【文章內(nèi)容簡介】 ，占項目總投資的 3%。 表 313 固定資產(chǎn)投資一覽表 單位：萬元 場地租金 建筑工程費 設備購置費 其他 合計 80 70 180 三河華陽機械制造有限公司年加工 15 萬件 /a 機床附件項目大氣環(huán)境專項評價報告 17 工作制度及勞動定員 本項目為 年生產(chǎn) 300 天 ，其中機械加工為 2 班制，熱處理和噴砂為 1 班制 ，每班8 小時。本項目總定員為 20 人，其中 管理人員 5 人， 生產(chǎn) 工人 15 人，主要從社會招聘。 項目建設進度計劃 本項目建設周期為 9 個月 ，首先完成項目前期準備工作，重點落實土建施工、設備安裝、試車和試生產(chǎn)。項目具體實施進度見表 314。 表 314 項目實施進度一覽表 序 號 項 目 2020 年 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 可研報告的編制與批復 2 環(huán)評報告的編制與批復 3 施工圖設計和設備訂貨 4 土建施工和設備安裝 5 設備調(diào)試和試車驗收 6 試生產(chǎn) 主要原輔材料及能 源 消耗 項目營運期 主要原輔材料和燃料、動力消耗定額見表 321。 表 321 主要原料、燃料和動力消耗定額表 名 稱 需 用 量 規(guī) 格 來 源 自購鋼材 10t/a A 4 40Cr 外購 乳化油 機油 1t/a 20 外購 煤油 — 外購 河砂 10m3 大粒砂 外購 NaCl 生產(chǎn)用水 10t/a — 廠區(qū)內(nèi)自備井 生產(chǎn)用電 36 萬 kWh 380V 小五福供電所 三河華陽機械制造有限公司年加工 15 萬件 /a 機床附件項目大氣環(huán)境專項評價報告 18 主要生產(chǎn)設備 本項目所需主要生產(chǎn)設備見表 331： 表 331 主要生產(chǎn)設備一覽表 序號 設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 來源 1 鋸床 1 國內(nèi) 2 車床 CA6140A 臥式車床 3 國內(nèi) 3 銑床 XA5032 型立式升降臺銑床 3 國內(nèi) 4 磨床 1 國內(nèi) 5 箱式爐 45kW 2 國內(nèi) 6 井式爐 RQ4759D 型滴控井式多用爐 75kW RJ2356 型井式回火爐 35kW 4 國內(nèi) 7 鹽浴爐 35 kW 1 國內(nèi) 公用工程 給排水 ⑴ 供水 項目生產(chǎn)、生活用水由 廠區(qū)內(nèi)自備井供給，井深 120m。 。為了貫徹國經(jīng)貿(mào)資源[2020]1015 號文《關于加強節(jié)約工業(yè)用水的規(guī)定的通知》，本項目在設計中采取了節(jié)水措施，對于 配置乳化液用水循環(huán)使用不外排 ，大大減少了新水取用量。 ① 生產(chǎn)用水 生產(chǎn)用水 日補充新水 量為 ， 年用水量為 10t/a， 主要是 配置乳化液 用水 ，循環(huán)使用不外排。 ② 廠區(qū)生活用水 項目勞動定員 20 人， 由于 廠區(qū)內(nèi)使用旱廁，因此 生活用水主要包括公司車間飲水、食堂 和職工盥洗 等用水。按照《建筑給水排水設計規(guī)范》規(guī)定，人均用水量為100L/d，則全廠每日生活用水量為 2t/d。 ③綠化用水 項目 廠區(qū)綠化面積為 ，綠化用水按 1L/m2d 計算，則日用水量為 ， 三河華陽機械制造有限公司年加工 15 萬件 /a 機床附件項目大氣環(huán)境專項評價報告 19 年用水量為 。 本項目建成后預計年取用新水總 量 ，其中生產(chǎn)用水 10t/a， 生活用水 600 t/a，綠化用水量 。 ⑵ 排水 本項目生產(chǎn)用水循環(huán)使用不外排，生活污水進入貯水池，由市環(huán)衛(wèi)部門定期清運，年排 放量 480 t/a。 ⑶水量平衡 項目建成后給排水情況見表 341。 其中每天 取用新水量 為 ，年取用新水量為 t/a； 日排水量 ，年排水量 480 t/a。項目水量平衡見 圖 341。 表 341 項目給排水平衡表 用水部門 日用水量 t/d 年取水總量 (t/a) 日排水量 t/d 年排水量 (t/a) 新水用 量 回用 水量 總用水 量 重復利用 損耗 排放 生產(chǎn)用水 10 0 0 綠化用水 0 0 生活用水 2 2 600 480 合計 480 生活污水 廠區(qū)自備井 生產(chǎn)用水 生活用水 綠化用水 生活污水 損耗 補充 2t/d 圖 341 水量平衡圖 三河華陽機械制造有限公司年加工 15 萬件 /a 機床附件項目大氣環(huán)境專項評價報告 20 供電 本項目年用電總量為 36 萬 kWh，由小五福供電所供應， 廠區(qū)配電室內(nèi)備有 2 臺變壓器，型號為 80 型和 315 型，電源穩(wěn)定可靠 ， 完全可保證項目生產(chǎn)、生活用電 。 生產(chǎn)工藝流程 及排污節(jié)點 主要生產(chǎn)工藝流程 本項目分為機械加工、熱處 理和噴砂三個車間，具體生產(chǎn)工藝流程 見圖 351。各工序生產(chǎn)工藝流程簡述如下： 機械加工工序： ⑴ 下料 ： 按圖紙要求用鋸床 對鋼材 下料； ⑵精車： 按圖紙要求用車床加工 鋼材 到 所需 尺寸要求； ⑶銑鏜： 按圖紙要求 對工件進行 銑加工，用銑床加工到圖紙要求尺寸； ⑷打磨：對工件進行精加工， 按圖紙要求用磨床加工到圖紙要求尺寸； ⑸ 檢驗員 對打磨后的工件進行 檢驗 ， 檢驗合格 品 入庫。（廢品率 %） 熱處理工序： ⑴用箱式電爐將鋼件預熱到 500℃ ； ⑵用鹽浴爐繼續(xù)加熱鋼件至 930℃， 到溫后提出； ⑶鋼件進入滲碳爐，滴入煤 油，滴速為 60~90 滴 /min， 6~10 小時降溫至 860℃時結束，提出； ⑷將提出的鋼件放入淬火油中進行油浸； ⑸油浸后的鋼件放入回火爐中回火； ⑹冷卻到常溫； ⑺檢驗員檢驗合格后入庫。 噴砂工序： ⑴將工件放于金屬篩內(nèi)，用高壓氣泵噴射河砂以去除工件表面的油污和鐵銹等氧化層。 ⑵檢驗合格后入庫。不合格的工件繼續(xù)進行噴砂處理。 三河華陽機械制造有限公司年加工 15 萬件 /a 機床附件項目大氣環(huán)境專項評價報告 21 主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析 項目主要工藝流程產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖 321，排污節(jié)點分析詳見表 321。 對于各生產(chǎn)工序排污節(jié)點及主要污染物分析概述如下： ⑴項目預熱、鹽浴、滲碳、油浸工序產(chǎn)生 產(chǎn)生含煙塵、非甲烷總烴廢氣；噴砂工序產(chǎn)生粉塵、噪聲和廢砂。 ⑵鋸、車、銑、磨等工序產(chǎn)生設備運行噪聲。 ⑶項目工業(yè)固廢包括： ①鋸、車、銑、磨工序產(chǎn)生的 廢鐵屑、 廢邊角料及 不合格工件 ； ②鹽浴預熱、回火工序產(chǎn)生的含氧化鐵、氯化鈉廢渣； ③油浸冷卻產(chǎn)生的含機油氧化鐵廢渣； ④噴砂車間粉塵處理回收粉塵和細砂等。 各主要污染物產(chǎn)生環(huán)節(jié)、排放方式及排放去向見表 321。 表 321 項目 生產(chǎn) 工序 排污節(jié)點分析一覽表 類別 污染源 主要污染物 排放方式 排放 去向 廢 氣 鹽浴爐 熱蒸汽、 煙 塵 間歇 大氣 滲碳 爐 滲碳爐 非甲烷總烴 間歇 大氣 淬火油 回火爐 噴砂 粉塵 間歇 大氣 噪 聲 鋸床 、 車床 、 銑床 、 磨床 等效 A 聲級 連續(xù) 大氣 風機 氣泵 固 廢 鋸床、車床、銑床、磨床 廢鐵屑、廢 邊角料、 不合格工件 廢品收購站收購 鹽浴爐、回火爐 NaCl、氧化鐵皮 交有危廢處置資質(zhì)的單位處理 淬火油 含機油 氧化鐵皮 噴砂 粉塵、 細砂 鋪路、填方 廢水 項目生產(chǎn)過程無生產(chǎn)廢水產(chǎn)生 三河華陽機械制造有限公司年加工 15 萬件 /a 機床附件項目大氣環(huán)境專項評價報告 22 工程污染源 分析 大氣污染源及防治措施 項目大氣污染源主要為滲碳、鹽浴預熱、淬火和回火工序及噴砂工序。大氣污染物主要包括滲碳和鹽浴產(chǎn)生的熱蒸汽和 煙 塵；滲碳、淬火、回火產(chǎn)生的非甲烷總烴；噴砂產(chǎn)生的粉塵以及食堂油煙。 ⑴熱蒸汽和 煙 塵 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和主要原輔材料推算， 熱處理車間 2 臺滲碳爐和 1 臺鹽浴爐的廢氣產(chǎn)生量分別為 1700m3/h、 1700m3/h 和 800m3/h，年產(chǎn)生量為 1008 萬 m3/a，主要污染物為 煙塵和熱蒸汽，煙塵 濃度為 ，遠低于《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（ GB90781996）中的二級標準，可采用集氣罩收集后通過引風 機經(jīng) 15m 排氣筒高空排放，排放濃度 ，排放速率為 ，排放量為 。 ⑵非甲烷總烴 項目營運期滲碳爐、淬火油和回火爐產(chǎn)生含非甲烷總烴廢氣。參照《工業(yè)污染物產(chǎn)生和排放系數(shù)手冊》中的產(chǎn)污系數(shù)估算，每臺滲碳爐的廢氣產(chǎn)生量為 1700m3/h，淬火時的廢氣產(chǎn)生量為 500m3/h，回火爐廢氣產(chǎn)生量為 800m3/h。根據(jù)有關資料煤油滲碳、機油淬火和回火過程中約有 15~20%的油分解為烴類物質(zhì)，本項目按 20%計算得 非甲烷總烴濃度為 42mg/m3，符合《大氣污染物綜合排放標準》要求。 為了最大程度地減輕項目營運期對周圍環(huán)境的影響，項目采用活性炭吸附裝置對非甲烷總烴進行吸附處理。具體流程見圖 361。 滲碳爐、淬火油、回火爐廢氣 引風機 活性炭吸附裝置 再生器 排氣筒 大氣 活性炭 圖 361 活性炭吸附滲碳、淬火、回火廢氣工藝流程圖 三河華陽機械制造有限公司年加工 15 萬件 /a 機床附件項目大氣環(huán)境專項評價報告 23 滲碳爐、淬火油和回火爐廢氣經(jīng)集氣罩收集后進入活性炭吸附裝置被吸附，凈化后的氣體經(jīng)引風機通過 15m 排氣筒排入大氣，活性炭定期用堿液再生。凈化效率可達95%，處理后廢氣經(jīng) 15m 高排氣筒排放，排放濃度為 ，排放速率為 103kg/h，遠遠低于排放標準限值。經(jīng)活性炭吸附處理后，滲碳爐、淬火油和回火爐廢氣中 非甲烷總烴年排放量為 t/a。 ⑶噴砂產(chǎn) 生的粉塵 噴砂車間的廢氣產(chǎn)生量為 1000m3/h，年排放量為 240 萬 m3/a。 主要污染物為粉塵，產(chǎn)生濃度為 208mg/m3，產(chǎn)生量為 t/a。 噴砂車間產(chǎn)生的粉塵經(jīng)集氣罩收集后進入袋式除塵器處理，凈化后的氣體通過引風機經(jīng) 15 米高排氣筒排放。袋式除塵器處理收集的粉塵回收利用。具體流程見圖362。 采用布袋除塵器進行除塵，除塵效率可達 95%以上，處理后粉塵濃度為， 排放速率為 ，年排放量為 。 ⑷ 食堂油煙廢氣及防治措施 本項目 生活廢氣污染源為食堂油煙，食堂設標準灶 2 個， 員工 人數(shù) 20 人，選用天然 氣作燃料，油煙排放量為 100m3/h，日運行 2h，油煙初始濃度 為 ，排放量為 ，經(jīng)靜電除油煙機處理后排放，處理效率可達 75%以上。 處理后 油煙排放濃度 ≤，排放量 ， 可以滿足《飲食業(yè)油煙排放標準》（ GB184832020）的 要求。 固體廢物污染源及處理措施 項目產(chǎn)生的固體廢物主要分為一般固體廢物（包裝物、 廢鐵屑、廢邊角料、鹽浴爐爐渣、細 砂 ）、危險廢物（ 淬火油中的廢渣、回火爐爐渣 ） 和生活垃圾。 ⑴包裝物 工件裝運過程中產(chǎn)生的紙箱、木箱、編織袋等包裝物，總產(chǎn)生量為 ，可由噴砂車間廢氣 袋式除塵器 引風機 排氣筒 大氣 圖 362 噴砂車間廢氣處理工藝流 程圖 三河華陽機械制造有限公司年加工 15 萬件 /a 機床附件項目大氣環(huán)境專項評價報告 24 廢品收購站收購；煤油、機油使用后產(chǎn)生的塑料桶、鐵桶等，總產(chǎn)生量為 ，由廠家回收利用。 ⑵廢鐵屑 、廢邊角料 工件在機械加工過程中產(chǎn)生廢鐵屑，廢邊角料等，年產(chǎn)生量為 ，可由廢品收購站收購。 ⑶鹽浴爐爐渣 鹽浴爐爐渣的主要 成分為氧化鐵皮和 NaCl， 年產(chǎn)生量為 ，交由有資質(zhì)的單位處理 。 ⑷淬火油廢渣、回火爐爐渣 項目淬火油廢渣 、回火爐爐渣屬危險廢物。 熱處理車間 工件在淬火油中淬火，產(chǎn)生氧化鐵皮廢渣，主要成分為氧化鐵，同時含有少量淬火機油，產(chǎn)生量為 ， ；工件淬火后進入回火爐中回火，產(chǎn)生 回火爐爐渣 ， 主要成分為氧化鐵皮， 產(chǎn)生量為 。兩項危險廢物產(chǎn)生量合計為 ， 交由有危廢處置資質(zhì)的單位處理（附有協(xié)議）。 ⑸細砂 噴砂使用的河砂經(jīng)反復使用后成為細砂，年產(chǎn)生量為 ，可用來鋪路或填方。 ⑹生活垃圾 本項目勞動定員 20 人，按 d 計算，則生活垃圾的年產(chǎn)生量為 3t/a， 由市環(huán)衛(wèi)部門定期清運 。 擬建項目固體廢物發(fā)生量及排放情況見表 361。 表 361 擬建項目固體廢物發(fā)生量及排放情況 污染物 產(chǎn)生量 （ t/a） 排放量 （ t/a） 治理措施 包裝物 0 由