【文章內容簡介】 提供條件，在土建部份主要增加了企業(yè)環(huán)境建設投資，資金主要用于廠區(qū)綠化和車間的無塵化生產上，充分考慮到生產的環(huán)境保護，按照綠色環(huán)保的要求進行整體布置，為工人生產和企業(yè)管理創(chuàng)造更好的條件，生產廠房總面積達到 26800平方米（詳見 ⅩⅩⅩⅩ 竹業(yè)集團公司新建項目總體布置圖），考慮到其它生產設施、環(huán)境處理設施、道路綠化工程等，項目建筑系 數達到 %。 第五節(jié) 工藝流程設計方案 新建年產 20 萬㎡重竹地板、 10 萬㎡工藝竹簾、 1000 套高檔窒內藝術竹樓梯生產線項目可行性研究報告 19 一、重竹地板生產設計方案 重竹地板生產是采納了傳統竹地板的生產加工制作技術工藝和竹膠板的生產加工制作技術之優(yōu)點，是將毛竹拉絲烘干處理后，將竹絲浸膠上壓機進行高壓壓制成集成材，再根據客戶的需求任意制作成各種規(guī)格的一種新型竹集成材產品，屬當前國家鼓勵發(fā)展的 大幅面竹集成材產品以及結構材產品 。其生產工藝流程參照竹地板技術工藝要求。公司現執(zhí)行的是中華人民共和國標準（ GB/T2024020xx 新標準），按其標準設計工藝流程。 重竹地板生產工藝流程圖 毛竹斷料 — → 開片 — → 粗刨 — → 分片 — → 破絲 — → 烘干 — → 浸膠 — → 預干 — → 選絲 — → 冷壓成型 — → 固化 — → 脫膜 — → 養(yǎng)生 — → 鋸片 — → 砂光 — → 檢驗 — → 包裝入庫 。 重竹地板生產工藝流程要求： 毛竹斷料。 選取新鮮、四齡以上的原竹按照預先設定的長度用截斷機截鋸成分段竹筒，俗稱下料。竹材地板生產用的原竹一般長度在 7— 9 米之間，眉圍為 300mm 以上，重新建年產 20 萬㎡重竹地板、 10 萬㎡工藝竹簾、 1000 套高檔窒內藝術竹樓梯生產線項目可行性研究報告 20 量則在 25— 35kg/根左右，原竹的竹壁厚度、尖削度、彎曲度及運輸過程中的破損程度不一。因此下料時，應注意因材選用，提高竹材的利用率，降低生產成本。 (1)先截去原竹根部采伐時形成的歪斜的端頭，形成平整的端口。 (2)以端口為定位面，從根部向梢部依次截取成一定長度的竹筒 。 (3)遇彎度較大的部位時，應鋸成較短的竹筒，遇原竹裂工的部位應按裂口的長度截取，以免影響其他部位竹筒的使用。 (4)截斷時應合理留足加工余量。 開片。 將截斷機所截取的竹筒，用同軸雙鋸片開片機鋸開，得到等寬等長的竹片。竹片的寬度由鋸片之間的間隔來決定，可按需要進行調整。通常，竹片寬度越寬，則刨削竹青、竹黃時的切削量就越多，竹材的利用率就越低；但竹片過窄，則鋸路的損 耗亦隨之增大，因此必須合理確定竹片開片的寬度，大規(guī)格竹片要用厚壁、竹直徑大的竹材開取，小規(guī)格竹片用竹壁薄、直徑小的竹材開取，這樣不僅可提高竹材利用率并能保證竹片粗刨時充分削去竹青、竹黃，增強竹地板膠合的緊密性；竹筒開片時，應將小頭朝前，大頭在后，以免產生最后一片不夠寬度。 粗刨（四面粗修平）。 竹筒 鋸開分離后的竹片， 實新建年產 20 萬㎡重竹地板、 10 萬㎡工藝竹簾、 1000 套高檔窒內藝術竹樓梯生產線項目可行性研究報告 21 際上就是竹筒圓弧中的一段，為了便于后續(xù)加工，必須將竹片兩面竹青、竹黃去掉，并刨削加苛成斷面形狀為矩形的竹片。因為竹青組織緊密、質地堅韌，外表還附有一層蠟質，竹黃維管束稀疏，如不去掉表層、 里層的竹青、竹黃，會達不到應有的效果，而且影響膠粘劑的附著，降低膠合強度。粗刨機的工作過程是，機器的輸送輪將竹片勻速送入前后兩組高速旋轉的滾刀下面，滾刀上下分布，分別將竹青、竹黃刨削成竹屑并將之旋轉排出。 拉絲。 重竹地板生產是將毛竹拉絲烘干處理后，將竹絲浸膠上壓機進行高壓壓制成集成材，再根據客戶的需求任意制作成各種規(guī)格的一種新型竹集成材產品，拉絲可以提高毛竹的利用率，生產傳統竹地板 1平方米需要一尺以上的毛竹 根，現選用拉絲新技術，生產 1 平方米重竹地板只需要一尺以上的毛竹 ，毛竹的利用率提高了 25%以上。 高溫干燥。 干燥是竹地板加工過程中的重要一環(huán)，因竹絲干燥后可以防止竹地板在使用過程中出現干縮、開裂等不良現象發(fā)生，亦可有效起到顏色光亮的作用。 碳化。 碳化的原理是將竹絲置于高溫、高濕、高壓的環(huán)境中，使竹材中的有機化合物，如糖、淀粉、蛋白質分解變性，使蛀蟲及霉菌失去營養(yǎng)來源，同時使附著在竹材中的蟲卵及真菌被殺死。竹材經高溫、高壓后，竹纖維焦化變成古銅色或類似于咖啡的顏色。碳化加工出來的竹地板，顏新建年產 20 萬㎡重竹地板、 10 萬㎡工藝竹簾、 1000 套高檔窒內藝術竹樓梯生產線項目可行性研究報告 22 色古色古香，別具一格。 竹絲常溫定性（養(yǎng)生）。 烘干后的竹絲要放置于干燥的地方 4 天以上，以確保竹 絲物理性質穩(wěn)定，防止竹片膠合成地板后產生開裂。 浸膠組坯。 竹地板的涂膠和組坯可同時進行，將竹絲放入膠水中浸泡，使其均勻涂上一層膠合劑，取出預干，再進行選絲，然后按設定的竹地板規(guī)格和結構組坯。 冷壓成型。 為保證竹地板的膠合緊密性，壓機的垂直壓力與側壓力要配合得當。同時要嚴格按 GB/T2024020xx技術標準進行甲醛釋放量的檢測以及含水率的檢測。 鋸片開鍥口。 將組坯成型的坯料根據竹地板所需的生產規(guī)格進行鋸片以及四個側面開鍥口處理，要求竹地板拼裝高差和離縫精 有到 ，邊棱應平直，鄰兩邊 須成直角，長度、寬度只允許偏差 之內。 1砂光。 將鋸片定型的坯料進行重型砂光處理，以便下道工序固化油漆。 1固化油漆。 對竹地板進行涂漆，要求表面膜無污染痕跡，浸漬剝離試驗≤ 25mm,硬度≥ 55mpa,表面漆膜磨 100轉后表面要留有漆膜，磨耗值不大于 ,表面抗沖擊性能落球高度≥ 1000mm,奪痕直徑≤ 10mm，無裂紋，表面漆膜光澤度≥，甲醛釋放量≤ 。 1檢驗包裝。 對竹地板成品檢驗分級，按花色品種、新建年產 20 萬㎡重竹地板、 10 萬㎡工藝竹簾、 1000 套高檔窒內藝術竹樓梯生產線項目可行性研究報告 23 成品等級進行包裝，并填寫檢驗證明、合格證書、標明生產日期、生 產批次等。入成品倉庫。 二、高檔室內藝術竹樓梯生產設計方案 高檔室內藝術竹樓梯生產是分二大部分進行的，集成材部分是采納了傳統竹地板的生產加工制作技術工藝和竹膠板的生產加工制作技術工藝之優(yōu)點，是將毛竹拉絲烘干處理后，將竹絲浸膠上壓機進行高壓壓制成集成材。后制作成品部分是根據客戶的需求任意制作成各種規(guī)格的高檔竹樓梯產品，其生產工藝流程參照重竹地板技術工藝要求。 高檔竹樓梯生產工藝流程圖 毛竹斷料 — → 開片 — → 粗刨 — → 分片 — → 破絲 — → 烘干 — → 浸膠 — → 預干 — → 選絲 — → 冷壓成型 — → 裁料 — → 刨光 — → 板材修邊、倒角 — → 油漆封底 — → 噴底漆 — → 打磨 — → 噴底漆 — → 二次打磨 — → 噴底漆 — → 三次打磨 — → 噴底漆 — → 檢驗 — → 包裝入庫 。 三、工藝竹簾生產設計方案 新建年產 20 萬㎡重竹地板、 10 萬㎡工藝竹簾、 1000 套高檔窒內藝術竹樓梯生產線項目可行性研究報告 24 工藝竹簾生產是利用生產重竹地板和竹樓梯坯料粗刨時，將毛竹的竹青粗刨下來的竹青進行深加工，從而提高毛竹的綜合利用率，增加毛竹的附加值，其方法是將毛竹拉絲烘干處理后，進行拋光，上編織機編織成竹簾，再根據客戶的需求和規(guī)格要求進行整形，生產各種規(guī)格的竹門簾、竹窗簾、竹風屏掛簾等，最后上涂裝線上漆烘干，檢驗包裝。 竹簾產工藝流程圖 竹青拉絲 — → 烘干 → 拋光 → 編織 → 烘干 — → 裁料 — → 整形 噴漆 — → 烘干 — → 烘檢 — → 包裝入庫 第六節(jié) 通風除塵 重竹地板、竹簾和高檔竹樓梯生產加工過程中不可避免產生粉塵，主要在斷料、開片、粗刨、精刨等過程中都有竹屑粉塵產生。通風除塵的目的和任務就是控制粉塵，保護環(huán)境、改善勞動條件，提高產品質量，維護機器設備，同時也可增加經濟基礎收入，節(jié)約能源。 第七節(jié) 具體建設內容 主生產車間 新建年產 20 萬㎡重竹地板、 10 萬㎡工藝竹簾、 1000 套高檔窒內藝術竹樓梯生產線項目可行性研究報告 25 (1)根據重竹地板、竹簾和高檔竹樓梯生產要求和擬建規(guī)模，進行工藝設計，確定生產流程和設備選型。 (2)根據工藝設計，進行土建設計，并按土建設計完 成主、附車間、鍋爐車間等設施的土建施工。 (3)根據工藝設計要采購、安裝和調試。 (4)根據工藝設計，完成配電和控制系統設備采購、制作、安裝和調試。 (5)主、附車間通過生產調試，達到各項設計指標后，進行正常生產。 配套設施 (1)原材料倉庫。為保證重竹地板、竹簾和高檔竹樓梯正常生產，應配套建設原材料倉庫，主要存放膠水、油漆和包裝箱。 (2)成品倉庫。主車間生產的重竹地板、竹簾和高檔竹樓梯成品需配套一定倉容，進行銷售前的暫時存放。 公用工程與設施 (1)道路、圍墻、傳達室。根據總平面設計，完成圍墻和 廠區(qū)內道路的建設和綠化、亮化。廠區(qū)出入，內外設置傳達室。 (2)供電外網。主、附車間和其它用電設施屬于二級用電負荷，通過外接電網將電源由變壓器關入用電車間。 給排水設施 新建年產 20 萬㎡重竹地板、 10 萬㎡工藝竹簾、 1000 套高檔窒內藝術竹樓梯生產線項目可行性研究報告 26 配套代水管網，供應生產、生活用水。廠區(qū)內生活污水經化糞池處理后排入奉新縣工業(yè)園區(qū)公共污水管，項目設計供水能力為 20噸 /日，排水量同樣控制在供水范圍之內。 第七 章 項目實施進度安排 20xx 年 3 月完成項目可行性研究報告審批， 20xx 年 4月底完成初步設計的調查研究、編制初步設計、圖紙資料等工作，并要求 20xx 年 5 月底進行審查和批準 。 20xx年 5月開始施工圖紙的設計， 5月底提交部分土建施工圖， 6 月初資金到位即可正式破土動工建設， 20xx 年 12 月底土建工程完成。 20xx年 1月安裝調試、正式投產。建設期為一年詳見如下 (甘特圖 )。 項目建設進度安排表 年 份 月 份 名 稱 20xx 年 20xx 年 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 編制項目可行性報告 編制初步設計及審批 施工圖設 計 土建施工 新建年產 20 萬㎡重竹地板、 10 萬㎡工藝竹簾、 1000 套高檔窒內藝術竹樓梯生產線項目可行性研究報告 27 設備安裝 調試 試 產 項目按整個項目的生命周期，其中建設期 1年，投產期1 年，正常生產期 11 年， 項目壽命周期 13 年。 第八 章 投資估算與資金籌措 第一節(jié) 投資估算的依據 項目建設根據計劃總規(guī)模的地方經濟技術指標，按年產20 萬平方米重竹地板、年產 10 萬 平方米高檔工藝竹簾和年產 1000 套高檔室內藝術竹樓梯生產線能力，進行項目可行性研究及投資估算的。主要包括土建工程費、設備購置費、工程安裝費、公用工程、綠色工廠達標費用、環(huán)境保護費用支出。 項目投入總資金匯總表 序號 工程和費用名稱 投資額 (萬元 ) 比重 (%) 估 算 說 明 1 建設投資 建設投資靜態(tài)部分 建筑工程費 新建年產 20 萬㎡重竹地板、 10 萬㎡工藝竹簾、 1000 套高檔窒內藝術竹樓梯生產線項目可行性研究報告 28 設備購置費 安裝費 130 8% 其他費用 58 基