【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 建造鋼支撐反吊氟碳膜 污水池廢氣收集裝置 主體設(shè)備 3 月28 日到位。 4 月 2 日安裝完成。 已完成 目前收集的無(wú)組織廢氣池體分別為：隔油均質(zhì)池、氣浮池、氣浮出水提升池、綜合廢水池、低濃度廢水提升池、一段好氧池第一節(jié)，總收集池體面積近 1000 平方米。其中綜合池采用進(jìn)口鋼膜廢氣收集裝置，克服了池體跨度大，廢水池廢氣具有一定腐蝕性，化工園區(qū)臺(tái)風(fēng)大等工程技術(shù)難題，該收集裝置結(jié)構(gòu)牢靠，密封性能好。 廢氣處理裝置建設(shè)及運(yùn)行情況 : 廢氣處理采用三級(jí)吸收處理裝置，整個(gè)廢氣處理主要 工藝流程框圖如下： 氧化塔 水吸收塔 堿液吸收塔 除霧器 吸附塔 引風(fēng)機(jī) 排氣筒 廢氣 次氯酸鈉 堿液 活性炭 達(dá)標(biāo)排放 7 廢水池內(nèi)收集的廢氣通過(guò)風(fēng)管送入廢氣凈化裝置。一期凈化裝置設(shè) 4 個(gè)功能段：水洗段、氧化段、堿洗段及風(fēng)機(jī)段：水洗段可先將廢氣中水溶性的成分先吸收下來(lái)。氧化段采用次氯酸鈉溶液將廢氣中一些高分子的還原性氣體氧化成臭味較輕和溶解度較高的酸性化合物，然后再用堿液吸收法去除這些低分子的污染物。由于考慮到 VOC 到時(shí)候仍然可能存在超標(biāo)可能性，故待一期設(shè)備安裝并監(jiān)測(cè)后，如仍有超標(biāo)，繼續(xù)采用活性炭吸附加強(qiáng)對(duì)有機(jī)物的 吸附去除率。由于活性炭吸附遇水吸附作用將失效，因此在吸附塔前還需加裝除霧段。風(fēng)機(jī)安裝于整個(gè)處理系統(tǒng)的后端，使整套廢氣凈化系統(tǒng)內(nèi)為負(fù)壓，可有效防止廢氣溢出。整個(gè)處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)風(fēng)量為 6000m3/h。 污水處理站廢氣收集與處理裝置于 4 月 7 日開始單機(jī)調(diào)試，并根據(jù)單機(jī)調(diào)試中檢查發(fā)現(xiàn)的各項(xiàng)問題，于 4 月 8 日全部完畢 ,4 月 9 日投入試運(yùn)行。 針對(duì)車間內(nèi)存在一定的無(wú)組織廢氣，采取的主要措施及整改情況： 1）加強(qiáng)操作管理及培訓(xùn)，并采用 VOC 有機(jī)廢氣檢測(cè)儀來(lái)查找確定并消除泄漏源； 2）原車間蒸氣余水直接排入雨水溝，現(xiàn)可計(jì)劃將部 分蒸氣余水收集后送春暉熱電廠綜合用，部分用于車間熱水槽加熱，其余送污水處理站處理； 3）為從源頭控制無(wú)組織廢氣的排放，公司已與省清潔生產(chǎn)中心簽訂清潔生產(chǎn)審核合同，并于公司于 3 月 31 日于上虞白云賓館進(jìn)行清潔生產(chǎn)審核知識(shí)培訓(xùn)，成立了清潔生產(chǎn)專職小組及人員，標(biāo)志著公司已全面啟動(dòng)清潔生產(chǎn)審核工作。清潔生產(chǎn)審核培訓(xùn)期間，上虞市環(huán)保局領(lǐng)導(dǎo)出席會(huì)議并進(jìn)行講話； 4）部分貯槽排空的無(wú)組織廢氣收集與處理已委托浙江省環(huán)科院設(shè)計(jì)，廢氣方案基本完成，近期內(nèi)召開廢氣方案評(píng)審會(huì)議。 （二）、雨污分流未完善，廠區(qū)地面污水沉積嚴(yán)重 采取的 主要措施及整改情況有：對(duì)廠區(qū)雨水、污水管網(wǎng)做深入 調(diào)查、取樣 ，并 測(cè)試COD 濃度，以 確認(rèn)滲漏源，加強(qiáng)雨、污井修補(bǔ)。 同時(shí) 落實(shí)對(duì)雨水溝總排口 COD、 pH 等情況進(jìn)行每天監(jiān)測(cè)，防止清水超 標(biāo) 排放。為防止貯槽溢出等事故性排放造成的污染，貯槽加圍堰工程已實(shí)施 。具體解決辦法及完成情況： 目前清污分流工作基本完成， 針對(duì)污水、雨水管網(wǎng)以前存在滲漏的情況，公司已開展了污水、雨水管網(wǎng)大排查，對(duì)每個(gè)雨水井、污水井均進(jìn)行 COD 檢查，確定滲漏源后進(jìn)行了大規(guī)模修補(bǔ)工作，修補(bǔ)工作已基本完成，清下水基本達(dá)標(biāo)排放。 8 為防止貯槽、設(shè)備滲漏，公司 在設(shè)備、貯槽周圍修筑圍堰，便于將下雨十分鐘以內(nèi)的不達(dá)標(biāo)廢水收集并送至污水站處理。 清下水應(yīng)急閘門、應(yīng)急泵已安裝完成，其中應(yīng)急泵輸送管徑為 150mm，清下水泵流量為 100m3/h，管線長(zhǎng)合計(jì)約 500 多米，超標(biāo)清下水可泵送至污水處理站低濃度廢水池，設(shè)備已經(jīng)過(guò)調(diào)試，運(yùn)行正常。 為防止異常情況有油狀物排出，我們?cè)谇逑滤欧趴诎惭b了隔油檔板，即使有油狀物流出，也可將油狀物攔截在公司清下水溝內(nèi)，防止流入中心河。 排放口梯架已安裝完成，清下水排放口三面已貼白色磁磚。 另外，清下水排放口標(biāo)志牌已委托制作， 4 月 15 日前可制作完成并現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢。 （三）、 原輔材料堆放場(chǎng)地不規(guī)范，亂堆亂放現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)重，二次污染隱患較大 解決方案： 加強(qiáng)車間管理，在停產(chǎn)期間對(duì)廠區(qū)各車間進(jìn)行徹底清查，規(guī)范好各類原輔材料的堆放位置及場(chǎng)地。嚴(yán)格原輔材料車間存放制度，嚴(yán)禁亂堆亂放。 落實(shí)情況： 目前各車間內(nèi)原輔材料亂堆亂放情況基本解決。 原輔料堆放倉(cāng)庫(kù)已于 2 月底開展建設(shè)， 3 月 20 日 完成，原輔料堆放及亂堆亂放現(xiàn)象 基本 解決。 （四）、 固體廢氣物（包括危險(xiǎn)固廢）未有規(guī)范的堆放場(chǎng)地、儲(chǔ)存場(chǎng)所 解決方案： 完善固體廢物堆放場(chǎng)地，場(chǎng)地地面進(jìn)行水利固面作業(yè) ，防止?jié)B漏，堆放場(chǎng)地進(jìn)行密封，產(chǎn)生的廢氣通過(guò)風(fēng)管直接送入污水處理站廢氣凈化裝置進(jìn)行處理（設(shè)計(jì)中），防止二次污染事故發(fā)生。堆放在廠區(qū)內(nèi)的危險(xiǎn)固廢應(yīng)及時(shí)聯(lián)系有處理資質(zhì)的單位進(jìn)行處理。 落實(shí)情況： 該公司已于 2020年 12月 30日與上虞市振興固廢處理股份有限公司簽訂了危險(xiǎn)固廢委托處置合同。該公司已于 3 月 13 號(hào)前將暫存于公司內(nèi)的 20 多噸危險(xiǎn)固廢全部送到上虞市振興固廢處理股份有限公司焚燒處理，恢復(fù)試生產(chǎn)后產(chǎn)生的 噸危廢于 4 月 11日送固廢中心焚燒處理。同時(shí)固廢堆放 倉(cāng)庫(kù)已于 2 月底開展建設(shè)， 3 月 20 日已 完成， 9 公司腳 料 堆放及 混亂 現(xiàn)象 基本 解決。 （五）、益生粉紅素（蝦青素）生產(chǎn)未經(jīng)環(huán)保局同意擅自投入試生產(chǎn) 解決方案：立即停止試生產(chǎn)，同時(shí)辦理報(bào)批手續(xù)。 落實(shí)情況：該項(xiàng)目環(huán)評(píng)已于 2020 年通過(guò)審批，公司于 3 月下旬補(bǔ)辦了試生產(chǎn)手續(xù)，4 月初進(jìn)行了試生產(chǎn)。 3 新建工程內(nèi)容及污染因素分析 項(xiàng)目工程內(nèi)容 本項(xiàng)目規(guī)模為新建 120t/aβ 胸苷和 1000 噸植酸酶。 項(xiàng)目污染源強(qiáng)匯總 120t/aβ 胸苷、 1000t/a 植酸酶新建項(xiàng)目污染源匯總見表 31~表 33。 表 31 本次新建項(xiàng)目廢氣排放量匯總 污染物 β 胸苷 植酸 酶 備注 甲醇 三乙胺 甲苯 二氯甲烷 氯仿 丙酮 乙酸甲酯 乙酸 氨氣 發(fā)酵尾氣 104 m3/h 可能含惡臭 烘干尾氣 103m3/h～ 104 m3/h 可能含惡臭 粉塵 合計(jì) 表 32 本次新建項(xiàng)目廢水源強(qiáng)匯總 廢水來(lái)源 水 量 污染物濃度 (mg/l) (t/d) t/a CODcr 氨氮 β 胸苷 12360 7760 植酸酶 50010 7461 47 合計(jì) 62370 7520 38 10 表 33 本次新建項(xiàng)目固廢發(fā)生情況 產(chǎn)品 固廢種類 產(chǎn)生量 (t/a) 主要成分 處置方式 β 胸苷 羥基縮合水解濾渣 對(duì)甲苯苯甲酸 出售 硅化蒸餾前份 六甲基二硅胺 套用 硅化蒸餾腳料 胸腺嘧啶 套用 偶合水解過(guò)濾廢渣 胸腺嘧啶 套用 縮合物濃縮精餾腳料 硅醚、乙酸高沸液 焚燒 丙酮母液蒸餾腳料 胸腺嘧啶、副產(chǎn)物 焚燒 吸附壓濾渣 廢樹脂 焚燒 脫色壓濾渣 廢活性炭 焚燒 丙酮母液蒸餾腳料 對(duì)甲苯苯甲酸甲酯等副反應(yīng)雜質(zhì)、丙酮高沸液 焚燒 植酸酶 發(fā)酵廢渣 2268 營(yíng)養(yǎng)物、菌絲體 作飼料利用 合計(jì) 可綜合利用 焚燒 合計(jì) 2725 項(xiàng)目實(shí)施前后污染源匯總分析 與替換停建項(xiàng)目的比較分析 本次新建項(xiàng)目實(shí)施后 ，上虞新和成工業(yè)園原已經(jīng)審批的 1000t/a 乙酸芳樟酯、 80t/aVA棕櫚酸酯、 、 500t/a 益生粉紅素微囊（ 50t/a 益生粉紅素原料藥保留）停建，從而可以削減部分排放量。以新代老后“三廢”排放源強(qiáng)比較見表 34~表 36。 表 34 新建與停建項(xiàng)目廢氣污染源變化比較 (單位： t/a) 項(xiàng)目 新建 停建 削減量 項(xiàng)目 新建 停建 削減量 甲醇 乙酸甲酯 三乙胺 乙酸 甲苯 20 乙醇 苯 氨氣 CH2Cl2 HCl 正己烷 SO2 氯仿 合計(jì) 丙酮 備注：未計(jì)乙酸芳樟酯 CO2排放削減量 121t/a 和廢氫氣 。削減量 ””表示排放減少。 11 表 35 新建與停建項(xiàng) 目廢水污染源變化比較 項(xiàng)目 廢水量 CODcr， mg/l 氨氮 ， mg/l t/d t/a 新建 62370 7520 38 停建 364 109200 2359 31 削減量 156 46820 5161 7 備注：削減量 ””表示排放減少。 表 36 新建與停建項(xiàng)目固廢污染源變化比較 項(xiàng)目 綜合利用 t/a 焚燒處置 t/a 合計(jì) t/a 停建 62370 7520 新建 364 109200 2359 削減量 156 46830 5161 備注：削減量 ””表示產(chǎn)生量減少。 項(xiàng)目實(shí)施前后污染源強(qiáng)變化情況 (1)廢氣 ①現(xiàn)有試生產(chǎn)項(xiàng)目整治削減量 目前試生產(chǎn)的β 紫羅蘭酮、β 胡蘿卜素和益生粉紅素原料藥項(xiàng)目正在進(jìn)行廢氣污染整治，具體整治方案正在制定完善過(guò)程之中，尚不能完全確定，但可以肯定整治方案實(shí)施后現(xiàn)有試生產(chǎn)項(xiàng)目的廢氣排放量將在現(xiàn)有基礎(chǔ)上進(jìn)行一步削