【文章內(nèi)容簡介】 不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕，鋼筋每 1m 彎曲度不應(yīng)大于 4mm。 ②力學(xué)性能試驗：進入綜合加 工場的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣，進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及冷彎試驗。經(jīng)試驗不合格的及時清運出場外。 ③進場的鋼筋應(yīng)按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術(shù)資料不明的鋼筋不得進場。 ④砼構(gòu)件的鋼筋保護層應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計留置，保護層墊層的選擇：梁底、板底采用塑料墊塊，梁側(cè)、柱采用塑料環(huán)固墊塊。 ⑤鋼筋在現(xiàn)場加工，配筋時嚴(yán)格按照施工圖紙要求，同時符合《 03Ｇ 101》的規(guī)定優(yōu)化配料，力求配筋損耗率最小，配筋根據(jù)項目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后的鋼筋配料單進行鋼筋的加工，加工過程中要嚴(yán)格控制加工尺寸 ；加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標(biāo)識牌。 2）鋼筋綁扎 ：鋼筋翻樣→材料檢驗→焊接試驗→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗收→隱蔽工程記錄。 ，核對鋼筋配料表及料牌。對于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。 。 、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。 ，先進行放樣，提前 采取措施。 ，嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范及抗震結(jié)構(gòu)要求進行鋼筋翻樣。并向鋼筋制作班進行認(rèn)真的交底。 3）鋼筋對接焊連接 水平方向的鋼筋直徑≥Ф 12 時，可采用對接焊連接。 內(nèi)蒙古世紀(jì)恒潤化工電廠 （ 2150MW）工程 第 18 頁共 51 頁 ： ①焊工應(yīng)持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。合格后才能成批焊接； ②對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求； ③電源的電壓應(yīng)符合技術(shù)要求，當(dāng)電源電壓下降大于 5％，小于 8％時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施，大于 8％時，不得進行焊接。 ④作業(yè)場地應(yīng)有安全 防護設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。 ⑤熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。 ⑥施工操作工藝流程及要點：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗。 ⑦鋼筋閃光對焊前后清除鋼筋端頭 150mm 范圍內(nèi)的雜物，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。同時，如鋼筋端頭不直有彎曲，應(yīng)予以切除。 ⑧焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。合格后才能成批焊接。 ⑨鋼筋端頭起彎或成“馬蹄”形時，則不得進行焊接，必須煨直或切除。 ⑩焊 接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 4）鋼筋電渣焊連接 豎向鋼筋直徑≥Ф 16 時，計劃采用電渣壓力焊連接。 電渣壓力焊的施工工藝流程如下： 內(nèi)蒙古世紀(jì)恒潤化工電廠 （ 2150MW）工程 第 19 頁共 51 頁 施工技術(shù)操作要求： 焊前準(zhǔn)備：清除鋼筋端部約 100mm 長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲，彎折給以調(diào)直或切除掉。固定機頭于下鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約 80mm 左右），輔助工將上鋼筋扶正找直并對準(zhǔn)下鋼筋固定于機頭上夾鉗上（保證上夾鉗有提升空間 30mm 左右），要求上下鋼筋同心豎肋對齊。在連接鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈套套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與 下鋼筋間隙處塞嚴(yán)石板布墊，最后將干燥 431 焊劑灌入藥盒。 施焊準(zhǔn)備：接通電源，調(diào)節(jié)好電流，通電時間。 施焊：按下對焊開關(guān)，立即將上鋼筋提升 24mm 引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，根據(jù)操作箱上電壓表控制鋼筋間隙，確保規(guī)定渣池電壓，等鋼筋熔化量及通電時間達到預(yù)定程度后，自動停電，鈴聲信號響，操作相電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過程完成。 卸機頭：待鋼筋冷卻 2min 后即松開上夾鉗打開焊劑藥盒，回收焊劑，然后松開下夾具，取下機頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭即全部結(jié)束。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 抗拉試驗：接頭拉伸試驗規(guī)范在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架等結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以 300 個同類型接頭作為一批，不滿 300 個時，仍作為一批切取 3 個試件進行抗拉試驗。焊頭的極限強度需滿足國家規(guī)范及設(shè)計要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接質(zhì)量不合格。 5）鋼筋定位及保護層控制措施 固定焊接夾具藥 盒 接通電源引弧 穩(wěn) 弧 加壓頂鍛保溫 收集 剩余焊 藥拆除夾具 敲掉溶渣檢查焊頭質(zhì)量 檢查鋼筋 接頭質(zhì)量 檢查焊接 設(shè)備及夾具 烘烤焊藥 內(nèi)蒙古世紀(jì)恒潤化工電廠 （ 2150MW）工程 第 20 頁共 51 頁 針對砼結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，砼保護層厚度不均勻等質(zhì)量通病，本工程擬在工程結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護層完全正確。采用砼保護層專用定位卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和砼保護層的厚度 。縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，二排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm～ 28mm 的短鋼筋，間距為受力鋼筋的 100ｄ。板筋的上鐵保護層控制樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距，控制通過制作馬凳支撐來進行保護層控制。嚴(yán)格控制保護層墊塊的強度及精度。本工程中保護層均以構(gòu)件的外層鋼筋進行控制，保護層采用塑料墊塊，保證其強度。 (2)模板工程 模板工程施工程序： 模板設(shè)計→模板加工制作→模板檢查驗收→模板安裝→模板工程檢查驗收→澆筑混凝土→模板拆除 模板平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并有足夠的剛度、強度、吸水性要小，在本工程中采用2440 12201 5mm 厚覆膜木膠板施工。 1）模板體系 對模板的原材要進行排版，模數(shù)不夠的部位進行放樣，根據(jù)放樣尺寸 在木工廠加工 制作 ，模板采用 15mm厚的木膠板，模板接縫處采用 密 縫條 密 縫 。 2）拼縫處理 模板拼縫均加設(shè)海綿條，并粘貼膠帶，海綿條寬度 10mm，施工縫位置預(yù)留一套模板不拆除，與下段模板進行拼封。 3）模板周轉(zhuǎn) 模板全部采用新模板，嚴(yán)格控制模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。模板的拆除應(yīng)輕拆輕放，模板的表面應(yīng)進行清潔，在周轉(zhuǎn)前 模板水泥漿應(yīng)清除干凈并 刷隔離劑，對損壞的模板進行調(diào)換。 4） 模板加固 獨立基礎(chǔ)模板加 固：基礎(chǔ)采用木支撐加固，換填基礎(chǔ)采用木支撐及對拉螺桿進行加固，柱子、梁、板均采用鋼管支撐、鋼筋加固及步步緊加固 5） 模板 支架 墻內(nèi)用腳手架鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，立桿縱橫間隔 米，大橫桿步距為 2米，底部設(shè)掃地桿，雙向加設(shè)剪刀撐，形成整體體系。 內(nèi)蒙古世紀(jì)恒潤化工電廠 （ 2150MW）工程 第 21 頁共 51 頁 墻體內(nèi)外砼模板采用 2440 1220 15mm 木膠板，圍楞采用 50 100mm 方木，間隔 150mm，用 鐵釘釘牢并配合腳手架管鎖牢成一整體，模板加固采用鋼管配 14拉筋加固方式。拉筋間隔雙向均為 600mm，并與滿堂腳手架可靠連接，保證砼澆筑過程中模板的穩(wěn)定性。 模板加固后，必須由測量工檢測模板的軸向偏差情況，不合規(guī)范及時調(diào)整，現(xiàn)場管理必須對模板的結(jié)構(gòu)尺寸、垂直度、支撐體系進行全面的檢查。模板技術(shù)措施驗收重點控制剛度，垂直度、平整度，特別注意外圍模板，墻的軸線位置正確性。 6）模板施工順序 先制作獨立基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁以下負(fù)柱模板，待混凝土澆筑完畢后再制作基礎(chǔ)梁模板，基礎(chǔ)梁澆筑完畢后開始制作上部屋柱、梁及板模板，并一次性澆筑。 7）模板拆除應(yīng)在砼達到標(biāo)準(zhǔn)強度的 75%以上，方可拆模。 （ 3）砼工程 澆筑砼前應(yīng)對機具進行抽查試運轉(zhuǎn)，同時配備專職機修工，隨時檢修， 澆筑砼中應(yīng)保證水、電、照明不中斷。同時要注意氣候變化情況，以保證砼作業(yè)連續(xù)進行。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處下落高度不宜超過 2m，如高度超過 2m，應(yīng)設(shè)串桶、溜槽。為了保證砼結(jié)構(gòu)良好的整體性，砼應(yīng)連續(xù)進行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應(yīng)盡量縮短，并在上一層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。振動棒采用行列方式移動，每次移動位置的距離不大于 30cm。插入深度：每次澆筑厚度應(yīng)不超過振動棒長度的 倍，振搗二層時，應(yīng)插入下層中 5cm 左右。特別是在斜面底部和邊角處要加強震搗，以免造成混亂而發(fā)生漏振。一般插 棒間距為 40cm～ 50cm。每一插點要掌握好插棒時間，過短不易振實，過長可能會使砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點振搗時間應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)起泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，一般每點振搗時間為 15～ 30s。砼澆筑中，隨時清除砼游離的泌水和浮漿，砼澆筑面澆筑形成后 1 小時左右，用長刮尺刮平，然后用木抹搓壓兩遍，趕去表面泌水，提高砼密實度。降低砼塊體里外溫度差、減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應(yīng)力和提高砼抗拉強度，以承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，對砼的養(yǎng)護是非常重要的。砼澆筑前，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防 雨防暑措施。砼的養(yǎng)護采用二層麻包袋加一層塑料薄膜并澆水養(yǎng)護（ 2 小時澆一次水）。覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在砼澆筑完畢后的 12 小時內(nèi)以內(nèi)進行。砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于 7 天。砼試塊制作應(yīng)在澆筑地點取樣制作，每次制作兩組，并標(biāo)明砼設(shè)計強度、結(jié)構(gòu)部位編號、澆筑日期等。一組放在現(xiàn)場試驗室內(nèi)進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，一組與構(gòu)件同等條件下養(yǎng)護。不承重砼（立柱、構(gòu)造柱等）的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時，方可拆除。承重砼（現(xiàn)澆樓板、梁）強度達到 100%時，方可拆模。 內(nèi)蒙古世紀(jì)恒潤化工電廠 （ 2150MW）工程 第 22 頁共 51 頁 （ 4）砌筑工程 本工程177。 以上采用非承重空心磚 ， M5 混合砂漿砌筑。 1）填充墻工程 ，便在上面彈出磚基礎(chǔ)線，開始砌筑磚基礎(chǔ)及磚墻。 ，應(yīng)先檢查砼施工是否符合質(zhì)量要求，然后清掃砼表面，將浮土及垃圾清除干凈。灑水濕潤，先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層，隨盤隨靠平吊直。 ，基礎(chǔ)皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明磚皮數(shù)，退臺情況及防潮層位置等。 ，然后在拉準(zhǔn)線砌中間部分，內(nèi)外墻磚基礎(chǔ)應(yīng)同時砌起，否則應(yīng)留置斜槎，斜槎的長度不應(yīng)小于高度的 2／ 3。 、管道、溝槽和予埋件等，應(yīng)于砌筑時正確留出或予埋，寬度超過 50cm 的洞口，其上方應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。 ，確保留洞位置準(zhǔn)確。安裝管溝和洞口過梁時其型號、標(biāo)高必須正確，過梁兩端搭墻長度應(yīng)一致；底灰應(yīng)飽滿，如座灰超過 20 mm，用細(xì)石砼鋪墊。 、是否牢固以及模板內(nèi)是否清理干凈等要進行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋是否走樣、變形，如有問題及時糾正。 ，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎勾結(jié)合 處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。 ，應(yīng)及時會同有關(guān)人員進行隱蔽工程的檢查、驗收，嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行，并經(jīng)過監(jiān)理方認(rèn)可后方可澆筑混凝土。 2）主體結(jié)構(gòu)墻體封閉 內(nèi)蒙古世紀(jì)恒潤化工電廠 （ 2150MW）工程 第 23 頁共 51 頁 ： ： ①主要施工程序：放線立皮數(shù)桿→綁扎構(gòu)造柱鋼筋→砌空心磚墻墻→清理。 ②以瓦工為主導(dǎo)工序，木工、鋼筋工、架子工密切配合，墻體砌筑采用空心磚墻和砼硅酸鹽砌塊，砌外墻采用外手掛線，砌內(nèi)墻采用里手掛線，以確保砌體橫平豎直。 ③空心磚墻在砌筑前應(yīng)提前 1～ 2d 澆水濕潤，含水率宜為 10%～ 15%。砌筑宜采用“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的“三一”砌筑法，鋪漿長度不宜超過 500mm。 ④空心磚墻砌筑時，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)?？招拇u墻和砼硅酸鹽砌塊的砌筑應(yīng)上下錯縫，水平鋪灰應(yīng)用攤灰尺，磚豎縫應(yīng)先掛灰后砌筑。 ⑤砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，灰縫厚度符合規(guī)范的要求，水平灰縫的飽滿度不得低于 80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫以及瞎縫。 ⑥空心磚運輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，進場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過 2m。 ⑦砌體的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻體的交接處，應(yīng)同時搭接進 行砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，并按構(gòu)造要求配筋。 基層處理 澆水找平 原材料檢驗 復(fù)試合格 放線抄平 放出軸線和外邊線立皮數(shù)桿 磚墻撂底 保證組砌方法正確 墻體砌筑 保證砂漿飽滿度 墻體砌體拉結(jié)筋 數(shù)量、長度、規(guī)格符合要求 電管、電盒、預(yù)埋件安裝 型號、位置符合設(shè)計 按要求自檢、互檢、專檢 保證符合驗收標(biāo)準(zhǔn) 墻體保護 制定措施不允許亂剔鑿 內(nèi)蒙古世紀(jì)恒潤化工電廠 （ 2150MW）工程 第 24 頁共 51 頁 ⑧按設(shè)計沿所有縱墻全高每 500mm 配置 3φ 6 通長鋼筋；后砌墻高每 500mm 設(shè) 2φ 6 鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)的長度不小于 1m。 ⑨為確保墻體質(zhì)量，將采取以下幾點措施： ●與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，應(yīng)先退后進。 ●所有預(yù)埋木磚及木門窗等木制品與砌體接觸部分，按設(shè)計要求均滿刷煤焦油或瀝青防腐劑兩遍。 ● 墻體內(nèi)后敷電線管時，墻上開槽必須用開槽機作業(yè)，嚴(yán)禁用鏨子打槽，先用 1∶ 2 水泥砂漿填抹密實，再進行大面積抹灰，以確保槽口不空、 不裂。 鍋爐補給水處理車間 裝修工程施