【文章內容簡介】 鋼筋連接和錨固與框架柱相同。 （ 2）擋土墻的墻體上及連梁上的開孔必須事前預留，不得事后開鑿，其配筋構造要求按 03G1011圖集第 53頁。 （ 3）土建施工時必須及時與水、電等專業(yè)密切配合，提前預留孔洞，不得事后開槽打洞；不得在擋土墻暗柱、端柱范圍內穿埋≥ ?100mm管、孔。 、圍護結構及填充墻 、填充墻位置及墻高、墻體材料詳建施圖，砌體施工質量等級為 B級。無洞口填充墻的最大允許高度 Hmax(m)如下表： 墻體厚度 Hmax 100 125 150 200 250 Hmax(m) 砂漿 砂漿 M5 當填充墻超過上表時，應增設構造柱或圈梁。 、填充墻體應與框架柱、構造柱互相拉結，拉結鋼筋可為2?@500mm 拉結筋應先錨入混凝土柱內≥ 35d 且不小于 200mm，并伸 入填充墻內 700mm 且不小于 1/5 墻體長度，或至門窗洞邊。 、樓梯間填充墻的墻體拉接筋應沿樓梯間四周墻長連通設置。 、當填充墻的長度或相鄰橫墻之間的距離大于墻高時，且其端部無鋼筋混凝土柱時，應在填充墻端部設置構造柱；當墻長或相鄰橫墻之間的距離大于 2 倍墻高時，應在墻長的中部設置構造柱，其間距不大于 2 倍墻高；當墻高大于 4m 時，應在墻高中部設置水平現澆帶，現澆帶間距不大于 4m。水平現澆帶截面尺寸：墻厚 120mm，鋼筋上下排各 28，鋼箍為 @200mm，48 主筋錨入混凝土墻柱內不小于 280mm，并加彎鉤。 、構造柱一般應設置在結構的主、次梁、柱、板上，構造柱截面不應小于墻厚 200mm，縱向鋼筋 412 錨入梁或板內 420mm，并加彎鉤，箍筋@200mm，上下端 600mm 范圍內箍筋加密至 100mm。詳西南圖集 05G701（一）第 28 頁。 、對有洞口填充墻，當洞口寬度大于 構時，應在洞側設置鋼筋混凝土邊框；當洞口寬度大于 時，應在洞口兩側設置構造柱。洞邊框截面為墻厚 60 mm，內配 主筋，并由 @500mm的拉結筋和填充墻拉結在 一起。 、外填充墻的構造柱設置，在內外墻交接處和外墻的轉折處應設置構造柱，構造柱的間距不大于 2倍層高。當墻的端部無柱子時，外墻長度小于 1m 時應在墻端部設置鋼筋混凝土邊框，大于 1m時應在端部設置構造柱。 、當外墻窗洞寬度大于 ，窗臺墻（窗群墻）頂部應設置現澆帶；洞口大于 3m，且窗臺高度大于 時，窗臺墻中部還應設置構造柱，構造柱中距不應大于 。 、當墻長小于 5m 時，填充墻頂與梁之間應留 100150 mm，用斜砌燒結實心磚并逐塊敲緊，縫隙用砂漿填實；當墻長大于 5m時，墻頂應與梁或板拉結。填充墻的砌筑一般應在主體結構施工完成后，由上而下逐層砌筑。 、填充墻門窗過梁： （ 1）所有門窗洞口的頂標高不在梁底標高時，均應設置鋼筋混凝土過梁，不得采用鋼筋磚過梁或直接在門框上砌磚。 （ 2）內隔墻的門窗過梁均不考慮承受樓面荷載。 （ 3）各隔墻門窗洞口過梁根據其凈跨和墻厚按 03G3221 中荷載等級為一級之過梁選用。當跨度不合模數時，應選大一級跨度的過梁或參考如下填充墻過梁表選用。過梁縱向鋼筋分上、下兩排，如墻中有水平現澆帶時，則現澆帶的上表面應與過梁的上表面相平，并將 現澆帶內的上排鋼筋直通過梁作為過梁的上排鋼筋，現澆帶內的下排鋼筋，需伸入過梁內 35d長度。 填充墻過梁表 注 1：梁長 =Ln+500mm。 注 2：梁寬 =墻厚 注 3：當門窗洞邊為鋼筋混凝土柱、墻、構造柱時，則過梁的上排縱向鋼筋的配筋改為同下排鋼筋，并錨入墻、柱內不小于 35d。 注 4：當過梁受有樓面等荷載時，不能選用本表的過梁。 （ 4）當門窗洞口邊有鋼筋混凝土墻柱時 ,應在墻柱中相應位置預留插筋 ,與預制過梁鋼筋搭接 35d 后二次澆筑。 過梁凈跨 梁高 縱向鋼筋 箍筋 過梁凈跨 梁高 縱向鋼筋 箍筋 n(mm) (mm) 上排 下排 Ln(mm) (mm) 上排 下排 800 90 28 @200 3000 190 28 210 @200 1000 90 28 @200 2100 190 28 210 @200 1200 110 28 @200 2400 190 28 212 @200 1500 110 28 @200 2700 190 28 212 @200 、屋頂女兒墻，在結施圖中未作交代時，按間距≤ 混凝土構造 柱和壓頂圈梁。 、過梁、構造柱、壓頂梁、洞口鋼筋混凝土邊框的混凝土強度等級 C20，設計在結施圖中已注明者除外。 、填充墻體與零配件連接時應牢固可靠，凡預埋或穿過填充墻體的水管應嚴格防止?jié)B水漏水，并應機械開槽，敷設完畢后在槽面鋪設鋼絲網，然后抹灰找平。 、施工縫與膨脹加強帶 、施工中應盡量不留施工縫，當不可避免時，在施工縫處的混凝土務必振搗密實，但不作表面抹光，并一直保持濕潤養(yǎng)護狀態(tài)。在進行二次澆筑混凝土前，應進行施工縫接頭鑿毛粗糙處理，必須清除施工縫處的殘渣，并用水沖 洗干凈，且充分保持濕潤，然后刷高一等級水泥漿一道后再進行混凝土澆筑。 、地下室外圍剪力墻的施工縫應留設遇水膨脹止水條。 、地下室側墻伸縮縫的施工鋼板止水帶，瀝青麻絲嵌縫。 、施工膨脹加強帶時應先澆膨脹加強帶兩側的混凝土 ,再澆膨脹帶的混凝土，其要求： （ 1）凡設有膨脹加強帶的樓、屋蓋非膨脹加強帶范圍均應加 HEA 膨脹劑， HEA 水泥置換量應保證限制膨脹率 %。 （ 2）膨脹加強帶范圍保證 HEA 限制膨脹率 %,混凝土膨脹帶的強度等級應比其兩側的混凝土強度等級高 5MPa。 、預制場地必須平整壓實，防止預制大面積堆荷及場地浸水沉陷引起預制樁身變形。 、鋼構件施工 、焊接施工 （ 1）焊接接頭的焊縫坡口形式按《氣焊，手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（ GB98588）和《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（ GB98688）的要求選用。 （ 2）所有對接焊縫均為全熔透焊縫，焊縫質量等級為二級，對于受拉全熔透焊為一級焊縫質量等級。鋼結構焊縫的外觀檢查和超聲波探傷檢查應符合《建筑鋼結構焊接規(guī)程》 (JGJ812021)的規(guī)定 , 對于焊縫缺陷的控制和 處理 ,應符合國家標準《鋼和探傷結果分級》。焊縫手工超聲波探傷方法除上述的對接焊縫外，其他的貼角焊縫等一般只要求進行外觀檢驗，其檢驗標準按外觀檢驗的二級焊縫質量等級。 （ 3）從事鋼結構各種焊接工作的焊工，應按現行國建標準《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（ JGJ81）的規(guī)定經考試并取得合格證后，方可進行操作。 、高強螺栓施工 （ 1）高強螺栓連接施工應滿足《鋼結構高強螺栓連接的設計，施工及驗收規(guī)程》（ JGJ8291）的要求。 （ 2）為了使部件緊密的貼合達到設計要求的摩擦力，貼合面上嚴禁有電焊、氣焊、氣割、濺點、 毛刺、飛邊、塵土及油漆等不潔物質。 （ 3）安裝前，將螺栓和螺母配套，并在螺母里涂少許礦物油，以減少摩擦力，但切勿將防銹潤滑油沾在螺栓桿上以免滲入母材接觸表面，并注意切勿使螺栓頭、墊圈及母材接觸面沾有油污。 （ 4）高強度螺栓孔應采用鉆成孔 .安裝時螺栓應自由穿入孔內 ,不得強制敲打 ,并不得氣割擴孔。 、構件的運輸、堆放及安裝： （ 1）在構件的運輸、堆放及安裝過程中，應采取有效措施，防止構件發(fā)生變形及損壞； （ 2）結構構件安裝前，應對構件進行全面檢查：如構件的數量、長度、垂直度、安裝接頭處螺栓孔位等尺寸是否符 合設計要求，合格后方可安裝； （ 3）在柱驗收合格及其砼強度達到設計要求、錨栓尺寸經檢驗無誤后方可進行安裝，安裝時應采用合理的安裝順序和可靠的安全措施，以防構件出現永久變形、失穩(wěn)及安全事故，以確保安裝質量和安全。 （ 4）安裝螺栓前應清除表面使之干凈，安裝時表面應保持干燥，嚴禁在雨中作業(yè)，緊固時應按現行施工規(guī)程進行施工； （ 5）鋼結構的安裝必須按施工組織設計進行，先安裝主構件，并使之保持穩(wěn)定，再逐次組裝其它構件，再最終固定并保證結構的穩(wěn)定，不得強行安裝導致結構永久塑性變形。 （ 6）鋼結構單元及逐次安裝過程中，應 及時調整消除累計偏差，使總安裝偏差最小以符合設計要求。任何安裝孔均不得隨意割擴，不得更改螺栓直徑。 （ 7）鋼結構的主要構件安裝就位后，應立即校正、固定，應采用正確的施工順序并在完全施工完畢前采取可靠的支撐措施，防止結構在施工階段發(fā)生過大的變形甚至破壞。 （ 8）未注明的結構用加勁板及連接板所用鋼材應與其相連的主構件的鋼材材質相同。 （ 9）安裝完成后，應詳細檢查運輸、安裝過程中涂層的擦傷，并補刷油漆，對所有的連接螺栓應逐一檢查，以防漏擰或松動。 、注意事項 （ 1）工程鋼結構部分應根據建筑要求進行防火處理； 由專業(yè)公司施工；防火涂料的性能、涂層厚度及質量要求應符合現行國家標準《鋼結構防火涂料》和《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范》的規(guī)定。 （ 2）未注明的圓弧半徑為 35mm； （ 3）鋼構件表面除銹后用兩道紅丹打底。 （ 4）施工中發(fā)現圖紙有矛盾之處，應書面通知設計部門解決； （ 5）土建施工隊在扎好砼柱鋼筋至柱頂標高處時 ,應及時通知鋼構施工隊進行錨栓預埋 .待錨栓埋好后，方可進行砼柱的澆筑。 （ 6）本圖僅為鋼結構設計圖，施工單位必須完成鋼結構施工詳圖方可制作、施工。 （ 7）鋼結構構件在運輸過程中 ,應采取防止變形和損傷的措施 ,安裝前應嚴格檢驗 ,如有變形及時修補矯正。 （ 8）未經技術鑒定或設計許可不得改變本建筑的用途與使用環(huán)境。 （ 9）其它未盡事宜，按現行國家相關規(guī)范及規(guī)程執(zhí)行。 、墻體 （ 1）工程地面以上填充墻體均為節(jié)能砌塊（干容重 700kg/m2），墻體厚度除注明者外為 200 厚， M5 水泥砂漿砌筑。 （ 2）電梯井及設備豎井維護墻為 200厚燒結頁巖實心磚墻，燒結頁巖實心磚。 （ 3）地下室非承重墻體采用 ， M5水泥砂漿砌筑。 （ 4）衛(wèi)生間距樓板 300 高范圍內墻體采用 200 厚燒結頁巖實心磚， M5水泥砂漿砌筑 。 （ 5）樓梯及設備房屋面女兒墻采用 頁巖實心磚， M5 水泥砂漿砌筑（異形者詳結構施工圖），凡高于 500者，均間隔 3000設置構造柱 240x240 、加氣混凝土施工參照全國通用標準圖集《加氣混凝土砌塊墻建筑構造》（ 87ST139）進行施工，并應遵照《框架輕質填充墻構造圖集》（第一分冊加氣混凝土填充墻）西南 05G701（一）施工。 、節(jié)能砌塊出廠時效不少于兩個月，節(jié)能砌塊與鋼筋混凝土梁柱接縫處必須加掛 300mm寬 9x25孔鋼板網。踢腳線部位應用普通磚砌三匹，門窗洞口預埋件 上下應砌普通磚三匹，窗臺下一匹磚處置φ 6 鋼筋伸入窗間墻 500,以防窗臺和窗角開裂。 、所有墻體與框架柱連接處，均需預留 2φ 6 鋼筋，伸入墻體不小于墻長的 1/5且不小于 700，縱向間距 500；所有墻體與構造柱連接處，均需預留 2φ 6鋼筋，伸入墻體 1000，縱向間距 500，其余燒結頁巖空心磚砌塊的有關構造均參照西南 05G701（一）。 、凡墻體高度≥ 4m均應在距樓板面 3m 處設置鋼筋砼圈梁，圈梁與墻體寬度相同，高 120，內配 4φ 10通長筋，φ 6 箍筋 @200， C20 混凝土現澆，圈梁應與框架柱及構造柱 拉結為整體。 、當磚墻單面墻長超過當磚墻單面墻長超過時，應在墻體居中位置加設構造柱，寬度同墻厚，長度為 240，內配 4φ 10，箍筋φ 6@200， C20 混凝土現澆，并與墻體拉結，構造柱具體作法以及構造柱與墻體之連接作法參國標 97G329（三）第 36 頁至 48頁的有關節(jié)點。 、墻身防潮層：在室內地坪下約 60處做 20厚 1:2水泥砂漿內加 3～5%防水劑的墻身防潮層（在此標高為鋼筋混凝土構造，或下為砌石構造時可不做），當室內地坪變化處防潮層應重疊，并在高低差埋土一側墻身做 20 厚1:2 水泥砂漿防潮層，如 埋土側為室外，還應刷 厚聚氨酯防水涂料（或其它防潮材料）。 、豎井圍護墻需待設備管道（包括鐵皮風管）安裝及檢驗合格后方能砌筑，所有磚砌體管道井內壁均用 20厚 1:。 、凡墻面掛有風機等重量較大的設備，需專門作加固處理。 、上下水豎井可先砌墻再安裝支架，凡集中荷載超過墻體承載力時需加設混凝土圈梁，在現場確定。上述豎井每層均在樓板處用相當于樓板耐火極限的不燃材料填塞。 、排煙井墻體應采用防火混凝土澆筑或采用耐火磚砌筑。排煙管道應采用耐高溫（ 800℃）材料制作。 、墻體留洞及封堵： （ 1）鋼筋混凝土墻上的預留洞見結施和設備圖； （ 2）砌筑墻預留洞見建施和設備圖，以設備圖要求為準； （ 3）砌筑墻體預留洞過梁見門窗過梁表。 （ 4）混凝土墻留洞的封堵見結施，其余砌筑墻留洞待管道設備安裝完畢后，用 C20 細石混凝土填實； （ 5）變形縫處雙墻留洞的封堵，應在雙墻分別增設套管，套管與穿墻管之間嵌堵，防火墻上留洞的封堵為防火封堵材料封堵； （ 6）各設備用房需留出設備進出口，待安裝后再進行封堵；電梯呼叫按鈕及指示板預留洞配合電梯公司圖紙進行預留。 、特種墻：電梯井到內壁靠多功能會議廳的墻壁內側安裝成品隔音板處理。 、油漆涂料工程 《材料及裝修一覽表》； （鋼）門窗油漆選用