外文翻譯--高速銑削加工淬硬模具模具鋼的優(yōu)化策略(編輯修改稿)
2025-06-26 05:36 本頁面
【文章內容簡介】 周期的擺線刀具路徑軌跡模式，如圖 3 所示，這樣的設計替代了高速端 銑硬剛（ 6），通過一個有限的傾斜，使接觸弧最小化，在適當的進給速度和主軸轉速 的情況下，可以大量去除材料產生的多余熱量。 圖 3 （ 2）進料速率保持恒定的切削力。 另一個作為硬化模具鋼銑削的基礎是在安全極限狀態(tài)下持續(xù)保持切削力，特別是在粗加工或中間粗加工操作時，如果過度切削力，不久后會發(fā)生碎裂。削一尖端可導致切削刃對剩余的切削不完整。這使得該工具使用很快。 一個簡單的來保持恒定的切削力的方法是適應沿刀具路徑的進給速度。該策略的基本原理是根據工具 的接觸幾何與二階模型來解決瞬時進給速度，這在以前的作品 [78]中提出 了， 其中 Y表示在 XY平面的平均切削力值，對 Y軸的控制力可以從經驗中獲得。 x 1 和 x 2是最大未變形切屑厚度， tmi為切割片長度。六個系數（β 0， ???，β 12）是通過使用最小二乘法進行一組試驗確定預處理得到。 在這些約束條件下，進行了模擬最佳刀具直徑特征的實驗，槽的寬度 B，需要加工。圖 4 是加工 BD平面的等高線圖，加工時使用 9600 r/min 主軸轉速。目標切割力等于不同直徑的刀具切割同一主軸轉速時測得 的值。刀具壽命Lf = 112 毫米 /葉片，加工時間成本 cm= 750 元人民幣 /小時，根據我們的工業(yè)合作伙伴的經驗來確定。刀的費用是按市場價格來結算。 圖 4 在圖中 BD兩平面中的黑色虛線是加工成本的輪廓線。 4 表示實現(xiàn)最小成本 縫隙寬度B的最佳刀具直徑，例如，一個φ 10毫米刀應該用來切割 50 毫米寬槽，而φ 6毫米切割 15毫米寬槽，換句話說，每個刀具直徑的選擇是單獨考慮每個加工功能需要來選定的。如圖也看到，黑色虛線位于兩平面的左端意味著，在槽端銑加工時首選直徑6， 8 和 10 毫米的小端面銑刀。必須指出的是，模擬是在假定槽可以去掉一層中的所有端銑刀的情況下進行的。在深槽的情況下，更多需要一個小直徑銑刀，由此產生的加工成本的增加會在圖 4的右端將最優(yōu)刀具直徑的位置表示出來。此外，模擬假設是在槽窄的情況下進行的，所以擺線刀具路徑模式需要使用。然而 對一寬槽來說，擺線刀具路徑模式從一部然后到另一側的刀具路徑模式將節(jié)省時間，從而進行多種可行的組合。 在模具制造業(yè)的實踐中，一個單端銑刀的一部分普遍預期完將完成所有加工特征，考慮到時間換刀和所有相關的刀具和刀柄的準備。這意味著工具的選擇不應承擔每一加工特征，
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