【文章內容簡介】 齊。對于模斷面較小的次梁和構造柱采用木模板?，F(xiàn)澆板處均采用壓密型竹質膠合板大模板支模，內架采用碗扣式滿堂架，外腳手架搭設成雙排扣件式鋼管腳手架?，F(xiàn)澆板支模時，先抄平 ，將支撐整平，可保證現(xiàn)澆板底面平整。 框架柱支模前，應先在底部彈出各軸線，將柱子位置兜方找中。柱模板先組成兩個 L 型，然后組裝。在模板下口彈出口字型模板外皮線，以防模板位置移。在模板上口，用鋼筋卡子固定柱四角主筋，柱模底部應部應留清朝掃口，以使清理柱內垃圾。 柱子支模過程中要及時吊直校正?？v橫兩個方向用拉桿和斜撐固定好，對于邊區(qū)柱和角柱，也可以采用鋼筋纜繩將柱模拉結，以防柱模外傾。 梁模板先將板及一側板板拼成 L 型，安裝就位后待鋼筋工站在另一側綁扎完鋼筋后，再支另一側模板。支梁模時，應遵守邊模包底模的原則，梁側 板模下口必須有夾條木。梁模板上口必須有臨時撐頭，保持梁上口寬度，梁側模上口模板橫當應用斜撐雙面支撐，梁模下設置足夠的鋼支撐。 （ 2）鋼筋工程： 框架梁、柱主筋需要接筋時，采用焊接接頭。柱筋接頭采用電渣壓力焊，梁筋接頭采用套筒冷擠壓焊。梁上部通長鋼筋應在跨中附近搭接，下部通長鋼筋應在支座處搭接，接筋位置應相互錯開，同一截面內有接頭的受力鋼筋截面面積不得大于受力鋼筋總截面面積的 50%（受壓區(qū)）和 25%（受拉區(qū)），接頭處箍筋必須加密，并應做接頭強度抽樣試驗，箍筋接口的直段彎鉤必須彎成 135 度，框架梁端鋼筋均應錨入 柱中，所有的主梁中搭次要梁時需加附吊筋。 柱鋼筋安裝時，先焊接主筋，然后再綁扎箍筋。框架梁和現(xiàn)澆板的鋼筋就位綁扎。柱每側縱筋多于 4 根時，應分兩次搭接，搭接范圍內箍筋須加密。 柱與梁結點的核心區(qū)必須克服困難按圖要求設置加密箍筋。如可設在梁鋼筋綁扎后穿套就位或者采用兩個開口箍對拼，相互搭接一個設計要求的長度。當左右跨梁底鋼筋直徑相同時，可接通設置。 現(xiàn)澆板施工時，若遇管道預留洞，板內設計的鋼筋不得斷開，待管道安裝完畢后再用摻有微膨劑的 C20 細石砼仔細搗實?，F(xiàn)澆板鋼筋綁扎完成后，嚴禁踩踏，為了保證保護層厚度，鋼筋 下應墊上與保護層厚度相同的預制砂漿墊塊。 施工框架時，必須在柱內預留填充墻，過梁等與柱的錨拉鋼筋，若板底有隔時，必須預留砌墻與現(xiàn)澆板的錨拉鋼筋。有門窗的， 預埋安裝門窗的預埋件留砌隔。 （ 3）砼工程： 配制砼時，砂，石必須采用電子計量，配料機配料，按配合比配制砼，為了加快模板的周轉速度，砼中摻加早強劑。 框架柱，砼應分步澆灌，分步振搗，每步不超過 50cm，并且在下層砼凝結之前，將上層砼澆灌振搗完畢，禁止采用一次澆灌到頂?shù)姆椒?。澆灌砼前應認真檢查模板的標高和平整度，垂直度。設置現(xiàn)澆板上平標志，使砼澆筑有正確的 依據。在鋼筋密集處，如柱與梁及主、次梁交叉處澆筑砼時，可采用豆石砼澆筑，使砼充滿模板，并認真振搗密實。機器人械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。梁、柱砼采用振動棒振搗，現(xiàn)澆板砼用平板振搗器振搗。 框架梁，現(xiàn)澆板應盡量一次連續(xù)澆搗，不留施工縫。如必須間歇時，則應按規(guī)范要求在梁跨 1\3 處留置施工縫，再繼續(xù)澆筑砼時，施工縫應嚴格處理，使新舊砼緊密結合。 鋼筋混凝土結構施工中必須配合建施、水施、電施、曖施等有關圖紙進行施工，如配合建筑圖中的樓梯欄桿，門窗安裝等設置的預埋件或預留孔洞，柱與墻身的垃結鋼筋等，過梁與砼梁 柱相碰處改為現(xiàn)澆，截面配筋不變，施工柱子時應在過梁位置由柱內預留成伸出鋼筋，與過梁縱筋焊接。 第四節(jié) 框架填充墻 底層框架主體結構拆模后，立即插入圍護結構工程的施工。 框架填充墻施工時，用 2 臺 200L 的砂漿攪拌機攪砂漿，砂漿中應加入微沫劑，以增加砂將的柔和性和保水性，增加砌體砂漿的飽滿度。 空心磚墻砌筑：砌磚墻前先找平，不平處用水泥砂漿局部找平，起伏過大時，用砼局部找平，再彈出墻身軸線和邊線，砌外墻時，應在墻中預埋與內隔墻的拉結筋，堅向灰縫應用加漿方法，使其砂漿飽滿度好，每天砌墻高度不得超過 米，縱橫墻交接處應 同時咬槎砌筑，外墻轉角及內外墻交接處均應沿墻高每 500 毫米配置 206 鋼筋拉結，且保證門窗洞口位置留正確，鋼筋砼過梁，支承于現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱上時，則在柱內預埋鋼筋，過梁現(xiàn)澆。 砌磚時，在柱邊，縱橫墻交接處立上皮數(shù)桿，并應同時砌起，磚不得破損，尤其磚的梭角應保持完整，磚應提前澆水潤濕，框架間填充墻報等頂面與上部結構接觸采用實心磚側磚，或立磚斜砌擠緊。 非承重空心磚必須采用整磚側砌，在門窗口兩側一磚范圍內也可用實心磚砌筑，為保證墻身穩(wěn)定，應在墻的水平灰縫內加設 206 鋼筋，空心磚砌筑時不得砍鑿，在不夠整磚處，如無鋪 助規(guī)格，可用通粘土磚砌補。 第五節(jié) 屋面工程 主體完工后立即進行屋面施工，充分利用塔吊承擔垂直運輸，及時做保溫層，找坡層，找平層等。屋面基層施工完后，拆除塔吊。屋面防水層、找平層施工時利用卷揚機井架承擔垂直運輸，防水層由防水施工隊施工。屋面工程施工區(qū)要點后如下： （ 1）找坡保溫層： 本工程設計屋面的找坡層加厚，兼做保溫層。在屋面找坡層施工前應先找平，并按設計要求的坡度貼餅、沖筋，設置找坡層厚度標記。 爐渣應過篩，除去未燃盡的煤塊和煤矸石及其有機物。按 1： 6 比例將水泥、焦渣拌均勻。 按要求鋪設，用滾筒壓實。表面用木抹 子搓打平，表面不應有松動的顆粒。 （ 2）找平層： 找平層的砂漿要用砂漿攪拌均勻，砂漿中摻加減水劑，以增大流動性，減少用水量。 鋪砂漿前，基層表面應清掃干凈，并灑水濕潤。砂漿鋪設由遠到近，一次連續(xù)鋪成，待砂漿稍收水后，用鐵抹子壓實抹平。砂漿找平層應留 20 寬分格縫，用密封膏填實，縱橫縫的最大間距不大于 6 米。 （ 3）防水層： SBC 改性瀝青防水卷材等防水材料必須有出廠合格證，且經復試合格，在找平層上刮水乳型丁苯橡膠改性瀝青涂料一道， SBC 改性青防水卷材滿鋪，卷材開卷，擺齊對正，薄膜朝下，用火焰加熱器烘烤卷底面（加 熱器噴筒距卷材面的距離適中，幅寬內加熱應均勻），以烘烤到薄膜溶化，卷材底表面熔融至光亮發(fā)黑為度，滾鋪卷材，刮封接口，封嚴。噴各色苯丙乳液保護層一道。用料配合比為：苯丙乳液：水：顏料 =1： 2： 。防水層施工時，應在天溝等處按規(guī)定先鋪設附加層。 SBS 改性石油瀝青防水卷材的接槎處搭接長度應符合規(guī)范的要求。 第六節(jié) 門窗工程 木門委托專業(yè)廠加工生產制作，先制作出樣品，樣品經公司的質檢部門和建設單位共同驗收符合要求后，方可批量生產。 木門的制作材料采用東北紅白松，采用優(yōu)質木材作原料，木門在安裝前也必須對成品加以檢查，并校 正規(guī)方。木門框貼墻一側均需滿涂熱瀝青腐劑一道。在砌墻留口時，門洞兩邊應預埋木磚應經過防腐劑一道。在砌墻留口時，門洞兩邊應預埋木磚，且木磚應經過防腐處理。 安裝門窗前，墻面要先沖標筋，安裝時依標筋定位；安裝完畢要復查，規(guī)方、然后再加以固定。木門的五金必須安裝正確、齊全，操作時靈活可靠。 在主體施工時，應按相應的圖紙尺寸，將鋁合金門窗的預埋件按設計規(guī)格及位置準確地埋入墻中。 第七節(jié) 樓、地面工程 樓、地面施工時，應嚴格處理基層，使基層表面達到粗糙、潔凈。板面應清理、沖洗干凈，依據統(tǒng)一標高，找平彈線，在四周墻上彈出一道水 平基準線，在墻角處做灰餅再沖筋，由遠到近攤砂漿，鋪刮平整，墊層表面掃毛。 衛(wèi)生間樓面施工時，先在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板上刷素水泥漿結合層一道，緊接著施工水泥砂漿找平層，四周抹小八字角。待找平層砂漿干燥后，聚氨酯防水涂料的基層處理劑（配套產品）一道；配制聚氨酯膜防水涂料：將聚氨酯涂膜防水涂料甲、乙組份按（產品說明書）規(guī)定的比例及方法準確配制；涂刷配成的聚氨酯涂膜防水涂料，涂時須分層涂刷，每層 ~ 厚，須涂層干燥成膜后始得進行施工。在防水涂膜上鋪 厚聚氯乙烯膜一層，再施工細石砼找坡層。 廚房、衛(wèi)生間樓 地面按設計要求向地漏方向找坡，找規(guī)矩、貼灰餅、設標筋，認真做好樓地面基層。樓地面找平層、結合層的砼或砂漿均應按建筑地面工程工規(guī)范留置試快。評定其強度。 第八節(jié) 初裝飾工程 初裝飾工程裝飾工程采用的材料品種、質量必須符合設計要求和現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。凡屬裝飾修工程均必須先做樣板或選送樣品，經設計人員會同建設單位認可后方可施工。 抹灰工程按照以下工序施工：陰陽角找方，設置標筋、分層趕平、修整罩面。 外墻面刮槽時，大墻角應掛通線、吊垂直、套方、找規(guī)矩。外墻面上的窗口彈通線修正。貼面磚前，應先選磚，再彈線預排，然后鑲貼。貼 面磚時，坐底應飽滿，無空鼓現(xiàn)象。磚縫均勻一致，觀感良好，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。 頂棚抹灰前，應先在墻面的四周與頂棚交接處彈出水平線，做為抹灰的水平標準。樓板底表面必須清理干凈，應用清水加 1%的火堿，將隔離劑，油垢清刷干凈，刷素水泥漿一道（內摻水重 3— 5%的 107 膠）。抹灰前，先抹頂棚四周，圈邊找平。 內墻抹灰前，先找規(guī)矩，即四角找方，橫線找平，豎線吊直，彈出頂棚或踢腳板線，再貼灰餅、沖標筋、陰陽角找方。抹陰、陽角時，隨時用方尺檢查角的方正，用陰陽角抹子捋光。 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結 牢固，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。抹灰層表面光滑、潔凈，線角順直清晰。 施工油漆前，物體表面必須清除干凈。金屬表面刷油漆前，必須嚴格除銹。凸凹不平之處，應先進行處理，補膩子。金屬面刷防銹漆一道，再刷調合漆；木材面刷底油一道，再刷罩面漆。油漆涂刷操作時，應先開油（墁油）、再橫油、斜油、最后理油（順油）。油漆要刷勻，無刷紋、流墜、起皮等現(xiàn)象。 玻璃的裁割尺寸必須準確。安裝時裁口清干凈，必須涂抹底子油灰，嵌釘牢固，表面油灰與裁口抹平。木壓條與門窗木材一致，刨光壓直，觀感良好。應保證玻璃垂直平整，不致晃動 ，發(fā)生翹曲。 第九節(jié) 水電安裝工程 安裝前的預埋工作應隨土建工程同步穿插進行，預留洞應預留準確及時，必須事先與土建工種校對配合，以免遺漏。不得事后在板、墻上打洞。套管及孔洞在安裝后應按要求嚴密封堵。所購原材料、成品、半成品、應有合格證，且經試驗合格，不合格者，嚴禁使用。管道安裝時，應將其內部清理干凈。室內外管道的連接應在主體建筑沉降基本穩(wěn)定后再進行。鋼管可用機械切割，塑料管應采用鋼鋸切割，管道應妥善保管，鍍鋅鋼管采用絲口連接。塑料排水管采用粘接連接。連接嚴格按設計和規(guī)范執(zhí)行。安裝時應保證管道坡向，坡度的正確性，卡箍 ，支架等應固定牢靠。在施工時應注意，排水管接口均為順水三通，立管底部應牢固支撐，管道配件的材質應與管材相匹配。管道安裝驗收規(guī)范要求的距離，應盡量貼墻、貼柱、貼梁、管道要平直觀，要注意美觀。 管道安裝前應認真疏通管膛，除去雜物，在管道安裝時，及時堵死封嚴甩口，防止雜物掉進管膛。衛(wèi)生器具安裝前認真檢查原甩口，并掏出管內雜物。安裝水池的排水栓和地漏時，其周圍縫隙要用膨脹砼填實，安裝地漏時，周圍的孔洞用瀝青油麻塞實再澆灌砼，并做水泥抹面。 敷設在室內地上部分的明裝管配件均應除表面的鐵銹，污物，毛刺和砂漿等，先刷紅丹 漆，再刷銀粉漆。鍍鋅鋼管表面清理干凈后刷銀粉漆。敷設在地下的管道應進行防腐處理：地溝內的管道在隱 蔽之前給水管道應做打壓試驗，排水管道應做打壓試驗，排水管道應做灌水試驗和通球試驗。 電氣工程在穿線前，應先清除箱，盒內灰渣，再刷防銹漆。為了保證相線，零線不相混淆，可采用不同顏色的線加以區(qū)別。照明支線的接地線采用黃綠雙色塑料線，零線采用黑色塑料線，相線除以上顏色外隨意。并在安裝時保證“左零右火”。所有正常情況下不帶電的設備金屬外殼單相三孔插座的地觸頭，敷線鋼管，電纜的金屬外皮應與 PE 線相連接。整個配電系統(tǒng)中的 PE 線和 N 線條不允許交叉混接。接地端要嚴格按設計要求施工，連接處焊接牢固，焊縫飽滿，接觸良好。電線在安裝前應先進行測試。電氣施工中應嚴格遵守程序規(guī)定，工種之間緊密配合，提前發(fā)現(xiàn)問題，進行協(xié)調解決，嚴禁電氣管路三根交叉現(xiàn)象出現(xiàn)。 本工程采用 TN— S 接地形式，電源入戶處重復接地。接地極預埋完成后進行實測，如不能滿足要求，在引下線的連接處，增加人工接地極，直到滿足要求為止。 電話和有線電視系統(tǒng)作預埋管及預留土建的洞，預埋管內必須預先穿有拉線鐵絲。并應保證預埋位置正確。便于以后的安裝施工。 安裝工程完畢后，應進行測試 ，給水系統(tǒng)應打壓、清洗、消毒、以最大流量和壓力的清水進行沖洗，直至排出水中不含泥砂、鐵屑等雜質，且水色不渾濁。排水系統(tǒng)應做通球、通水和灌水試驗；電氣系統(tǒng)應進行絕緣、接地電阻測試。各種設備系統(tǒng)運轉正常后，方可竣工。 第十節(jié) 沉降觀測 按《建筑變形測量規(guī)程》（ JGJ/T88— 97）要求，對本工程進行沉降觀測，沉降觀測水準點設置不少于 6 個，采用閉合法，測量精度采用 II 級水準。具體要求如下： 1 每次觀測前應對水準基點進行高程檢測。 2 觀測點布設穩(wěn)固時連續(xù)觀測兩次。 3 建筑物每加高一層應觀測一次。 4 建筑物竣工后應繼續(xù)觀測工 作，觀測次數(shù)為：第一年 4 次，第二年 2 次，第三年后每年 1 次，如連續(xù)三年認為減速沉降且沉降穩(wěn)定（由沉降與時間的關系曲線判定或半年沉降量差不超過 3mm 為穩(wěn)定標準），即可停止沉降觀測工作。觀測結果應認真分析匯總，作好記錄，并妥善保存隨時備查。交工時并入竣工資料交建設單位存檔。 第八章 質量、安全保證體系及保證措施 第一節(jié) 工程質量保證體系及措施 建立建全質量保證體系： 公司成立質量管理委員會，項目經理部成立質量管理領導小組；作業(yè)隊成立質量控制小組，班組設立質檢員。質