)抹平；終凝前，輕輕取出嵌縫條，完工后表面少踩踏。 工藝順序：基層清理 → 管根封堵 → 標(biāo)高坡度彈線(xiàn) → 灑水濕潤(rùn) → 找平層施工 →養(yǎng)護(hù) → 驗(yàn)收 ①基 層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟子，不得影響找平層的有效厚度。 ②管根封堵：大面積做找平層，應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。 ③抹水泥砂漿找平層 ：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過(guò)量，以免影響找平層表面的干燥。防水層施工后窩住水汽，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達(dá)到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。 、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線(xiàn)找坡，一般按 1～ 2m 貼點(diǎn)標(biāo)高（貼灰餅）， 鋪 抹找平砂 漿時(shí)，先按流水方向以間距 1～ 2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為 20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為 6m。 ：按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活 。 找乎層水泥砂漿一般配合比為 1:3， 拌合稠度控制在7cm。 ：找平層抹平、壓實(shí)以后 24h 可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為 7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。 (3)卷材放水層施工。水泥砂漿找平層，養(yǎng)護(hù)一周后鋪設(shè) SBS 卷材。 SBS 卷材施工選用 FL5 型膠粘劑，涂刷膠粘劑厚薄要一致，待內(nèi)含溶劑揮發(fā)后開(kāi)始鋪貼 SBS 卷材。鋪貼采用明火烘烤推滾法，用圓輥筒滾平壓緊，排除其間空氣，消除皺折。卷材開(kāi)卷后清除卷材表面隔離物，先在天溝、煙道口、水落口等薄弱環(huán)節(jié)處涂刷膠粘劑，鋪貼一層附加層。再按卷材尺寸從低處向高處分塊彈線(xiàn)，彈線(xiàn)時(shí)應(yīng)保證有 10cm 的重疊尺寸。 工藝流程：清理基層 → 涂刷基層處理劑 → 鋪貼卷材附加層 → 鋪貼卷材 → 熱熔封邊蓄水試驗(yàn) → 保護(hù)層 ①清理基層：施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。 ②涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)配套 使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業(yè)汽油稀釋?zhuān)瑪嚢杈鶆?，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過(guò) 4h 后，開(kāi)始鋪貼卷材。 ③附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽(yáng)角等于細(xì)部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 ④鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合