【文章內(nèi)容簡介】 圖 33 原料粉磨系統(tǒng)工藝流程圖 經(jīng)各原料庫庫底電子皮帶秤配料后的物料落到皮帶機 1上 ,經(jīng)除鐵器 2除鐵后，再經(jīng)金屬探測器 3檢測 。若檢測到有較大的金屬，三通閥 4將該部分物料剔除，無大塊金屬的物料由皮帶機 5送入鎖風(fēng)喂料機 6再入立磨 7進行烘干 粉磨。由窯尾高溫風(fēng)機 8 排出的廢氣中的一部分，與循環(huán)風(fēng)混合進入立磨與磨內(nèi)物料進行熱交換后，帶起物料經(jīng)立式磨分離器進行分選。細(xì)度不合格的物料重新落到磨盤上進行粉磨，合格的物料隨氣流進人旋風(fēng)收塵器 9,90%以上的粉塵被收集下來，經(jīng)過分格輪 10 卸入空氣輸送斜槽 11 再由提升機 12 送入生料均化庫。出旋風(fēng)收塵器 9的氣體一部分循環(huán)入磨，另一部分與窯尾高溫風(fēng)機 18出口旁路的一部分廢氣混合進人電收除器 9進一步除塵，由尾排風(fēng)機 20 排入大氣。從立式磨風(fēng)環(huán)處落下的物料通過外循環(huán)提升機 8提升到皮帶機 5 上，重新喂入磨內(nèi)進行粉磨。出磨風(fēng)溫 及循環(huán)風(fēng)量通過冷風(fēng)閥 1熱風(fēng)閥 1循環(huán)風(fēng)閥 1旁路風(fēng)閥 17 進行調(diào)節(jié)。 8 第四章 立磨的選型及參數(shù)的確定 立磨主要參數(shù)有：磨盤、磨輥的直徑，易磨性及轉(zhuǎn)速等。現(xiàn)確定主要參數(shù)如下 易磨性系數(shù)的確定 根據(jù)本課題的設(shè)計要求：選擇與 2500 t／ d 新型干法窯配套的 HRM 磨。設(shè)生料／熟料 =1． 65；立磨運轉(zhuǎn)率 ，配置 1臺立磨。則要求立磨產(chǎn)量： (41) 取原料試樣在試驗輥磨 MPS32中試驗得到產(chǎn)品細(xì)度： (190目篩 )篩余 12％～ 14％時試驗?zāi)ギa(chǎn)量： ， 單位功率消耗 磨盤直徑的確定 由以上述易磨性系數(shù)，根據(jù)公式可得到立磨磨盤直徑： (42) 磨輥直徑的確定 查《新世紀(jì)水泥導(dǎo)報》的水泥廠立式輥磨的選型文中表 10得 : （磨輥直徑 ） 由經(jīng)驗公式： (43) 考慮到磨損程度 K值取 則 9 依據(jù)經(jīng)驗算得：磨輥個數(shù) Z=3，磨輥直徑 d=2650，寬度 b=900mm。 立磨產(chǎn)量的計算 則該立磨實際額定產(chǎn)量： 則立磨最小和最大產(chǎn)量為 ： （ 45） (44) （ 46） 電動機的選擇 按以下公式，可求得 HRM3600磨盤傳動功率 N=： (47) 那么可選用 1800KW的電機?？蛇x用 YRK7036（ 10KV， IP44）。它具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、高效、節(jié)能、噪聲低、振動小、可靠性高、使用壽命長、安裝維護方便等優(yōu)點。 盤轉(zhuǎn)速的計算 圖 41 由公式： 10 得磨盤理論轉(zhuǎn)速： (48) 由圖 41查得速度修正系數(shù) q=，代入下式。 而磨盤的實際轉(zhuǎn)速： (49) 減速機的選擇 由于輥磨機的三式結(jié)構(gòu)決定了減速機要把電動機水平方向的傳動改變?yōu)槌酥? 方向的傳的。且要實現(xiàn)相應(yīng)的減速， 減速器是輥式磨的關(guān)鍵部件之一，其工作的 可靠性直接影響到磨機的運轉(zhuǎn)效率。由于輥式磨用減速器與一般工業(yè)齒輪箱相比， 在結(jié)構(gòu)和使用上有巨大的差異，立磨減速機主要由三個部分構(gòu)成，即錐齒輪部分、 行星傳動部分和止推軸及箱體部分。 承及箱體部分減速機的額定功率應(yīng)高于電動機的額定功率，可取為2021KW， 輸入軸的轉(zhuǎn)速為 990r/min，輸出軸的轉(zhuǎn)速為 ，總傳動比為 .可選用 VBF1800 型的減速機，其額定輸出轉(zhuǎn)矩為 ，軸向載荷為 5100KN，瞬 間載荷為 16600KN。旋轉(zhuǎn)方向從上往下看，推力盤為順時針方向旋轉(zhuǎn)。 入磨物料最大粒度的計算 立磨入磨物料粒度大，使石灰石破碎設(shè)備選型小，不但節(jié)省設(shè)備投資，同時 在運行中還節(jié)省了破碎成本。但入磨物料粒度過大，不但使粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量降低， 還會引起磨機震動。因而保證合理的入磨物料粒度是保證立磨正常運行的重要條 件之一。本人設(shè)計立磨的合適入磨物料粒度可以用下面方式計算： 如下圖所示，假設(shè)物料為一個小圓球，物料在進入磨輥與磨盤之 間時會受到 : 磨輥對物料的作用力 p，磨盤對物料的反作用力 P和鋼鐵對物料的摩擦力（其摩 12 擦系數(shù) f≈ ）。 11 圖 42 立磨物料受力分析 作用于物料時應(yīng)有下壓的力，還有向外 推的反作用力。有 向外推的力為 ， ??、及。 ’ 向下壓的力為 ，由于摩擦力，物料同時手里有 ?ABE 為相似三角形，?ODE 與 ?上圖可知， 能夾住物料應(yīng)滿足以下條件： （ 410） 作用力與反作用力平衡應(yīng)有： 將上面兩式聯(lián)立解得： （ 411） （ 412） 將 f≈ 代入上式得： 角不變的情況的情況下物料直徑相應(yīng)增大，反之亦小。 ?角均小于176。 。磨輥大，在 ?由此得出物料的夾角是有摩擦系數(shù)決定的，即無論立磨的大小， 物料直徑與磨輥直徑的關(guān)系可用該角度求得。 AO’O 為相 ?ABO’ 和 ?ACO’ 為相等三角形， ?ABO’ 和 ?從上圖中不難看出， 12 似三角形。 由此得出： （ 413） （ 414） =176。 帶入（ 413）和（ 414）兩式聯(lián)立解得： ?將 r≈ （ 415） r 應(yīng) 小于 ，入磨物料粒徑最好確定為 r=。我設(shè)計的磨輥直徑為 3600mm，控制入磨物料的粒徑應(yīng)小于等于磨輥直徑的 ，即： （ 416） 為了使物料在粉磨的過程中被順利咬入，則物料粒徑取 110mm。 磨輥與磨盤間隙的確定 磨輥與磨盤的間隙不能直接觀察到，它是磨輥壓力及料層薄厚的一種體現(xiàn)。這個間隙大小直接影響到磨機粉磨效率及設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。 正如圖 42所示，間隙為 h，當(dāng) h≥2r 時保證了無聊順利進入磨輥與磨盤之間，此時物料厚度大于等于最大物料直徑，最大的物料被壓入細(xì)碎物料中，且液壓的作用力小，物料間的傾軋研磨不足，對粉磨不利。表現(xiàn)為磨盤物料變粗， 返回物料增多，引起粉磨效率降低。當(dāng)間隙 h=0 時，顆粒物料剛接觸磨盤磨輥，壓力彈簧或液壓裝置就開始發(fā)揮作用，隨著物料被嵌入逐漸加大壓力部件負(fù)荷，產(chǎn)生細(xì)粉多，料層變薄并可能產(chǎn)生震動。 取 h=r，最大直徑物料被料層埋入一半時即受到輥盤擠壓而被粉碎，同時向周邊擠堆，加劇周邊物料的相互傾軋，可以提高粉磨效率。同時磨輥接觸大塊物料 變?yōu)閿D壓角，計算如下 。?將大塊物料壓進料層的過程有一個緩沖作用，可避免磨機振動。由此看出料層厚度 h=r 比較合適，即 h等于磨輥直徑的 。當(dāng)物料擠入料層后開始受壓時圖中的嵌入角 依圖 42，讓圓心 O’ 與 DC 線重合， h=r ，有： ?擠壓角為 (417) 將上述計算 帶入 (417) 式得： =176。 ? 調(diào)整維持好合適穩(wěn)定料層厚度的方法主要是調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)牧檄h(huán)高度，尋求合理的輥壓，控制適宜的風(fēng)環(huán)處風(fēng)速。 那么，輥盤的間隙為磨輥直徑的 ，即： 2650= （ 418） 取 h=70mm。 ?=?h 物料層的厚 度的計算 磨機的產(chǎn)量與從磨輥下通過的物料層厚度、磨輥壓入物料的速度和磨盤母線的長度成正比，與物料