【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 有充分的加工余量。 選擇毛坯 的材料 根據(jù)綜上所述本次設(shè)計(jì)零件中 轉(zhuǎn)子軸、襯套 都選為鑄件，其中 螺桿 的尺寸選為 mmmm 22065 ?? 的 鑄 鐵 軸 ； 底座 的 尺寸選為 mmmm 145155 ?? 的鑄鐵 軸 ，四周都留有 ～ 3mm 的加工余量，保證加工精度。 螺桿 可以選用型材棒料 45， 底座可以選用型材棒料 45。 分析毛坯的 裝夾 數(shù)控機(jī)床上零件的安裝方法與普通機(jī)床一樣，要合理選擇定位基準(zhǔn)和緊案， 注意以下兩點(diǎn)： 。將工件裝在機(jī)床上，然后按工件的某個(gè)（或某些）表面，用劃針的方法或用百分表等量具進(jìn)行找正，以獲得工件在機(jī)床上的正確位置。其裝夾效率低，但其找正精度高，適用于單件小批 量生產(chǎn)或定位精度要求高的場(chǎng)合。 。這種裝夾方法是按圖紙要求在工件表面事先劃出位置線、加工線和找正線，裝夾工件時(shí)先按找正線找正工件位置，然后夾緊工件。其不需專用設(shè)備，通用性好，但效率低，精度不高，通常找正精度只能達(dá)到 ~，多用于單件小批量生產(chǎn)中鑄件的粗加工工序。 。使用夾具裝夾，工件在夾具中可迅速正確的定位和夾緊。其效率高、定位精度好而可靠，還可減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度和降低對(duì)工人技術(shù)水平的要求，因而廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)類型。 綜上所述此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的裝夾 方法為夾具裝夾法，能夠準(zhǔn)確定位。 零件加工定位基準(zhǔn)的選擇 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)已由零件圖給定，而定位基準(zhǔn)可以有多種不同的方案。一般在第一道工序中只能選用毛坯表面來(lái)定位， 正確選擇定位基準(zhǔn)對(duì)保證加工表面的尺寸精度和相互位置精度，確定各表面加工順序和夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)都有很大影響。因此，定位基準(zhǔn)的選擇是一個(gè)很重要的問(wèn)題。 選擇定位基準(zhǔn)的原則 ； 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021級(jí)數(shù)控技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ，且加工面與其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)又不能在一次安裝內(nèi)同時(shí)加工時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析裝配圖紙， 確定該零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的設(shè)計(jì)功能，通過(guò)尺寸鏈的計(jì)算，嚴(yán)格規(guī)定定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的公差范圍，確保加工精度； ，要考慮所選基準(zhǔn)定位后，一次裝夾能夠完成全部關(guān)鍵精度部位的加工； ； ，零件定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與建立工件坐標(biāo)系的對(duì)刀基準(zhǔn)（對(duì)刀后，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)與定位基準(zhǔn)間的尺寸為定值）重合； 。 在機(jī)械加工的第一道工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面 作為定位基準(zhǔn)。這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。在隨后的工序中，用加工的表面做定位基準(zhǔn)，則稱為精基準(zhǔn)。 工件加工的第一道工序所用基準(zhǔn)是粗基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)選擇得正確與否，不但與第一道工序有關(guān)，而其還將對(duì)該工件加工的全過(guò)程產(chǎn)生重大影響。選擇粗基準(zhǔn)，一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則 。 1 .保證零件加工表面相對(duì)不加工表面具有一定位置精度的原則。 2 .合理分配加工余量的原則。 3 .便于裝夾的原則。 4 .粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。 基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)從整個(gè)工 藝過(guò)程來(lái)考慮如何保證零件的尺寸精度和位置精度，并使裝夾方便可靠。 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。 當(dāng)工件某一表面作基準(zhǔn)定位，可以方便地加工大多數(shù)（或全部）其余表面時(shí)，應(yīng)盡早地將這個(gè)基準(zhǔn)加工出來(lái)，并達(dá)到一定精度，以后大多數(shù)（或全部）工序均勻以它為精度進(jìn)行加工。 對(duì)某些位置精度要求高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法來(lái)保證其位置精度，這就是互為基準(zhǔn)的原則。 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021級(jí)數(shù)控技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 對(duì) 一些精度要求很高的表面，在精度加工時(shí)，為了保證加工精度，要求加工余量小而其均勻，這時(shí)可以已經(jīng)精加工過(guò)的表面自身作為定位基準(zhǔn)，這就是自為基準(zhǔn)的原則。 所選擇得精度，尤其是主要定位面，應(yīng)有足夠大的面積和精度 。 比如 在加工 轉(zhuǎn)子軸 時(shí)，先以毛坯的 中心軸 為基準(zhǔn)來(lái)夾持工件， 車 削一個(gè)1mm 的 外徑 ；再以 外徑 為精基準(zhǔn)銑削加工零件，零件加工完成后，再調(diào)頭裝夾以Ф 48mm 23mm 為精基準(zhǔn) 車 削加工零件 。 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 擬定 在加工零件時(shí)，先以毛坯的 中心軸 為粗基準(zhǔn)來(lái) 夾持工件， 車 削一個(gè) 1mm 的 外徑 ；再 外徑 為精基準(zhǔn)銑削加工零件，零件加工完成后，再調(diào)頭裝夾 以φ 38mmX23mm為精基準(zhǔn) 車 削加工零件。 擬定加工工藝路線是制定加工工藝過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。其主要工作是選擇各加工表面的加工方法，確定工序數(shù)目和內(nèi)容，選擇加工方案、定位和夾緊方法等 。 根據(jù) 轉(zhuǎn)子軸 加工工藝路線分析 ,先夾住一軸作為 基準(zhǔn) ，然后車 削 右端 面 ， 粗、 半精 、 精加工 右端外徑，車好后，再調(diào)頭， 再以右端軸作為 基準(zhǔn) ，車 削 右端 面 ， 粗、半 精 、 精加工 外徑。 根據(jù) 轉(zhuǎn)子軸 零件圖綜合分析，采取如下工藝措施： 車 削 右端 面，粗 、精加工車φ 48mm、 φ 15mm、 φ 14mm、 C1mm 外徑 ； 再調(diào)頭車 削 左 面，粗、精加工 車φ 48mm、然后加工孔；再 銑 22mm 22mm。 在具有良好冷卻系統(tǒng)的加工中心上，對(duì)于毛坯質(zhì)量高、加工余量較小、加工精度要求不高或新產(chǎn)品試制等單件的零件，也可把粗、精加工合并進(jìn)行，可在加工中心上一次或多次裝夾完成全部粗、精加工工序。 經(jīng)綜合比較，在同一臺(tái)加工中心上完成某些表面的粗、精加工，并不會(huì)明顯發(fā)生上述各種變形時(shí)，粗、精加工也可在同一臺(tái)加工中心上完成，但粗、精加工應(yīng)劃分成兩道工序分別完成，可用一把刀一 次性完成粗精加工，因此刀具較集中，程序短。 加工階段合理劃分 —— 主要任務(wù)是切除各表面上的大部分余量，其關(guān)鍵問(wèn)題是提河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021級(jí)數(shù)控技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 高生產(chǎn)率。 —— 完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工做準(zhǔn)備。 —— 保證各主要表面達(dá)到圖樣要求，其主要問(wèn)題是如何保證加工質(zhì)量。 —— 對(duì)于表面粗糙度要求很細(xì)和尺寸精度要求很高的表面，還需要進(jìn)行光整加工階段。 工序的劃分 工序集中就是零件的加工集中在少數(shù)工序內(nèi)完成，而每一道工序 的加工內(nèi)容卻比較多；工序分散則相反，整個(gè)工藝過(guò)程中工序數(shù)量多，而每一道工序的加工內(nèi)容則比較少。 （ 1） 有利于采用高生產(chǎn)率的專用設(shè)備和工藝裝備，如采用多刀多刃、多軸機(jī)床、數(shù)控機(jī)床和加工中心等，從而大大提高生產(chǎn)率。 （ 2） 減少了工序數(shù)目，縮短了工藝路線，從而簡(jiǎn)化了生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。 （ 3） 減少了設(shè)備數(shù)量，相應(yīng)地減少了操作工人和生產(chǎn)面積。 （ 4） 減少了工件安裝次數(shù)，不僅縮短了輔助時(shí)間，而且在一次安裝下能加工較多的表面，也易于保證這些表面的相對(duì)位置精度。 （ 5） 專用設(shè)備和工藝裝置復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作和投資都比較大，尤其是轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較困難。 （ 1） 設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)都比較簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，對(duì)工人的技術(shù)水平要求低。 （ 2） 可采用最有利的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。 （ 3） 容易適應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)品的變換。 （ 4） 設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大。 工序集中和工序分散各有特點(diǎn)；在擬訂工藝路線時(shí)，工序是集中還是分散，即工序數(shù)量是多還是少，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模和零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求。在一般情況下，單件小批生產(chǎn)時(shí)，多將工序集中。大批 量生產(chǎn)時(shí)，既可采用多刀、多軸等高效率機(jī)床將工序集中，也可將工序分散后組織流水線生產(chǎn)；目前的發(fā)展趨勢(shì)是傾向于工序集中。 綜上所述，本設(shè)計(jì)制定先 外徑再 孔后 銑 ，先簡(jiǎn)單再?gòu)?fù)雜的加工工序。 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021級(jí)數(shù)控技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 選擇并確定工藝裝備 夾具的 選擇 機(jī)床夾具分類 與 要求 機(jī)床夾具分類 ： 夾具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)滿足以下主要要求： 1夾具應(yīng)滿足零件加工工序的精度要求。 的要求。 、安全。 。 。 ，以便于夾具的制造、使用和維修。 夾具的 選擇 夾具的 選擇 步驟可以劃分為六個(gè)階段： 這一階段的工作是收集原始資料、明確 選擇 。 (1)分析產(chǎn)品零件圖及裝配圖，分析零件的作用、形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料和技術(shù)要求。 (2)分析零件的加工工藝規(guī)程，特別是本工序半成品的形狀、尺寸、加工余量、切削用量和所使用 的工藝基準(zhǔn)。 (3)分析工藝裝備設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，對(duì)任務(wù)書(shū)所提出的要求進(jìn)行可行性研究，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)與工藝人員進(jìn)行磋商。 (4)了解所使用機(jī)床的規(guī)格、性能、精度以及與夾具連接部分結(jié)構(gòu)的聯(lián)系尺寸。 (5)了解所使用刀具、量具的規(guī)格。 (6)了解零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)以及生產(chǎn)組織等有關(guān)問(wèn)題。 (7)收集有關(guān)設(shè)計(jì)資料，其中包括國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等資料以及典型夾具資料。 (8)熟悉本廠工具車間的制造工藝。 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021級(jí)數(shù)控技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 經(jīng)綜合分析：該零件作為 車床、 銑床零件 ， 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形狀規(guī) 則，側(cè)面較光整，加工面與加工面之間的位置精度要求不高。所以，以 軸為 定位基準(zhǔn)， 車 一般可用三爪卡盤(pán)夾緊 、銑 可用三爪卡盤(pán)夾緊 ,便可加工 ；在銑襯套槽時(shí)用機(jī)用虎鉗加工。注：這里我使用三爪卡盤(pán) ， 三爪自定心卡盤(pán) 與機(jī)用虎鉗 。 數(shù)控 數(shù)控機(jī)床 數(shù)控機(jī)床的選擇 選購(gòu)機(jī)床的類型，首先要確定企業(yè)所需加工產(chǎn)品的技術(shù)要求和工藝規(guī)范，根據(jù)工藝流程和生產(chǎn)線節(jié)拍的需要確定機(jī)床類型，機(jī)床類型有很多種，只有選定正確的類型才能讓機(jī)床發(fā)揮最佳作用，取得最佳性能價(jià)格比 根 據(jù)我院的實(shí)際，采用 數(shù)控 車 床 (CNC6150)與 數(shù)控 銑 床 （ XAK6140)進(jìn)行加工 。 如 表 31 數(shù)控 車 床 (CNC6150)、 表 32 數(shù)控 銑 床 （ XAK6140) 表 31 數(shù)控 車 床 (CNC6150) 床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 500mm 床身上最小回轉(zhuǎn)直徑 210mm 工 件最大長(zhǎng)度 750mm、 1000mm 主配控制系統(tǒng) FANUC 0iMateMC 工作臺(tái)最大橫向行程 450(mm) 換刀時(shí)間 (s) 切削速度 500(mm) 主軸轉(zhuǎn)速范圍