【文章內(nèi)容簡介】 意或偏向石膏板毛邊，導致石膏板爆裂；自攻釘根據(jù)規(guī)定尺寸漏攻等情況，出現(xiàn)這種情況，只有操作過程中較易發(fā)現(xiàn)，若操作工人覺悟較低，且不及時整改，在其后的互檢及隱檢中，往往不易被發(fā)現(xiàn)。 解決此類問題辦法：①加強操作工人崗位培訓；②自攻釘未攻入龍骨上得及時退掉此釘，并在距離此釘23cm左右重新補釘加強；③石膏板固定自攻釘，間距邊緣尺寸小于180mm，中部間距尺寸不大于250mm；④墻邊沿石膏板攻自攻釘，盡量往板內(nèi)靠，距邊縫大于15mm，這樣既能保證釘在龍骨上，又能減少石膏板內(nèi)邊緣爆裂。六、木飾面板塊施工方案本工程的木飾面采用飾面板塊專用膠黏結(jié)施工工藝，實現(xiàn)木飾面板塊工廠加工成型，現(xiàn)場拼裝。 木飾面板施工的質(zhì)量隱患及預防措施（1）木飾面板塊加工可能達不到現(xiàn)場安裝要求。為此，現(xiàn)場施工員編制各區(qū)域的訂料單時必須按照現(xiàn)場情況反復核對，畫好排版加工圖，木飾面板到場時認真做好驗收、檢驗工作，按照訂料單復查木飾面板的規(guī)格，編號，數(shù)量及加工質(zhì)量。（2）木飾面板可能在鑲貼或安裝后產(chǎn)生變形。為此，木飾面板在加工時必須嚴格控制原材料的含水率在10～12%范圍內(nèi)，所使用基層板質(zhì)量安全可靠。 材料要求：（1）木材的樹種、規(guī)格、材質(zhì)等級，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求及《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。（2）龍骨料一般用輕鋼龍骨和紅白烘干料，含水率不大于12%，材質(zhì)不得有腐朽、節(jié)疤、劈裂、扭曲等缺陷，并預先經(jīng)防腐、防水處理。（3）木飾面板塊按設(shè)計工廠加工成型，要求紋理順直、顏色均勻，花紋近似，不得有裂縫、扭曲、變色等弊病。 主要機具小電動臺鋸、小電動臺刨、手電鉆、木刨子、大中小槽刨、木鋸、細齒刀鋸、斧子、錘子、平鏟、沖子、螺絲刀、方尺、割角尺、小鋼尺、靠尺板、線墜、墨斗等。 施工作業(yè)的相關(guān)條件（1）安裝墻板的基層應(yīng)安全、牢固，垂直度、平整度控制在3mm內(nèi)。（2）木墻板的骨架安裝應(yīng)在安好門窗口、窗臺板后進行，釘裝面板應(yīng)在抹灰墻面及地面做完后進行。（3）木材的干燥應(yīng)滿足規(guī)定的含水率，龍骨應(yīng)在須鋪貼面刨平后刷防腐劑。（4）施工前將機具設(shè)備安裝好，并接好電源，并進行試運轉(zhuǎn)。（5）施工分項工程量較大且較復雜時，施工前應(yīng)繪制大樣圖，并應(yīng)先做樣板，樣板經(jīng)驗收合格后才能大面積進行作業(yè)。 工藝流程：找位與彈線→核查預埋件及洞口→基層制作→彈分格線→木飾面板安裝 施工方法：（1）找位與彈線：木墻板安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖及要求，事先找好標高，平面位置、槽、豎向尺寸進行彈線。（2）核查尺寸及洞口位置：彈線后檢查基層，排列間距尺寸、位置是否滿足安裝要求；量測門窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且與設(shè)計要求是否相符。（3）涂防潮、防火層：設(shè)計有、防火防潮要求的基層板應(yīng)符合設(shè)計要求，作防火、防潮處理。（4）龍骨配制與安裝掛板條：輕骨龍骨按掛板寬度調(diào)整安裝，將四框龍骨找位，釘裝平、直，然后根據(jù)龍骨間距要求，裝橫豎龍骨。一般橫龍骨控制間距為400mm，豎龍骨間距為500mm。根據(jù)掛板的分格位彈線，安裝掛板條。（5）木飾面板安裝：木飾面板安裝前基層平直度、飾面板的規(guī)格、造型、紋理進行檢查，合格后進行安裝，面板配好后進行試裝，面板尺寸、接縫、接頭處構(gòu)造完全合適，木紋方向、顏色觀感尚可的情況下，才能正式進行安裝。在飾面板背面及基層板上局部打上專用黏結(jié)膠，粘上后在飾面板厚度側(cè)面打汽釘為了粘結(jié)牢固，關(guān)鍵的收口部位可用木方和專用螺絲夾，先固定飾面板，等粘結(jié)膠達到強度后，取消支撐。 質(zhì)量標準：、主控項目：（1）樹種、材質(zhì)等級、膠合板的品種、木材的含水率和防腐、防火措施必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（2）細木制品與基層或木磚鑲釘必須牢固無松動。（3）木飾面的孔、槽、的數(shù)量、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。、一般項目（1）木飾面板的表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致、無裂痕和缺損。（2）木飾面的縫隙應(yīng)平直、寬度和深度符合設(shè)計要求。（3）允許偏差項目項目項 次允許偏差mm檢 驗 方 法1立面垂直用2m垂直檢測尺檢查2表面平整用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正拉5m線不足5m拉通線鋼尺檢查4接逢垂直度5墻裙上口直線度用鋼直尺檢查6接逢高低差用鋼直尺和塞尺檢查7接逢寬度用鋼直尺檢查七、地面石材面層施工方案（1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，；不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用。（2）砂：應(yīng)選用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。（3）石材：①規(guī)格品種均符合設(shè)計要求，外觀顏色一致、表面平整，形狀尺寸、圖案花紋正確，厚度一致并符合設(shè)計要求，邊角齊整，無翹曲、裂紋等缺陷。②天然石材的技術(shù)等級、光澤度、外觀等質(zhì)量要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準《天然大理石建筑板材》JC79和《天然花崗石建筑板材》JC205的規(guī)定。③采用石材面層時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325的規(guī)定。 主要施工機具根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當?shù)臋C具設(shè)備和輔助用具，以能達到設(shè)計要求為基本原則，兼顧進度、經(jīng)濟要求。常用機具設(shè)備有：云石機、手推車、計量器、篩子、木耙、鐵鍬、大桶、小桶、鋼尺、水平尺、小線、膠皮錘、木抹子、鐵抹子等。 施工作業(yè)條件（1）材料檢驗已經(jīng)完畢并符合要求。（2）應(yīng)已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。（3）施工前，應(yīng)做好水平標志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。（4）對所有作業(yè)人員已進行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。（5）作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達到標準的要求。 工藝流程檢驗水泥、砂、大理石和花崗巖質(zhì)量→試驗→技術(shù)交底→試拼編號→準備機具設(shè)備→找標高→基底處理→鋪抹結(jié)合層砂漿→鋪大理石和花崗巖→養(yǎng)護→勾縫→檢查驗收 施工方法（1）試拼編號：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的石材板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。（2）找標高：根據(jù)水平標準線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。（3）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。（4）排大理石和花崗巖：將房間依照大理石和花崗巖的尺寸，排出大理石和花崗巖的放置位置，并在地面彈出十字控制線和分格線。（5）鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的水泥砂干拌料（1：2）；（6）鋪石材：將石材放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將石材拿起在石材背面刮厚度約35mm的粘結(jié)劑，再將大理石和花崗巖放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。（7）鋪石材時應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制板塊，之后按照十字控制板塊向四周鋪設(shè)，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應(yīng)分段、分部位鋪貼。（8）如設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按照設(shè)計圖案彈出準確分格線，并做好標記，防止差錯。（9）養(yǎng)護：當石材面層鋪貼完應(yīng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d。（10）勾縫：當石材面層的強度達到可上人的時候（），進行勾縫，用同色云石膠勾縫?？p要求清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫色與石材顏色一致。（11）等補縫云石膠達到強度后，用專用的石材打磨機進行打磨拋光、打蠟。 如條件允許可選用地面膠粘石材施工方案施工前期做好地面找平層及膠粘劑符合技術(shù)要求，地面瓷磚也適用于此施工方法。檢驗石材質(zhì)量→試驗→技術(shù)交底→試拼編號→準備機具設(shè)備→找標高→基底處理→鋪石材→養(yǎng)護→勾縫→打磨拋光、打蠟→檢查驗收（1）試拼編號：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的石材板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。（2）找標高：根據(jù)水平標準線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。（3）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。如地面有凹洞要補平，等地面干后鋪10厚隔音墊一層。（4）排石材：將房間依照石材的尺寸，排出石材的放置位置，并在地面彈出十字控制線和分格線。（5）鋪石材：用齒狀泥板將粘合劑涂抹在基層表面或磚材背面，厚度約3～5mm，并用力扭動按實即可，用橡皮錘微調(diào)按標高控制線和方正控制線坐平坐正。（6）鋪石材時應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制板塊，之后按照十字控制板塊向四周鋪設(shè)，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應(yīng)分段、分部位鋪貼。（7）如設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按照設(shè)計圖案彈出準確分格線，并做好標記，防止差錯。（8）養(yǎng)護：當石材面層鋪貼完應(yīng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d。（9）勾縫：當石材面層的強度達到可上人的時候（），進行勾縫，用同色云石膠勾縫?？p要求清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫色與石材顏色一致。（1）主控項目①材料應(yīng)符合“材料準備”條款的要求。②面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓。（2）一般項目①石材面層表面應(yīng)潔凈、平整、無磨痕，且應(yīng)圖案清晰，色澤一致，接縫平整，周邊順直，鑲嵌正確，板塊無裂紋、缺楞、掉角等缺陷。②踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固，出墻厚度一致。③面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固，無滲漏。④石材面層的允許偏差應(yīng)符合GB502092002的規(guī)定。八、干掛石材施工方案：（1）石材定貨加工：按照設(shè)計確定的石材及石材樣品對石材進行翻樣、畫排版圖定貨加工。必須注意加工的質(zhì)量，它關(guān)系到現(xiàn)場的施工質(zhì)量。（2）石材進場檢查：石材進場時必須按照設(shè)計要求的飾面石材規(guī)格、品種、顏色、花紋進行檢查，石材質(zhì)量必須滿足設(shè)計要求。石材具有合格證和檢驗報告。檢查合格后按照石材排版圖對石材進行編號保存?zhèn)溆?。?）鋼骨架：干掛石材使用的鋼骨架主要材料有槽鋼、角鋼，按照設(shè)計要求規(guī)格準備齊全，使用的槽鋼、角鋼必須有合格證、檢驗報告，材質(zhì)符合設(shè)計要求，所用鋼材要作鍍鋅處理。（4）其他配件：根據(jù)設(shè)計要求選擇好不銹鋼掛件、掛件與骨架的固定螺栓（一般為直徑為Φ12），要求不銹鋼掛件和螺栓具有合格證，不銹鋼掛件具有受力的試驗報告。并運至現(xiàn)場后及時檢驗、保存。（5）按照現(xiàn)場情況及設(shè)計要求準備好膨脹螺栓（一般為直徑為Φ12）填縫膠等輔助性材料。 施工機具準備：主要有沖擊鉆、手槍鉆、云石機、磨光機、活動扳手、水平尺、鋁合金靠尺、白線、鋼卷尺、鐵錘、笤帚、鑿子、膠槍、墻紙刀、棉紗、小桶、鐵鍬、灰盆、鉗子等。 施工作業(yè)相關(guān)條件：（1）結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格，水電、通風、設(shè)備安裝等應(yīng)提前完成，并準備好加工石材的場地、水電源等前提條件。（2）室內(nèi)施工腳手架、吊籃等作業(yè)條件，以及運輸設(shè)備的設(shè)立。（3）所有施工完成的窗套、窗抹灰時留出余量，檢查各部分節(jié)點連接現(xiàn)場與設(shè)計圖紙有出入，及時糾正。對墻面的垂直度、平整度進行檢查，需要處理的必須完成后才能下道工序。（4）對石材要保存好，避免日曬雨淋，在石材下墊木方，并核對數(shù)量、規(guī)格，并預鋪、配花、編號等備用。（5）對現(xiàn)場的石材必須進行挑選，對色差較大的不能施工，現(xiàn)場要對每一塊石材的質(zhì)量進行檢查。 工藝流程：放控制線→石材排版放線→挑選石材→預排石材→打膨脹螺栓→安裝鋼骨架→安裝調(diào)角碼→石材開槽→石材固定→打膠→調(diào)整→成品保護 施工方法：（1）基層處理：墻面基層表面用笤帚清理干凈，局部有影響骨架安裝的凸出部分要剔鑿干凈。飾面基層、構(gòu)造層的強度、密實度符合設(shè)計規(guī)范要求。根據(jù)裝飾墻面的位置檢查墻體，是否有局部剔鑿，保證裝飾厚度。（2）放控制線：石材干掛施工前必須按照設(shè)計標高要求在墻體上彈出50cm水平控制線和每層石材標高線，并在墻上做上控制樁，拉白線控制墻體水平位置，控制和找房間、墻面的規(guī)矩和方正。根據(jù)石材分隔圖彈線，確定金屬脹管安裝位置。（3）挑選石材：石材進貨到現(xiàn)場必須對其材質(zhì)、加工質(zhì)量、花紋、尺寸等要求進行檢查，并將色差較大、缺楞吊角、崩邊等有缺陷的石材挑出、更換。（4）預排石材：將挑選出來的石材按照使用的部位和安裝順序進行編號，并選擇較為平整的場地做預排，檢查拼接出來的板塊是否有色差和滿足現(xiàn)場尺寸的要求，完成此項工作后將板材按編號存放好備用。（5）打膨脹螺栓孔：按照設(shè)計的石材排版和骨架設(shè)計要求確定膨脹螺栓的間距劃好打孔點，用沖擊鉆在結(jié)構(gòu)上打出孔洞以便于安裝膨脹螺栓，孔洞的大小按照膨脹螺栓的規(guī)格做，間距一般控制在500mm左右。（6）安裝骨架：干掛石材一般采用槽鋼和角鋼做骨架，一般采用槽鋼做主龍骨，角鋼做次龍骨形成骨架網(wǎng)；或者角鋼做骨架，局部可以直接采用掛件與墻體連接。骨架安裝之前按照設(shè)計和排版要求的尺寸下料，用臺鉆打好骨架的安裝孔并刷防銹漆處理，完成上述處理后按照墻面上的控制線用Φ12的膨脹螺栓固定在墻面上或者采用預埋鋼板的方法，使骨架與鋼板焊接，要求焊接質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定，一般要求滿焊，除去焊渣補刷防銹漆。在當樓層內(nèi)槽鋼骨架一般要求8～10，角鋼為L40*40*4或L50*50*5。安裝骨架注意其垂直度和平整度，并拉線控制使墻面或房間方正。（7）安裝調(diào)節(jié)片：調(diào)節(jié)片安裝是依據(jù)石材的板塊規(guī)格確定的，調(diào)節(jié)掛件采用不銹鋼制成，分為40mm*3和50mm*5，按照設(shè)計要求進行加工。利用螺絲與骨架連接，注意調(diào)節(jié)掛件一定要安裝牢固。不銹鋼掛件與角鋼之間用Φ10*30不銹鋼螺栓固定。（8）石材開槽：安裝石材前用云石機在石材的側(cè)面開槽，開槽深度依照掛件的尺寸進行，一般要求不小于1cm并且在板材后側(cè)邊中心，為了保證開槽不崩邊，開槽距邊緣距離為1/4邊長且不小于50mm，并將槽內(nèi)的石灰清理干凈以保證灌膠粘結(jié)牢固。（9）石材安裝：石材安裝是從底層開始，吊好垂直線，然后依次向上安裝。必須對石材的材質(zhì)、顏色、紋路、加工尺寸進行檢查，按照的石材編號將石材輕放在T型掛件上，按線就位后調(diào)整準確位置，并立即清孔，槽內(nèi)注入耐候膠，要求錨固膠保證有48小時的凝固時間，以避免過早凝固而脆裂，過慢凝固而松動，板材垂直