【文章內容簡介】 事故按照造成的人員傷亡和破壞程度，分為特別重大事故、特大事故 、重大事故、嚴重事故和一般事故。 特種設備事故報告、統(tǒng)計、調查和處理工作必須堅持實事求是，尊重科學的原則。 特種設備事故發(fā)生后，事故現場有關人員應立即（直接或逐級）報告 公司負責人。 公司 負責人接到事故報告后，應立即趕到現場，指揮事故處理工作若發(fā)生人員重傷、死亡等重大事故，應當立即報告 公司 主管部門 和上級技監(jiān)部門，安監(jiān)、公安、工會等部門。 發(fā)生死亡、重大傷亡事故的，應當保護好事故現場，并迅速采取必要措施搶救人員和財產，防止事故擴大。 特種 設備安全標準化管理 手冊 共 62 頁，第 20 頁 十二、特種設備事故應急措施和救援預案 一、目的：為使特種設備事故和人員傷亡事故或未逐事故發(fā)生后，迅速消除事故源及時搶救傷員，搶修受損設備，盡量減少事故帶來的負面影響，減少事故的損失。 二、范圍：特種設備、壓力容器等特種設備發(fā)生爆炸等事故及事故過程中發(fā)生人員傷亡的特別重大事故、特大事故、重大事故、嚴重事故和一般事故。 三、事故應急救援組織及職責分 工： 公司成立以副 總經理 為總指揮的事故應急救援組織，屬下分現場指揮、排險組、疏散組、救護組、聯絡組、火警組、搶修組，職責分工為： 總指揮：全面指揮、協(xié)調事故處理工作。 現場指揮：指揮事故現場調度、協(xié)調工作。 排險組：組織排除事故危險源。 疏散組：隔絕防護，疏散人員，轉移物品，減少損失。 救護組：立即組織人員和調度車輛，盡快送受傷人員到醫(yī)院救治。 聯絡組：做各部門之間的通訊聯絡工作。 火警組：在最短的時間內趕到事故現場進行救援滅火。 搶修組：負責電氣設備的斷電、搶修工作。 四、 意外事件和事故的緊急救援措施： 公司發(fā)生意外事故和事件時，當班人員應立即盡一切力量切斷或隔離事故源，同時由車間負責人決定是否緊急停止設備運行，并以最快速度向 公司 領導報告，和相關部門取得聯系。事故嚴重可直接報告相關職能部門或應急救援領導小組，呼叫火警“ 119”，醫(yī)療急救電話“ 120”。報告事故內容應包括：事故單位部門、事故發(fā)生的時間、地點、事故性質（爆炸、火災、墜落）、以及人員傷亡情況和報告人 特種 設備安全標準化管理 手冊 共 62 頁，第 21 頁 姓名及聯系電話等。 公司 領導到場后應迅速組織力量查明事故發(fā)生的源點、部位和原因，開展搶險自救工作。根據事故損失 和人員傷亡情況， 公司 領導應立即決定是否啟動公司應急救援預案，如決定啟動公司應急救援預案，則立即成立應急救援指揮部，事故應急救援組織人員接到報警后應以最快速度趕往現場，參與事故應急救援搶險工作。處理事故時，迅速采取措施搶救受傷人員和財產，防止事故擴大，同時應當保護好事故現場。 五、意外事件和事故的緊急救援演習制度： 每年至少要進行一次應急演習，成員 必須參加。 演習內容、時間、排險方法、急救預案由公司領導批準后實施。 演習結束后應將 演習的情況作書面記錄，并進行總結，對存在的問題逐一進行調整修改。 特種 設備安全標準化管理 手冊 共 62 頁，第 22 頁 十三、壓力容器安全管理制度 目 錄 （一）、壓力容器交接班制度 （二）、壓力容器安全管理要點 （三）、壓力容器技術檔案管理制度 （四）、壓力容器操作人員培訓考核制度 （五）、壓力容器的安全操作要點 （六）、反應釜操作維護保養(yǎng)規(guī)程 （七）、空氣壓縮機及儲汽罐 操作規(guī)程 特種 設備安全標準化管理 手冊 共 62 頁，第 23 頁 (一 )壓力容器交接班制度 接班人員應按照規(guī)定班次和規(guī)定時間，提前到壓力容器旁做好交接班前的檢查準備工作，并詳細了解上班壓力容器的運行情況。 交班者應提前做好準備，保持壓力容器以及其他方面均正常并做好 清潔工作。 交接班工作應在壓力容器現場進行，對交接壓力容器運行情況及發(fā)現的缺陷，安全附件和附屬設備情況，閥門開關及供氣情況，工具設備等，交班人員應引導接班人員對各項共同檢查，如果當班發(fā)生事故 ，且尚未處理完畢，交班人員應處理完畢后方可離去。 在交班時，如接班人員沒有到達現場，交班人員不得擅自離開工作崗位。 “四交”和“四不交” 四交是：（ 1）壓力容器安全附件靈敏可靠。（ 2）壓力容器附件和設備無異常。（ 3）運行記錄齊全、正確、備件、工具齊全無損壞。（ 4）壓力容器場地整潔，達到文明生產。 四不交是： （ 1）不交給喝酒或有病不宜操作的容器人員。（ 2）在事故中不進行交接。（ 3）接班人員未到時，不交給其他無證的非正式容器人員。（ 4）壓力容器本體和附屬設備出現異?，F象時不交。 交接班時，交班人員應將有關運行等方面的通知和指令告知接班人員。交接的內容和存在問題應認真記入運行記錄和交接班記錄并簽字。交接班完成后發(fā)現的設備運行問題，原則上由接班者負責處理。 特種 設備安全標準化管理 手冊 共 62 頁，第 24 頁 (二 )壓力容器安全管理標準 一、容器安全操作規(guī)程 容器安全操作規(guī)程應包括以下的內容： （ 1）容器的操作工藝控制指標，包括最高工作壓力，最高或最低工作 溫度、壓力及溫度波動幅度的控制值； （ 2）壓力容器的崗位操作法，開、停機的操作程序和注意事項； （ 3）容器運行中日常檢查的部位和內容要求； （ 4）容器運行中可能出現的異?，F象的判斷和處理方法以及防范措施； （ 5）容器的防腐措施和停用時的維護保養(yǎng)方法。 二、壓力容器的檢驗 壓力容器的定期檢驗周期按國家有關規(guī)定執(zhí)行：安全狀況等級為 1~2 級的，一般每 6 年檢驗一次；安全狀況等級為 3 級的，一般每 3 年檢驗一次；安全狀況等級為 4級的，定期檢驗周期根據檢驗機構決定。 對壓力容器所配備的安全裝置（安全閥、壓力表等）， 應定期進行通、排放工作，以保證其靈敏、可靠。安全附件的檢定，檢驗嚴格按有關規(guī)定執(zhí)行。 對檢驗中發(fā)現的問題要及時采取措施進行修理或消除，對難以消除的缺陷應采取降級、降壓，限期使用直至更新等方法進行處理，并報市質量技術監(jiān)督局備案。 三、安全裝置的調整和檢修 壓力容器內部有壓力時，不得對安全裝置和主要的受壓元件進行任何修理或緊固調整工作。需焊、挖補修理時，應由持特殊焊接工作操作證人員參加，遵照國家《特種設備安全監(jiān)察條例》。 安全閥更新購置應有出廠合格證，合格證上應有檢驗部門和質檢員的印章，并有注明檢驗 日期，無出廠合格證嚴禁購置使用。 安全閥使用中應定期校驗，每年一次，調整后的安全閥應加鉛封，并填寫記錄。檢驗調整工作應由資質單位進行。未經許可，本公司任何人員不得任意啟封調整檢驗。 未經檢驗合格和無鉛封的壓力表不得使用，在使用過程中如發(fā)現壓力表失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應立即更換。 壓力表的裝設、校驗與維護應符合國家計量部門的規(guī)定，壓力表應定期檢驗，每半年至少一次，經檢驗合格的壓力表有鉛封和檢驗合格證。 特種 設備安全標準化管理 手冊 共 62 頁，第 25 頁 (三 )壓力容器技術檔案管理制度 壓力容器技 術檔案的種類： 、壓力容器隨機出廠文件（包括產品出廠合格證、安裝使用維護保養(yǎng)說明書、壓力容器主要部件型式試驗報告書、裝箱單、電氣原理圖接線圖、壓力容器功能表、主要部件安裝示意圖、易損件目錄）； 、壓力容器開工申報單； 、壓力容器安裝施工記錄； 、竣工驗收報告； 、特種設備監(jiān)督部門壓力容器驗收報告和定期檢驗報告； 、日常檢查、維護保養(yǎng)，大修、改造記錄及檢驗報告； 、運行情況記錄和交接班記錄（車間運行督查記錄本）； 、事故及故障記錄； 、壓力容器操作人員培訓 記錄； 、使用登記資料。 壓力容器技術檔案的接收、登記、整理、保管、借閱等參照本單位《特種設備技術檔案管理制度》執(zhí)行。 特種 設備安全標準化管理 手冊 共 62 頁，第 26 頁 (四 )壓力容器維修保養(yǎng)規(guī)定 壓力容器使用的維護保養(yǎng)堅持“預防為主”和“日常維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用精心維護與堅持日常保養(yǎng)，保證其長周期、安全、穩(wěn)定運行。 壓力容器的使用必須在規(guī)定工藝參數下使用，不得超范圍使用。經常檢查壓力容器外觀，容器外觀無鼓包、不變形、不泄漏、無裂紋跡象，發(fā)現異常應及時處理。按管、緊固件、密封件部位等無損壞、泄漏現象 。 安全附件（壓力表、安全閥、液面計、溫度計等）應齊全，安裝正確，定期檢查、檢驗，保證動作靈敏可靠。適時對蒸汽、空氣安全閥進行手提排氣卸壓試驗，防止安全閥生銹、粘連、堵塞等。 對查出的不安全因素，必須做到“三定”和“三不放過”，即確定原因，制定整改措施內容和時間，指定落實整改責任人。整改不落實不放過，整改不完成不放過，無防范措施不放過。 壓力容器的操作，應經專業(yè)培訓考核，持證上崗，壓力容器檢修按規(guī)定執(zhí)行。 壓力容器應定期檢驗合格，方可使用。 壓力容器的運行參數一旦超過許用值，但采取措施仍 得不到有效控制時，應緊急停止運行。 特種 設備安全標準化管理 手冊 共 62 頁，第 27 頁 (五 )壓力容器的安全操作要點 壓力容器的安全與容器使用關系極大。在容器運行過程中，從使用條件、環(huán)境條件和維修條件等方面采取措施，以保證容器的安全運行。 壓力容器操作人員必須持證上崗。 壓力容器管理人員要熟悉容器的結構、類別、主要技術參數和技術性能，嚴格按操作規(guī)程操作，掌握處理一般事故的方法，認真填寫壓力容器使用記錄。 壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開始加壓時，速度不宜過快，要防止壓力的突然上升。加熱或冷卻都應緩慢進行，盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波 動，避免運行中容器溫度的突然變化。 壓力容器嚴禁超溫、超壓運行。 禁帶壓拆卸壓緊螺栓。 持容器運行期間的巡回檢查，及時發(fā)現操作中或設備上出現的不正常狀態(tài)，并采取相應的措施進行調整或消除。檢查內容應包括工藝條件、設備狀況及安全裝置等方面。 處理緊急狀況。 特種 設備安全標準化管理 手冊 共 62 頁，第 28 頁 (六 )反應釜操作維護保養(yǎng)規(guī)程 反應釜使用單位根據以下標準操作維護保養(yǎng)規(guī)程，結合實際生產 的 情況， 制定出操作性更強的規(guī)程。 目的：建立反應釜標準操作維護保養(yǎng)規(guī)程 范圍：各車間內所有反應釜 職責 ：操作人員、維修人員、技術人員、車間管理人員 對本規(guī)程實施 檢查 檢查減速機潤滑油是否足夠。 檢查機械密封油盤內冷卻油是否足夠。 檢查機械密封動靜環(huán)間的壓緊程度是否適中。 啟動電機 ,檢查攪拌槳是否按順時針方向 (從上往下看 )轉動。 操作 嚴防任何金屬硬物掉進反應釜。 盡量避免冷釜時加熱料，熱釜時加冷料和其它冷熱急劇交變，以免影響使用壽命。 采用夾套加熱應緩慢進行加壓、升溫。一般先通入 (表壓 )壓力蒸汽，保持 15 分鐘后，再緩慢升壓、升溫（升溫速度以每 10 分鐘升 壓力為宜）直到所需操作溫度 。 采用夾套冷卻時，若采用冷卻水，可將冷卻水直接通入夾套冷卻；若通冷凍水時，在通入冷凍水前應先排盡夾套內的存水，冷凍完畢后，應及時將冷凍水用空壓壓回冷凍。 蒸汽加熱采用上進下出，熱水加熱采用下進上出；冷卻水、冷凍水冷卻采用下進上出。 反應釜作為反應容