【文章內(nèi)容簡介】 采用機械除銹的鋼材表面允許存留金屬密貼的軋制表皮，涂層基層無 焊渣、焊疤、灰塵、油污和水等雜質(zhì)。 檢查數(shù)量： 100%檢查。 檢查方法：觀察檢查。 (b)檢驗項目：螺栓球節(jié)點網(wǎng)架安裝后必須將所有接縫處用膩子封嵌嚴密，并將多余螺孔封口。 檢查數(shù)量： 100%檢查。 檢查方法：觀察檢查。 (c)檢驗項目：嚴禁誤涂、漏涂，不得脫皮和的銹。 檢查數(shù)量： 100%檢查。 檢查方法：觀察檢查。 (d)檢查項目：涂層外觀應(yīng)涂刷均勻、無明顯皺皮、流墜。 檢查數(shù)量：按桿件、節(jié)點數(shù)各抽查 5%，每件檢查 3 處。 檢查方法：觀察檢查。 施工組織設(shè)計 (e)檢驗項目：補刷涂層完整。 檢查數(shù)量：按桿件、節(jié)點數(shù)各抽查 5%，每件檢查 3 件。 檢查方法：觀察檢查。 (f)檢驗項目：油漆、防腐、防火涂層厚度的允許偏差和檢 驗方法應(yīng)符合表 7 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按桿件、節(jié)點數(shù)各抽查 5%，每件測 3 處，每處的數(shù)量應(yīng)是三個相距約 50100mm 的測點涂層厚度的平均值。 涂層厚度的允許偏差及檢驗方法 表 7 項次 項目 要求厚度（ ц m） 允許偏差 （ ц m） 檢驗方法 1 干漆膜厚度 底漆 50 防火涂料 600 10 20 用干漆膜測 厚儀檢查 檁條及彩板制作及檢驗過程 檁條及彩板均為自動生產(chǎn)線一次投料，一次成型，檁條、彩板 加工均在工廠內(nèi)完成。 檁條加工由檁條成型機一次加工完成 ,成型后的檁條必須進行端部磨平整性 ,在廠內(nèi)檁條的主要檢驗內(nèi)容有 :長度不大于 177。2mm,高度不大于 177。 1mm,彎曲不大于 L/1000且不大于 3mm,外觀不允許存在肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆扎包裝。 壓型彩 鋼板 壓型 彩鋼板由全自動生產(chǎn)線生產(chǎn)，一次送料即成型加工完畢，在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備，首件加工后必須全面檢查，檢查的主要內(nèi)容有： a、表面污垢：損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。 b、允許偏差為： 項目 允許偏差 檢驗方法 施工組織設(shè)計 板長 〈 10m 05mm 鋼 尺 10m 015mm 鋼 尺 板寬 177。 3mm 鋼 尺 c、 彩 鋼板安裝用的螺釘、配件應(yīng)滿足國家或部頌標(biāo)準(zhǔn)，特別是其原材料和加工精度應(yīng)進行檢查，必要時應(yīng)進行試驗驗證。本工程使用的螺釘為符合 GB/ 標(biāo)準(zhǔn)的。 生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施 以現(xiàn)行 ISO9001 質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)當(dāng)月獎金的 20%，對造成批量報廢的責(zé)任事故，對責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月獎金。 嚴格按規(guī)定要求 進行檢驗，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢、巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢。加工完畢后，由倉庫抽檢，若發(fā)現(xiàn)不合格的則退回車間重檢。 每道工序檢驗完畢后由檢驗員巾上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。 嚴格按規(guī)定進行試驗、公驗，特別是對原材料、高強螺栓、電焊條等應(yīng)進行必要的工藝評定，機械性能測試。 對壓型鋼板和檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。 對翻樣質(zhì)量進一步進行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批準(zhǔn)各負其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等 部門會審。 對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格承包方處采購，對到廠的材料均應(yīng) 施工組織設(shè)計 嚴格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀檢驗、化驗、力學(xué)性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。 廠內(nèi)制作應(yīng)嚴格管理，質(zhì)量應(yīng)達到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，用戶指定的特殊精度要求充分滿足，所以裝備應(yīng)全面檢查和測量。有關(guān)機床和夾模具的加工清度須評定其工藝能力，確保工藝能力是否滿足精度要求。 工藝科對本工程桿件、球、球角度加工等工藝文件要進行及時傳達并給以正確的指導(dǎo)。 檢驗人員應(yīng)嚴格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)，多督促。 嚴格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗，節(jié)點抗拉強度試驗。 對編號、包裝、堆放進行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理。 廠內(nèi)生產(chǎn)進度保證措施 本工程廠內(nèi)生產(chǎn)的檁條、配件等必須與網(wǎng)架生產(chǎn)同時完成，總體進度計劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到： 由綜合計劃部精心計劃 ,計劃做到同密、仔細、可行、及時，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。 技術(shù)部從現(xiàn)在開始起對甲方提出的特殊要求（球角度、桿件長度）制訂工藝文件和進行工藝評定，確保加工進度和產(chǎn)品質(zhì)量。 生產(chǎn)動力準(zhǔn)備好各工種技術(shù)及工人，維護好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進行。 生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執(zhí)行，關(guān)鍵時刻適當(dāng)加班加點，以及時調(diào)整生產(chǎn)能力和進度計劃。 施工組織設(shè)計 各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。 質(zhì)管部、供應(yīng)部密切配合，保證質(zhì)檢隨時完成，及時轉(zhuǎn)序，生產(chǎn)材料及時供應(yīng)。 六、運輸 本工程的運輸包括施工機械器具、網(wǎng)架零部件、檁條及屋面板。運輸?shù)氖侄尾捎闷囘\輸。 所有零件，設(shè)備的裝卸和搬運均要用鏟車和吊 車進行，不允許野蠻裝卸，應(yīng)派專人監(jiān)督發(fā)運和到達的裝卸工作，以便保質(zhì)、保量及時送到施工現(xiàn)場。 供運部應(yīng)與運輸責(zé)任單位簽訂運輸協(xié)議，對運輸過程中產(chǎn)品的質(zhì)量、運輸安排和違約責(zé)任等做出詳細的規(guī)定，確保貨物安全，準(zhǔn)時到達。 七、現(xiàn)場施工 準(zhǔn)備工作 : 項目經(jīng)理、項目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進行施工前的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作的具體內(nèi)容如下： 對將去現(xiàn)場施工的技術(shù)、管理人員進行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工計劃，交底的主要內(nèi)容有： ①工程概況及施工部署；②合同及有關(guān)協(xié)議；③施工組織設(shè)計；④質(zhì)量、安全及組織紀律。 辦理好有關(guān)施工的手續(xù)，如 施工許可、安全措施、保險，有關(guān)業(yè)主規(guī)定要求的培訓(xùn)等。 在現(xiàn)場與前道施工單位及甲方的交接工作。 主要內(nèi)容有： a、進行現(xiàn)場布置：如原材料及機具堆放場地合理，行車通 施工組織設(shè)計 道平整、結(jié)實、暢通，水源、電源位置靠近。 b、生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場。 c、對安裝施工有關(guān)的前道工序進行復(fù)核，確保前道工序如埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心線、幾何尺寸、平整度等準(zhǔn)確，做好施工交接手續(xù)。 d、與甲方及有關(guān)施工單位進行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。 勞動力配備計劃 本工程專業(yè)性強，勞動強度大，施工時間短，要求參加施工的技術(shù)工種有較好的技術(shù)素質(zhì)，需要施工人員除完成本專業(yè)、本工種的任務(wù)外，還要完成其他工種的工作，勞動力要做到現(xiàn)場統(tǒng)一調(diào)動。一專多能，充分發(fā)揮作用，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益。 網(wǎng)架安裝工程勞動力計劃表 表 1 序號 工種 人數(shù) 序號 工種 人數(shù) 1 管理人員 1 5 油漆工 5 2 架子工 5 6 電工 1 3 網(wǎng)架安裝工 8 7 機械工 2 4 電焊工 2 8 屋面安裝工 10 現(xiàn)場施工機械設(shè)備 網(wǎng)架安裝工程所采用的機械設(shè)備、工具材料根據(jù)工程量、施工工藝和工期要求結(jié)合現(xiàn)場施工條件確定，結(jié)合本工程特點，列出主要的機械設(shè)備、工具材料計劃情況。關(guān)于輔助材料、手用工具、勞動防護用品和測量記錄用品等根據(jù)實際情況配置。 施工組織設(shè)計 計劃投入的主要施工機械設(shè)備表 序號 名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 額定功率（ KW） 1 雙頭自動焊機 NBC500S 臺 1 2 自動倒角機 QK112350 臺 1 52 3 切割機 臺 3 4 自動焊機 BX21000 臺 2 456 5 氬弧焊機 APC400 臺 2 6 配電箱 600/200A 臺 1 7 電源線 米 300 8 千斤頂 20 噸 只 5 9 鋼絲繩 4 分 米 300 10 角向磨光機 臺 10 11 手砂輪 臺 5 12 手拉葫蘆 3T、 1T 臺 3 13 拉鉚槍 把 5 網(wǎng)架安裝階段的平面布置圖必須與土建施工的總平面布