【文章內(nèi)容簡介】 ，使信息交流更高、更新、更快。我們將全面采用計算機管理，利用最新軟件，對資料進行收集、整理、進行預(yù)算、成本分析、進行質(zhì)量的控制，利用輔助設(shè)計 Autocad20 CorelDraw、 PhotoShop 進行圖紙的深化和管理，采用計算機網(wǎng)絡(luò)加強與外界的信息交流，及時準確的獲得外界信息以滿足工程的需求。我公司將在本項目中重點應(yīng)用以下計算機軟件： WindowsXP、 Office20預(yù)算之星和工程量計算軟件、用友財務(wù)軟件、輔助設(shè)計 Autocad20 CorelDraw 軟件、 PhotoShop、項目管理等軟件。 二、工程測量、放線施工方案 （一）整體測量控制 本工程為群體建筑，測量時先要根據(jù)業(yè)主給定的定位基準點和水平點進行各單體建筑的定位測量，制定測量方案，單體定位定好后要經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的驗收方能以其為基準。 在整個施工控制測量過程中，將誤差嚴格控制在標準允許的范圍以內(nèi)，始終遵循“先整體后局部、先控制后細部、邊工作邊校核”的原則。在場地內(nèi)將進行建立總體控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)的設(shè)置將考慮場內(nèi)回填和施工的影響 ，網(wǎng)點設(shè)置為網(wǎng)格式，并做永久保護，以便進行各點的復(fù)核與復(fù)設(shè)。施工過程中定期對總控制網(wǎng)進行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)有變位時實行恢復(fù)?；謴?fù)時利用坐標點和未破壞控制網(wǎng)點作為基準確定。 （二）基坑開挖測量 利用總體控制網(wǎng)和單體建筑定位點對基坑進行定位，軸線控制點設(shè)在距基坑 5m 的距離。當土方開挖、圍護結(jié)構(gòu)顯露出來后，根據(jù)工程監(jiān)測需要設(shè)置位移、沉降觀測點。支撐定位、標高投放通過控制網(wǎng)進行。大雄寶殿和天王殿以外的建筑。 （三）主體結(jié)構(gòu)施工測量 當土方工程施工至結(jié)尾時，采用外控手段，利用 J2 經(jīng)緯儀將設(shè)在基坑四周的控制點軸線轉(zhuǎn)移至坑內(nèi)，以控制開挖及基坑底部的平面位置。根據(jù)標高控制點，利用水準儀 S3，控制挖深和清底，經(jīng)驗槽后開始施工墊層。當墊層施工完畢后，再根據(jù)軸線、標高控制點施放出準確的軸線和標高控制點，給基礎(chǔ)施工創(chuàng)造精確的平面尺寸。 （四）裝修與豎向的測量控制 內(nèi)部裝修的局部平面位置的確定從已經(jīng)在結(jié)構(gòu)施工中確定的結(jié)構(gòu)控制軸線中引出，高程同樣從結(jié)構(gòu)施工高程中用水準儀轉(zhuǎn)移至各需要處。在轉(zhuǎn)移時盡量遵循儀器使用過程中保持等距離測量的原則，以提高測量精度。從而使裝修工作有明確的 控制依據(jù)。 外墻垂直軸線與高程均由內(nèi)控軸線和高程點引出，轉(zhuǎn)移到外墻立面上，彈出豎向、水平控制線，以便外墻裝修。 （五）施工沉降測量 當建筑物隨結(jié)構(gòu)施工層的上升整體重量增加將發(fā)生沉降，尤其是磚混建筑，施工過程的沉降測量將給建筑物今后的監(jiān)測提供初始數(shù)據(jù)。 首層結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計要求在柱上埋設(shè)沉降觀測點，沉降觀測點采取保護措施防止沖撞引起變形，從而影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計。 測量期設(shè)為每施工一個結(jié)構(gòu)層測量一次，以后每月測一次，竣工后每一季度測一次，竣工一年 后每半年測一次，直到沉降穩(wěn)定為止。測量數(shù)據(jù)制定統(tǒng)計分析表，進行統(tǒng)計分析?，F(xiàn)場設(shè)置的觀測點每一個月發(fā)生變動或誤差及時進行數(shù)據(jù)參數(shù)修正，以保證數(shù)據(jù)精確。并將觀測結(jié)果繪制成表，作出正確評估后，形成書面資料提供給業(yè)主及設(shè)計方參考。觀測措施采取“三固定”措施。 （ 1）儀器固定：包括水準儀、三腳架、水準尺； （ 2）人員固定：尤其是主要觀測人員； （ 3）觀測線路固定：包括鏡位固定和觀測次序固定。 三、降水施工方案 (一 )基坑外降雨處理 基坑 坡頂宜比周邊略高 ,以免外圍雨水流入坑內(nèi)。 (二 )基坑內(nèi)排水 基坑土方施工分層開挖，并每層土先布置集水井抽水，抽水到位后方可開挖，開挖深度以不出現(xiàn)地表水為宜。因此土方施工前，應(yīng)在基坑四周設(shè)置環(huán)狀排水溝，基坑內(nèi)根據(jù)施工時現(xiàn)場水量情況，適當設(shè)置縱、橫向排水溝，斷面為 200mmx300mm，溝底鋪卵石一層。環(huán)狀排水溝中每 30m40m 設(shè)一集水井，斷面為 500mmx800mm，用潛水泵進行抽水。 四、土方開挖 建筑工程的土方開挖如下： 土方采用人工開挖 ,視土質(zhì)情況、天氣情況打鋼板樁加固。 土方開挖的注意事項 土方開挖時，必須嚴格按照“分層進行，先撐后挖”的原則，每次開挖的深度控制在 1 米左右，以保證在開挖過程中，不會因局部開挖過深，出現(xiàn)地表水。 在開挖至基底標高時，如出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，不得利用土方回填，必須使用碎石加黃砂填充。 ３、安全要求 挖土開始以后在基坑四周設(shè)置防護欄桿，欄桿構(gòu)造井符合臨邊和洞口作業(yè)的安全要求。 挖土必須嚴格按照國家規(guī)范規(guī)定的程序進行，每層挖土前認真檢查坑壁和圍護的可靠性，并在整個施工過程中定時進行測 試和檢查。 進坑的動力及照明電線應(yīng)使用電纜，其走向應(yīng)根據(jù)施工方案的要求進行布置，并在坑壁上要有可靠的固定。 五、鋼筋工程施工方案 （一）鋼筋加工 鋼筋嚴格按翻樣單加工，現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工棚，鋼筋翻樣單需由技術(shù)負責人進行審核。 加工的鋼筋半成品堆放整齊，并明碼掛單，防止用錯用亂。 （二）鋼筋連接 （ 1）φ 16 以上的鋼筋擬采用冷壓套筒連接方式，φ 16 以下鋼筋擬采用閃光對焊方式。根據(jù)施工進度要求，安排地面先加工鋼筋一頭 的壓接量，然后運入基坑壓接連接，冷壓套筒連接采用 CY 型手持式測壓機， SPJ 型套筒，操作簡單，質(zhì)量可靠。其工藝流程如下：鋼筋套筒驗收→鋼筋斷料、刻劃鋼筋套入長度標記→套筒套入鋼筋、安裝連接機→開動液壓泵、加壓套筒至接頭或型→卸下連接機→接頭體形檢查。 冷壓套筒操作要點如下： a、鋼筋端部必須用標尺劃出插入套筒深度標記記號。 A、連接兩根鋼筋時，應(yīng)保持同一水平面防止偏心和彎折。 c、壓模應(yīng)對準套筒壓痕標志，壓接順序從套筒中央逐道向端頭壓接。 d、控制好壓接 壓力值，使之壓痕間距深度均勻一致，發(fā)現(xiàn)壓痕異常應(yīng)及時報告，采取補壓或切除措施。 六、模板工程施工方案 柱、梁、模板采用組合模板，不足部分木模補齊。模板的強度和鋼度均應(yīng)滿足施工要求，并要進行計算。要求模板接縫嚴密，表面平整光滑，支模要求位置準確。模板垂直支撐采用可調(diào)式螺桿鋼柱支撐。柱子施工完成后按設(shè)計要求設(shè)置沉降觀測點。 七、混凝土工程施工方案 （ 1）質(zhì)量目標 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有 關(guān)的規(guī)定。 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 評定混凝土強度的試塊必須按《混凝土強度檢驗評定標準》 GAJ107— 87 的規(guī)定，取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。 （ 2）施工方案與質(zhì)量保證措施 澆筑臺階式基礎(chǔ)，應(yīng)按每一臺階澆完內(nèi)分層一次連續(xù)澆筑完成，每層先澆邊角，后澆中間，攤鋪均勻，振搗密實。每一臺階澆完，臺階部分表面應(yīng)隨即原漿抹平。 澆筑現(xiàn)澆擋墻應(yīng)保證插筋位置的準確，防止位移和傾斜。 混凝土內(nèi)宜參加適量的外加劑。 混凝土拌制用機械進行，為保證混凝土質(zhì)量，承重構(gòu)件及量大的混凝土拌制。必須采用機械攪拌。 向攪拌機料斗裝料程序：砂 — 水泥 — 石子 — 水。 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，一般接縫不應(yīng)超過 2h，如間歇時間超過水泥初凝時間，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。 嚴格控制混凝土攪拌的最短時間。 混凝土養(yǎng)護措施 A、覆蓋和澆水： 在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 內(nèi)加以覆蓋 和澆水（拌制用水），使混凝土保持足夠的潤濕狀態(tài)。 A、澆水養(yǎng)護日期： 硅酸鹽水泥拌制混凝土，不得少于 7d；摻用緩凝型外加劑及有滲性要求的混凝土，不得少于 14d。 （ 3）砼施工縫的處理 施工縫的處理方法：墻體上設(shè)置施工縫時，在澆筑混凝土前施工縫處設(shè)置鋼板網(wǎng)。在施工縫上澆筑混凝土時應(yīng)符合下列要求： a：已澆筑混凝土其強度不小于 。b:在已硬化的混凝土表面上剔除松散的石子、軟弱混凝土塊，澆水濕潤，沖洗干凈 ,不得有積水 。c: 施工縫上鋪一層 1： 1 水 泥砂漿 。d: 混凝土應(yīng)細致?lián)v實 ,使新舊混凝土緊密結(jié)合。 八、混凝土斗拱預(yù)制施工 本工程為仿唐建筑，其成功與否斗拱占了很大的比例。大雄寶殿和天王殿設(shè)計中的斗拱主要是角科與柱頭科。 建筑物斗拱為承重鋼筋砼裝飾構(gòu)件。本工程擬采用現(xiàn)場預(yù)制，分件組裝：斗拱制作與主體施工同步。主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)完工后開始斗拱安裝。斗拱預(yù)制（詳見投標后的斗拱制作深化設(shè)計）按照兩縱橫向構(gòu)件分件制作?？v向構(gòu)件有櫨斗、華拱、耍頭；橫向構(gòu)件有令拱、瓜子拱、慢拱、泥道拱。其與柱連接方式為鋼埋件焊接。 制作 前要安排好制作場地、搭棚，模型制作場地和澆鑄平臺。 制作前模型木工要吃透圖紙，對構(gòu)件各部尺寸交合方式了如指掌，模型制作完畢，工地要做好予檢。 嚴格按構(gòu)件斗、升的斗口寬、深度尺寸，保證安裝斗口咬合嚴密，松緊適宜，松了不行，過緊又安裝不上，這點施工人員要特別注意。 澆注前后要一絲不茍地按照深化設(shè)計圖中的設(shè)計意圖埋設(shè)予埋件。澆注中質(zhì)檢員準備好特制的各部位尺寸控制卡尺，檢查各部位尺寸，嚴格符合圖紙。 安裝前，構(gòu)件應(yīng)在地面試安裝。安裝時應(yīng)掛通線級上而下分攢組裝。 安裝時木工與電焊工做好配合：（ 1）位置高度準確。（ 2）焊接牢固。（ 3）各層，各排構(gòu)件組裝橫平豎直。嚴格控制縱橫各排構(gòu)件的垂直度，各層構(gòu)件的水平度。一層構(gòu)件安裝好，由電焊工點焊固定。掛通線做適當調(diào)整確認尺寸，位置無誤，垂直水平控制在允許范圍內(nèi)，之后由電焊工將所有焊接點補焊牢固。 拱升子做好砼預(yù)制塊，安裝后再標出斗耳。 對斗口處焊接點要做好隱檢，構(gòu)件制作和焊接是砼斗拱的兩大質(zhì)量控制點。工地質(zhì)檢員要做到對所有焊接點檢查驗收。杜絕漏焊，點焊和假焊的焊接點。 嚴格把握構(gòu)件各部尺寸和控制 焊接質(zhì)量是工程施工的質(zhì)量控制點。 九、砌筑磚墻 砌磚工程的施工準備 （ 1）本工程建筑采用磚砌體時，主墻177。 以下磚墻采用 機制磚和 M5 水泥砂漿砌筑；177。 以上磚墻采用 機制磚和 M5 混合砂漿砌筑。強度等級必須符合設(shè)計要求，并同原樣規(guī)格一致。 （ 2）水泥品種與標號要根據(jù)砌體部位所處環(huán)境選擇，一般采用 425 號普通硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠合格證明及試驗報告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。 （ 3）砂采用中砂，不得含有 草根等雜物，配制水泥砂漿或混合水泥砂漿的強度等級等于或大于 M5 時，砂的含泥量不大于 5%，強度等級小于 M5 時，砂的含泥量不大于 10%。 （ 4）水不應(yīng)含有害雜質(zhì)的潔凈水。 （ 5）砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比的技術(shù)交底，及配料的計量準備。 （ 6）砌體砌筑前必須在前一天澆水濕潤。 （ 7）砌體施工應(yīng)彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)有關(guān)部門進行技術(shù)復(fù)核。 （ 8）砌體施工，應(yīng)立皮數(shù)桿，按設(shè)計要求施工，磚塊規(guī)格和灰縫寬度在皮數(shù)桿上標明及豎向構(gòu)造的變 化部位。 （ 9）根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標高，可用拉線或水準儀進行抄平檢查，如砌筑的第一皮磚的水平灰縫厚度，超過 20 毫米時，應(yīng)先用細石砼找平，嚴禁在砌筑中摻填磚或用砂漿找平。 砌磚墻施工 本工程墻體施工時按圖施工操作。 （ 1）拌制砂漿，根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行配料用量，水泥配料精確到177。 20%以內(nèi)。 （ 2）砂漿采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂，水泥，摻合料后加水，拌和時間自投料完畢算起，不得少于 。 （ 3）砂漿隨 拌隨用，水泥砂漿與混合水泥砂漿必須分別在拌成后 3 小時和 4 小時內(nèi)使用完畢。 （ 4）磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫內(nèi)外搭接，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般 10 毫米，但不應(yīng)小于 8 毫米，也不應(yīng)大于 12 毫米。