【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 濕線，即為滲漏部位。 ：如果撒干水泥法不易發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，用水泥膠漿（水泥：水玻璃 =1： 1）在滲漏處均勻涂刷一薄層后，即在表面均勻撒一層干水泥，若出現(xiàn)濕點(diǎn)或濕線，即為滲漏部位。 二、確定滲漏處理方案、方法 （構(gòu)件強(qiáng)度 .剛度 .裂縫穩(wěn)定情況，地基沉降等） .材料方面（防水材料的質(zhì)量） .施工方面（混凝土的澆搗 .養(yǎng)護(hù) .施工縫的留設(shè)位置等 ）以及環(huán)境方面（地下水位升降）的原因，為確定處理滲漏方案提供依據(jù)。 ，盡量使處理滲漏施工在無(wú)水狀態(tài)下進(jìn)行。 ，選擇合適的防水堵漏材料，確定采用堵 .注 .涂 .抹等施工方法，達(dá)到治漏和防水的綜合功能。 ，線漏變點(diǎn)漏，片漏變孔漏使水匯集一點(diǎn)或數(shù)點(diǎn)，最后集中堵塞漏水點(diǎn)的原則。堵漏程序：應(yīng)先大漏后小漏，先高處后低處，先頂板及墻面后底板的做法，灌注漿堵漏應(yīng)由下而上進(jìn)行。 三、地下防水工程常見(jiàn)的缺陷及其處理方法 （一）防水混凝土不密實(shí)滲漏 （ 1）混凝土拌合物的和易性，直接影響均勻性和密實(shí)性。如混凝土和易性不好，將導(dǎo)致混凝土松散，粘結(jié)性不良，拌合物的粘聚力大 .成團(tuán)，不易澆筑，并在澆筑過(guò)程中分層離析。 （ 2）模板接縫拼裝不嚴(yán) .鋼筋過(guò)密 .混凝土澆注前離析 .振搗不實(shí)或混凝土中摻有雜物，都會(huì)使混凝土產(chǎn)生蜂窩 .孔洞 .麻面，從而引起滲漏。 （處理前，應(yīng)先將基層松動(dòng)不牢的石子鑿掉，將表面鑿毛，并將其清刷干凈） （ 1）水泥砂漿抹面法：蜂窩 .麻面不深，基層處理后，可用水泥素灰打底，用 1： 水泥砂漿（加適當(dāng)?shù)姆浪畡┱移?.抹壓密實(shí)。 （ 2）直接堵塞法 ：根據(jù)漏水量大小，以漏點(diǎn)為圓心鉆成直徑為 10～ 20～ 50mm的圓槽，槽壁必須與基面垂直，鉆完后用水沖洗干凈，隨即用水泥膠漿捻成與槽直徑接近的錐形體，待膠漿開(kāi)始凝固時(shí)，迅速將膠漿用力堵塞于槽內(nèi)，并向槽內(nèi)四周擠壓嚴(yán)密，使膠漿與槽壁緊密結(jié)合，持續(xù)擠壓半分鐘，經(jīng)檢查無(wú)滲漏后，再抹上防水層。此方法適用于水壓不大的漏水處理。 （ 3）下管堵漏法：根據(jù)漏水處空鼓 .堅(jiān)硬程度，確定剔鑿孔洞的大小和深度，在孔洞底部鋪碎石一層。上面蓋一層油氈或鐵片，并將一膠管插入鐵片至碎石內(nèi)引走滲漏水，然后用水泥膠漿把孔洞一次灌滿，待膠漿開(kāi)始凝固時(shí)，立即用力沿孔洞四周將膠漿壓實(shí)，使其表面略低于基面 10～ 20mm，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)滲漏后，抹上防水層待有一定強(qiáng)度時(shí)，拔出膠管，按照“直接堵塞法”將孔封閉。此方法適用于水壓較大 .漏水孔洞較大時(shí)的漏水處理。 （ 4）木楔堵漏法：用水泥膠漿將一適當(dāng)?shù)蔫F管穩(wěn)牢于漏水處已經(jīng)剔好的孔洞內(nèi)，鐵管外端比基面低20mm，管的四周用素灰和水泥砂漿抹好，待有一定強(qiáng)度時(shí)，將浸過(guò)瀝青的木楔打入鐵管內(nèi)，并填入干硬性砂漿，表面再抹素灰及水泥砂漿（加適當(dāng)防水劑）各一道，經(jīng) 24 小時(shí)后，檢查無(wú)滲漏，再做好防水層。此方法適用于水壓很大時(shí)漏水 處理。 10 （ 1）控制混凝土的和易性。這是保證混凝土密實(shí)性的重要條件，為此應(yīng)合理選擇原材料，將實(shí)驗(yàn)室混凝土配合比合理地?fù)Q算成施工配合比，掌握好攪拌時(shí)間。 （ 2）混凝土澆筑后表面應(yīng)平整光滑，無(wú)蜂窩 .孔洞 .麻面等缺陷。為此模板要安設(shè)牢固，接縫拼裝嚴(yán)密，防止漏漿；按照混凝土下料順序與澆筑高度進(jìn)行操作，防止混凝土產(chǎn)生離析；混凝土振搗時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，控制好每點(diǎn)振搗時(shí)間及有效振動(dòng)范圍；在鋼筋密集處，宜改用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土材料，并認(rèn)真振搗密實(shí)。 （ 3）固定模板的螺栓或鋼絲，不宜穿過(guò)防水混凝土結(jié)構(gòu)，以免在混凝 土內(nèi)形成滲水通道。有條件時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用滑模施工。 （ 4）如必須用對(duì)拉螺栓固定模板時(shí)，應(yīng)在預(yù)埋套管或螺栓上加焊止水環(huán)，如圖 76 所示。止水環(huán)直徑及環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)如無(wú)規(guī)定時(shí)，止水環(huán)直徑一般為 80～ 100mm，數(shù)量應(yīng)不少于 1 個(gè)。采用預(yù)埋套管加焊止水環(huán)時(shí)，止水環(huán)應(yīng)滿焊在止水套管上，拆模后將螺栓拔出，套管內(nèi)用膨脹水泥砂漿封堵密實(shí)。采用對(duì)拉螺栓時(shí)，止水環(huán)與螺桿也應(yīng)滿焊嚴(yán)密，拆模后將露出防水混凝土的螺栓割斷。 圖 76 對(duì)拉螺栓防水處理 （ a） 預(yù)埋套管加焊止水環(huán)； (b)螺栓加焊止水環(huán) 1— 防水混凝土； 2— 模板； 3— 止水環(huán)； 4— 螺栓； 5— 大龍骨； 6— 小龍骨； 7— 預(yù)埋套管 （二）防水混凝土裂縫滲漏 混凝土表面由于自身原因或外部環(huán)境 .施工因素等原因，產(chǎn)生裂縫，當(dāng)裂縫貫穿于混凝土結(jié)構(gòu)斷面時(shí)，將影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及防水 .抗?jié)B性能，并發(fā)生滲漏。常見(jiàn)的混凝土裂縫及其特征如下： （ 1）塑性收縮裂縫：表面的細(xì)小裂縫，類(lèi)似干燥的泥漿面。 （ 2）干縮裂縫：表面開(kāi)裂，寬度較細(xì)，一般在 ～ 之間，其走向縱橫交錯(cuò)，沒(méi)有規(guī)律，形似龜紋。 （ 3）溫度裂縫：由于產(chǎn)生原因不同，可能出現(xiàn)表層 .深層或貫穿裂縫；表層裂縫的走向一般沒(méi)有一 定規(guī)律性，鋼筋混凝土的深層或貫穿裂縫走向一般與主筋方向平行或接近平等；裂縫寬度大小不一，一般在；裂縫寬度受溫度影響大，熱脹冷縮較明顯。 （ 4）沉降裂縫：多屬貫穿性裂縫，其走向與沉降情況有關(guān)。 （ 5）應(yīng)力裂縫：裂縫走向與主筋方向接近垂直；裂縫寬度一般較大，且沿長(zhǎng)度或深度方向有明顯的變化。 （ 6）施工因素裂縫：大體積混凝土拆模過(guò)早時(shí)表面開(kāi)裂；起吊或加載過(guò)早時(shí)發(fā)生的橫向裂縫垂直于主筋；因采用滑?；蚶６鸬牧芽p多產(chǎn)生于垂直模板移動(dòng)的方向。 （ 7）化學(xué)作用裂縫：混凝土多為龜裂；鋼筋混凝土因鋼筋銹蝕引 起膨脹的特征為順筋開(kāi)裂；混凝土材料中含有大量的堿，堿骨料反應(yīng)是由水泥中的堿性氫氧化物對(duì)骨料中硅質(zhì)礦物形成堿－硅凝膠，使骨料界面發(fā)生蝕變，而凝膠吸水后，則導(dǎo)致水泥漿體膨脹 .開(kāi)裂和破壞。 （ 1）施工時(shí)混凝土拌合不均勻 .水泥品種選擇不當(dāng)或混用，產(chǎn)生裂縫。 （ 2）混凝土中堿含量過(guò)多。 （ 3）設(shè)計(jì)考慮不周。建筑物發(fā)生不均勻沉降，使混凝土墻 .板斷裂而出現(xiàn)滲漏。 （ 4）混凝土結(jié)構(gòu)缺乏足夠的剛度。在土的側(cè)壓力及水壓作用下發(fā)生變形而出現(xiàn)裂縫。 11 （ 5）混凝土成型之后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng) .成品保護(hù)的不好等原因引起裂縫產(chǎn)生滲漏 。 （ 1）裂縫直接堵漏法：沿裂縫剔出八字形邊坡溝槽，用水沖洗干凈，將快硬水泥膠漿搓成條形，待膠漿開(kāi)始凝固時(shí)，迅速填入溝槽中，并向兩側(cè)用力擠壓密實(shí)，使水泥膠漿與槽壁緊密結(jié)合，如果縫長(zhǎng)，可分段堵塞 ,經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)滲漏后，用素灰和水泥砂漿將溝槽表面抹平，待有一定強(qiáng)度后，隨其它部位一起做防水層。此方法適用于水壓較小的混凝土裂縫滲漏。見(jiàn)圖 77。 （ 2）下線堵漏法：先沿裂縫剔鑿凹槽，在槽底沿裂縫放置一根小繩，繩徑視漏水量確定，長(zhǎng) 200～ 300mm按“裂縫直接堵漏法”在槽中填塞快硬水泥膠漿，堵塞后立即將小繩抽出 ，使漏水沿孔流出，最后堵塞繩孔。此方法適用于水壓較大，但裂縫長(zhǎng)度較短時(shí)的裂縫滲水處理。見(jiàn)圖 78。 圖 77 裂縫直接堵漏法 圖 78 下線堵漏法 （ 3）下釘堵漏法：裂縫較長(zhǎng)，可按下線法分段堵塞，每段長(zhǎng) 100～ 150mm，中間留 20 mm 的間隙，然后用水泥膠漿裹上圓釘，待膠漿快凝固時(shí)插入間隙中，并迅速把膠漿向釘子的四周空隙中壓實(shí)，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)釘子，并立即拔出，使水順釘孔流出，然后沿槽抹素灰和水泥砂漿，壓實(shí)抹平，待凝固后封閉釘孔，如果水流較大時(shí)，可在孔中注入灌漿材料進(jìn)行封孔。 此方法適用于地下水較大，且裂縫較長(zhǎng)的滲水處理。見(jiàn)圖79。 （ 4）下半圓鐵片法：先沿裂縫剔鑿凹槽和邊坡，尺寸視漏水大小而定，在溝槽底部每隔 500～ 1000mm，扣上一帶有圓孔的半圓鐵片，并把軟管插入鐵片上的圓孔中，然后按裂縫“裂縫直接堵漏法”分段堵塞，漏水由軟管流出，檢查裂縫無(wú)滲漏后，沿溝槽抹素灰 .水泥砂漿各一道，再拔管堵孔。此方法適用于水壓較大的裂縫急流漏水的處理。見(jiàn)圖 710。 圖 79 下釘堵漏法 圖 710 下半圓鐵片法 （ 1）澆筑防水混凝 土必須使用同一品種水泥，混凝土的配制 .澆筑應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 （ 2）設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮地下水作用的最不利情況，即地下水 .上層滯水 .地表水和毛細(xì)管水對(duì)結(jié)構(gòu)的作用，以及由于人為因素而引志的周?chē)牡刭|(zhì)的變化，使結(jié)構(gòu)具有足夠的剛度。 （ 3）根據(jù)結(jié)構(gòu)的斷面造型 .荷載 .埋深 .基礎(chǔ)的強(qiáng)弱以及使用要求等，合理設(shè)置變形縫。 （ 4）嚴(yán)禁在松軟土層 .未經(jīng)夯實(shí)回填土層以及沉降尚未穩(wěn)定的加固地基上，澆筑鋼筋混凝土底板。 （ 5）模板應(yīng)支撐牢固，確保足夠的強(qiáng)度和剛度，并使地基和模具受力均勻，嚴(yán)防產(chǎn)生不均勻沉降而導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。 （ 6）嚴(yán)禁采用安定性不合格的水泥，同時(shí)要防止堿骨料反應(yīng)引起混凝土的開(kāi)裂。據(jù)計(jì)算，每 1m3混凝土中含堿量在 以下，基本上不發(fā)生堿骨料反應(yīng)破壞； 時(shí)比較可疑，超過(guò) 發(fā)生堿骨料反應(yīng)破壞。除了控制混凝土材料中水泥 .骨料以及外加劑（尤其是早強(qiáng)劑和防凍劑）堿含量以外，還宜摻加降低混凝土堿骨料反應(yīng)的沸石粉材料，如美國(guó) SP無(wú)機(jī)化學(xué)公司生產(chǎn)的微晶（ Microlite）細(xì)骨料等。 （三）防水混凝土施工縫滲漏 12 （ 1）采用構(gòu)造施工縫（即企口縫），在施工時(shí)往往未將舊混凝土表面鑿毛 ，浮渣 .雜物不易清除干凈，以及接縫界面處理不當(dāng)?shù)?，都易造成滲漏。 （ 2）采用止水鋼板施工縫，極易與鋼筋相碰，且不易將施工縫處垃圾清理干凈，尤其在止水帶下側(cè)，常因混凝土疏松和積聚相當(dāng)多的氣泡，形成滲水通路。 （ 3）采用膨脹止水條施工縫，常因以下問(wèn)題而引起滲： 1)由于膨脹止水條沒(méi)有經(jīng)過(guò)緩膨脹處理，在實(shí)際操作時(shí)又難免不受雨淋或清洗水的浸泡，以致在澆搗新混凝土前就已經(jīng)膨脹，從而達(dá)不到預(yù)期的防水效果。 2)施工縫表面不平整，致使膨脹止水條很難按設(shè)計(jì)位置粘貼或固定在舊混凝土基面上。 3)膨脹條的截面過(guò)大，材料不夠柔軟 ，因而不能適應(yīng)不太平整的基面。 4)膨脹止水條搭接接頭處理不當(dāng)。 （ 1）對(duì)尚未滲漏的施工縫，可沿縫剔成 V 形槽，將松散粗細(xì)骨料剔除，洗凈后用水泥素漿打底，再以 1： 。見(jiàn)圖 711（ a）。 （ 2）對(duì)于已經(jīng)滲漏的施工縫如水壓較小時(shí)可按照“直接堵漏法”進(jìn)行堵漏；如果水壓較大時(shí)可按照“下線堵漏法”或“下釘堵漏法”進(jìn)行堵漏；如果遇急流漏水時(shí)可按照“下半圓鐵片法”進(jìn)行堵漏。 （ 3）當(dāng)混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)不密實(shí)，施工縫的新舊混凝土結(jié)合不嚴(yán)而出現(xiàn)較大滲漏時(shí)可用氰凝灌漿堵漏法，即用附圖 711（ b）所示灌漿工藝進(jìn)行壓力灌注氰凝漿夜（壓力大于地下水壓力 ～ ） ,待灌實(shí)后用快硬水泥膠漿將灌漿口堵塞封閉 . 圖 711 混凝土施工縫處滲漏處理 （ a） V 形槽處理；（ b）灌漿工藝示意圖 （ 1）在已硬化的舊混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的骨料以及疏松的混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，但在澆筑新混凝土?xí)r，在舊混凝土表面上不得積水。 （ 2）在澆筑新混凝土前，施工縫處宜先刷素水泥漿一道，再鋪與混凝土成分相同的水泥砂漿一層；并應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，確保新舊混凝土緊密結(jié)合。 （ 3）止水鋼板安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確。如與鋼筋相碰，則應(yīng)將鋼筋移動(dòng)；同時(shí)止水鋼板還要與相鄰鋼筋焊接固定。 （ 4）留設(shè)膨脹止水條的施工縫應(yīng)表面平整，如局部達(dá)不到要求時(shí)，可用聚合物水泥砂漿予以填平。 （ 5）膨脹止水條的截面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并宜選用經(jīng)過(guò)緩膨脹處理的膨脹止水條。進(jìn)入工地的材料應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量抽檢，不合格者堅(jiān)決不用。 （ 6）為了使膨脹止水條與混凝土表面粘貼密合，除了采用自粘貼固定外，尚宜在適當(dāng)距離內(nèi)用水泥釘予以加固。膨脹止水條接頭尺寸不宜小于 50mm。 （ 7）膨脹止水條在保管 .運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁受潮與浸水，在澆筑混凝土前 應(yīng)避免水的浸泡，以防發(fā)生預(yù)膨脹現(xiàn)象。 （ 8）為防止綁扎鋼筋時(shí)損壞膨脹止水條，應(yīng)將固定止水條的工序放在澆筑混凝土前進(jìn)行。 （四）預(yù)埋件部位滲漏 （ 1）預(yù)埋件周?chē)瑵仓炷凛^為困難，振搗不易密實(shí)。 13 （ 2）預(yù)埋件表面有銹蝕層，使預(yù)埋件難與混凝土粘結(jié)嚴(yán)密。 （ 3）暗設(shè)（暗配）管接頭不嚴(yán)密或者用有縫管，致使地下水從縫隙中滲入管內(nèi)，又由管內(nèi)流出。 （ 4）預(yù)埋件因外力