【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。 環(huán)境修正值 K2A小于或等于 4dB。 5． 3． 2． 2 噪聲聲功率級(jí)的測(cè)定 在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施 2年之內(nèi)，應(yīng)做一次噪聲聲功率級(jí)的測(cè)定。測(cè)出的機(jī)床噪聲聲功率連同工作(運(yùn)轉(zhuǎn) )條件及遵守的測(cè)定方法記入機(jī)床的使用說(shuō)明書。 測(cè)定方法按 GB 12557— 2020 中 5． 4． 2． 2． 2 的規(guī)定。 測(cè)定時(shí)機(jī)床的工作 (運(yùn)轉(zhuǎn) )條件按附錄 F。 5． 3． 3 木屑、粉塵和氣體的排放 應(yīng)提供一個(gè)整體的吸收和采集系統(tǒng)，或通過(guò)設(shè)置一個(gè)吸塵口能使機(jī)床被接人單獨(dú)的木屑和粉塵的收集系統(tǒng)中。 注：為了保證木屑和粉塵從它們?cè)嫉狞c(diǎn)被輸送到收集系統(tǒng)，吸塵罩、導(dǎo)管、擋板的結(jié)構(gòu)建議基于抽出氣體在導(dǎo)管中的速度為 20ms1(含水率小于或等于 18％木屑 )和 26ms1(含水率在 18％以上的木屑 )。 檢驗(yàn)方法：通過(guò)檢查相應(yīng)的圖樣和檢驗(yàn)機(jī)床。 5． 3． 4 電氣設(shè)備 GB／ T 5226． 1 的要求是適用 的，除非本標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定。尤其是有關(guān)電擊防護(hù)的要求應(yīng)按： GB／ T 5226． 1— 1996 中第 6 章，短路保護(hù)和過(guò)載保護(hù)應(yīng)按 GB／ T 5226． 1— 1996中第 7 章。保護(hù)接地應(yīng)按 GB／ T 5226． 1— 1996 中 8． 8． 3 和 8． 4 的規(guī)定。電氣控制零、部件裝置的外殼、電動(dòng)機(jī)等的防護(hù)等級(jí)按 JB／ T 5720 的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣、電路圖，檢查制造者的保證和進(jìn)行機(jī)床相應(yīng)試驗(yàn) (規(guī)定在 GB／ T 5226． 1 中 )。 5． 3． 5 人類工效學(xué)和操作要求 機(jī)床人類工效學(xué)的要求除應(yīng)符合 GB 12557 和 5． 12 的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定。 5． 3． 5． 1 手輪、手柄的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)符合 GB 12557 的規(guī)定。 5． 3． 5． 2 工作臺(tái)升降手輪的安裝高度應(yīng)適當(dāng)，推薦不小于 m。 5． 3． 5． 3 手輪、手柄操作應(yīng)靈活、可靠，操縱力應(yīng)建議不大于 60N。 5． 3． 5． 4 切削深度標(biāo)尺應(yīng)便于觀察，其高度推薦不小于 m。 5． 3． 5． 5 操縱器的其他要求應(yīng)符合 GB／ T 14775 的規(guī)定。 5． 3． 6 照明 不適用。 5． 3． 7 氣動(dòng)裝置 見(jiàn) GB 12557。 5． 3． 8 液壓 裝置 見(jiàn) GB 12557。 5． 3． 9 熱危險(xiǎn) 不適用。 5． 3． 10 危險(xiǎn)材料 見(jiàn) 5． 3． 3。 5． 3． 11 振動(dòng) 不適合。 5． 3． 12 輻射 應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5． 3． 13 激光 ．不適用。 5． 3． 14 靜電 不適用。 5． 3． 15 裝配錯(cuò)誤 見(jiàn) 6． 3。 5． 3． 16 能量輸送的隔離 按 GB／ T 15706． 2— 1995 中 6． 2． 2。 電的能量的切斷必須按 GB／ T 5226． 1— 1996 中 5． 3 的規(guī) 定，但總開(kāi)關(guān)的型式不按GB／ T 5226． 1。 如果機(jī)床裝有一個(gè)電的制動(dòng)器，則總開(kāi)關(guān)應(yīng)帶有一個(gè)隔斷裝置。只有當(dāng)隔斷裝置脫開(kāi)時(shí)總開(kāi)關(guān)才能切斷。 總開(kāi)關(guān)不應(yīng)設(shè)置在機(jī)床上起動(dòng)和停止控制器的同一邊，或懸掛式控制臺(tái)上起動(dòng)和停止控制器的同一邊。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣或電路圖，在機(jī)床上做檢驗(yàn)和功能試驗(yàn)。 5． 3． 17 維修 應(yīng)提供 GB／ T 15706． 2— 1995 中 3． 1 5． 5． 1e)中要求的維護(hù)信息。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣、使用說(shuō)明書，在機(jī)床上進(jìn)行檢驗(yàn)和功能試驗(yàn)。 6 使用信息 按 GB／ T 15706． 2— 1995 中第 5 章。 6． 1 警告裝置 不適用。 6． 2 標(biāo)志 5． 2． 7． 1． 1． 2 中橋式防護(hù)裝置應(yīng)永久地、清晰地標(biāo)有表述其有效長(zhǎng)度的標(biāo)志。 刀體的標(biāo)志見(jiàn)附錄 B。 標(biāo)志的其他要求按 GB 12557— 2020 中 7． 2 的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，檢驗(yàn)。 6． 3 使用說(shuō)明書 見(jiàn) GB／ T 15706． 2— 1995 中 5． 5，至少還應(yīng)包含下列內(nèi)容： a)有關(guān)遺留風(fēng)險(xiǎn)的警告； b)安全工作方法的 建議 [見(jiàn)附錄 C(提示的附錄 )]，帶有裁口加工的機(jī)床必須有裁口加工的安全工作方法； c)適用于本機(jī)床的刨刀片的范圍、型式和尺寸； d)對(duì)采用可更換刀具機(jī)床的警告，內(nèi)容是：只能采用符合 JB 6113 的刀具； e)安裝和維修要求，包括一個(gè)記錄表，記載檢查的裝置，檢查頻繁的程度和檢查方法； f)機(jī)床吸塵裝置的下列信息： —— 風(fēng)量， m3／ h； —— 在每一吸塵接頭的壓降； —— 吸塵管中推薦的空氣速度， ms1； —— 每一連接管接頭的斷面尺寸和結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)。 按 5． 3． 2． 2 給定的方法確定的機(jī)床氣動(dòng)力噪聲聲功率級(jí)的申報(bào)單。申報(bào)單應(yīng)記錄有所采用的測(cè)量方法、運(yùn)轉(zhuǎn)條件和環(huán)境修正值 K2A。 例如：一個(gè)聲功率級(jí) LWA＝ 93dB(測(cè)量值 )，環(huán)境修正值 K2A＝ 4dB， GB／ T 3770。 注：如果要檢查申報(bào)單的放射值的精度，應(yīng)使用與申報(bào)單中相同的測(cè)量方法和運(yùn)轉(zhuǎn)條件。 機(jī)床操作手冊(cè) (使用說(shuō)明書 )中的噪聲申報(bào)單應(yīng)附帶下列說(shuō)明：“所提供的數(shù)值只是放射值，不是必須的安全工作數(shù)值。盡管放射值與暴露值之間有一定的關(guān)系，但它不能可靠地用以確定是否需要進(jìn)一步的防 護(hù)措施，影響實(shí)際工作力暴露值的因素包括：工作間的特性，其他噪聲源等。例如，機(jī)床的數(shù)量和其他的鄰近加工。但是這信息能使機(jī)床使用者較好地進(jìn)行傷害和風(fēng)險(xiǎn)的評(píng)價(jià)。” 附 錄 A (提示的附錄 ) 防護(hù)裝置的研究和設(shè)計(jì)指南 本附錄中包括的信息是用以幫助這種型式的機(jī)床上的橋式防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)。 A1 橋板支承的撓度 A1． 1 一般要求 —— 橋板支承調(diào)至下位置； —— 力 F 施加于橋板支承的橋板軸線上，并平行于刀軸回轉(zhuǎn)軸軸線。其方向，從操作位置上看從右到左，大小為 135 N(見(jiàn)圖 A1)； 撓度 a 沿著力 F 相同的軸線測(cè)量。 A1． 2 方法 a)朝力 F 的反方向向橋板支承施加 20N 的力，以消除裝置游隙，達(dá)到的位置是測(cè)量的原始位置； b)朝力 F 的方向，向橋板支承施加和移動(dòng)一個(gè) 80N 的力，測(cè)量游隙 C 與原始情況的偏差； c)在橋板軸線上向橋板支承施加 135 N 試驗(yàn)力，測(cè)量撓度 a 的大小。 A1． 3 試驗(yàn)結(jié)果 —— 主力 F 去除后，防護(hù)裝置的支承應(yīng)返回在 A1． 2b)所獲得的位置； —— 如果滿足表 A1 的要求，則防護(hù)裝置試驗(yàn)合格。 表 A1 橋式支承的撓度 mm 支承臂長(zhǎng)度 L 300 ≥ 300～ 500 500 撓 度 a 一 a≤ 3 一 a≤ 8 一 a≤ 10 A2 測(cè)量橋板在其支承中的游隙 測(cè)量如圖 A2 所示。 A3 橋板的鎖定 A3． 1 一般要求 a)用現(xiàn)有的操作件將橋板鎖緊在支承上； b)試驗(yàn)力 F3施加于橋板軸線上，力的方向與 F 方向相同 (見(jiàn) A1． 1)，大小等于 80N。 A3． 2 試驗(yàn)結(jié)果 橋板不得在其支承中產(chǎn)生滑動(dòng)。 A4 摩擦力試驗(yàn) 該試驗(yàn)只適用于這樣的防護(hù)裝置，即裝有一個(gè)能自動(dòng)地使橋板返回到預(yù)先設(shè)定位置的裝置。 A4． 1 一般要求 a)將防護(hù) 裝置調(diào)整約到機(jī)床能加工的工件最大高度的一半； b)認(rèn)為摩擦力在交貨時(shí)正確調(diào)整。 A4． 2 方法 a)記下操縱桿的位置； b)手動(dòng)地將橋板壓到與工作臺(tái)臺(tái)面接觸； c)放開(kāi)橋板，檢查操縱器的位置，讓橋板返回最初調(diào)整的位置； d)進(jìn)行上述相同的動(dòng)作五次。 A4． 3 試驗(yàn)結(jié)果 如果去除在橋板上的壓力后，操縱器的位置不改變，則該防護(hù)裝置試驗(yàn)合格。 A5 人類工效學(xué)的特性 人類工效學(xué)的特性為： a)不夾緊的調(diào)整時(shí)在其支承上移動(dòng)橋板的力應(yīng)小于或等于 5 N； b)操縱桿最大角位移不應(yīng)超過(guò) 35176。； c)移動(dòng)橋板所需的力應(yīng)小于或等于 35 N。 A6 氣動(dòng)試驗(yàn) A6． 1 橋板沖擊韌度 A6． 1． 1 一般要求 試驗(yàn)包括將一載荷落到橋板上，同時(shí)檢查橋板是否損壞。 試驗(yàn)裝置示意圖見(jiàn)圖 A3。 載荷的接觸直徑為 120mm，質(zhì)量為 8kg，橋板固定在一個(gè)穩(wěn)定的鋼表面。 A6． 1． 2 方法 對(duì)于最大加工寬度小于或等于 310mm 的機(jī)床，下落載荷的高度為 300mm(24J)。 防護(hù)較大加工寬度機(jī)床的橋板應(yīng)采用下落高度為 500mm(40J)的載荷進(jìn)行試驗(yàn)。 A6． 1． 3 試驗(yàn)結(jié)果 如果橋板沒(méi)有會(huì)削弱其原始特性的開(kāi)裂跡象，則其試驗(yàn)合格。 A6． 2 裝置側(cè)面抗沖擊能力的試驗(yàn) A6． 2． 1 一般要求 試驗(yàn)是基于沖擊防護(hù)裝置前面的一個(gè) 5 kg工件的錯(cuò)誤操作。 在沖擊的瞬間的理論能 量對(duì)于“業(yè)余類”機(jī)床定在 6J，其他類機(jī)床為 8J。 A6． 2． 2 方法 調(diào)整橋板于上極限位置并在橫向鎖緊。沖擊發(fā)生在橋板上垂直于工作臺(tái)邊緣 80mm 的全寬上 (見(jiàn)圖 A4)。 進(jìn)行試驗(yàn)所需的能量可用在例如圖 A5 中所示的錘來(lái)獲得。用以制造沖擊件的材料硬度至少等于山毛櫸木材的硬度。錘的重力 G中心的下落高度 A，對(duì)于“專業(yè)類”為 163 mm，對(duì)于“業(yè)余類機(jī)床”為 122 mm。 A6． 2． 3 試驗(yàn)結(jié)果 如果防護(hù)裝置部件沒(méi)有永久性變形及其操作不受影響，則認(rèn)為試驗(yàn)是滿意的。但是，橋板上被沖擊點(diǎn)上的輕微損傷跡象是允許的。 附 錄 B (標(biāo)準(zhǔn)的附錄 ) 對(duì)刀具附加的要求 B1 一般要求 B1． 1 刨刀軸必須能承受按制造者提供的使用說(shuō)明書使用和維修時(shí)預(yù)定載荷的作用。 B1． 2 刨刀軸應(yīng)符合 JB 6113 和有關(guān)刀具標(biāo)準(zhǔn)的安全要求。 B1． 3 制造者應(yīng)隨機(jī)提供調(diào)刀器。 B2 對(duì)刨刀體、刀片及壓緊附件的要求 B2． 1 刨刀體必須是圓柱形的，刀體上裝刀槽要加工成上底在外，下底靠近圓心的梯形槽，并應(yīng)能保證刀片能在全長(zhǎng)上被夾緊。 B2． 2 刨刀體采用 GB／ T 699 中 45 鋼或力學(xué)性能不低于 45 鋼的材料制造。 B2． 3 刨刀體動(dòng)平衡精度應(yīng)達(dá)到 GB／ T 9239 中的 G6． 3 級(jí)的要求；同一根刀軸上的壓刀螺釘、壓刀條的質(zhì)量差不得超過(guò)其平均質(zhì)量的 25％，同一刀軸上刀片質(zhì)量差不得超過(guò) 2g。 B2． 4 壓刀條應(yīng)與刀體相應(yīng)的裝刀槽一起打印記。 刀片最小厚度＝ 1， 0t≤ 1； 刀片最小厚度＝ +， 1t≤ 。 注： t—— 徑向刀片伸出量， mm。 B2． 5 刨刀片的材料和硬度應(yīng)按 JB／ T 3377 的規(guī)定。 B3 刨刀體與刀片的聯(lián)結(jié) B3． 1 采用壓刀條壓緊刀片的結(jié)構(gòu)，各個(gè)壓刀條所用壓力螺釘數(shù)目必須不少于 2 個(gè)。 B3． 2 鎖緊時(shí)，壓刀 螺釘應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行預(yù)緊。刀片緊固后壓刀條端部 (指不與刀片接觸的端面與刀體 (指與壓刀螺釘頭部接觸的部分 )之間的距離不得大于 7mm；壓刀螺釘?shù)臄Q入深度不應(yīng)小于 5 個(gè)導(dǎo)程。 B3． 3 刀片徑向伸出量不應(yīng)超過(guò) mm。 刀片緊固后的刨刀軸的動(dòng)平衡精度應(yīng)達(dá)到 GB／ T 9239 中的 G40 的要求。 B3． 4 刀片緊固后，其與刀體之間的結(jié)合面，用 mm 的塞尺在徑向檢驗(yàn)不得插入。 B3． 5 刀片的最小夾緊寬度不得小于 15mm。并應(yīng)在刀體上永久性地標(biāo)明刀片夾緊最小寬度。在機(jī)床使用說(shuō)明書中應(yīng)說(shuō)明刀片的 最小夾緊長(zhǎng)度、刀片更換和調(diào)整的方法以及夾緊刀片的擰緊力。 附 錄 C (提示的附錄 ) 安全工作方法 C1 一般要求 下列的建議作為安全使用這種型式機(jī)床的實(shí)例。 C2 對(duì)操作者要求 操作者必須受過(guò)足夠的使用、調(diào)整和操作機(jī)床的訓(xùn)練，尤其包括下列： a)當(dāng)使用一個(gè)任選的機(jī)動(dòng)進(jìn)給裝置時(shí)，就意味著 5． 2． 7． 1． 1中敘述的可調(diào)式防護(hù)裝置應(yīng)調(diào)整到覆蓋刀軸的暴露部分 (不由可拆卸的機(jī)動(dòng)進(jìn)給裝置覆蓋 )； b)機(jī)床調(diào)整和操作的原則包括正確使用和調(diào)整工件的導(dǎo)向和夾持裝置； c)當(dāng)切削