【文章內容簡介】 矩形，凈寬 5000mm,凈高 3500mm，采用錨網(wǎng)索 +梯子梁支護方式，能夠滿足支護效果，保證巷道使用。 第二節(jié) 臨時支護方式 一、臨時支護的規(guī)格 采用前探梁做為超前支護。前探梁使用 3 寸鋼管（δ＝ 8mm）制作，長度 4m,共制作 3根， 2 根使用， 1根備用。每根前探梁使用 2 個吊環(huán)懸掛。吊環(huán)上焊接配套的錨桿螺母，以便將吊環(huán)固定在錨桿 上。使用時， 2 根前探梁的間距為 ，并在梁上鋪墊厚度70mm 的木板接頂。前探梁最大控頂距離 ，如果采用此種支護形式不能滿足臨時支護要求，可采用戴帽點柱或其它臨時支護形式。幫部必須使用防片幫支護，采用圓木與 70mm厚的木背板相楔，使得木背板與巷幫接實，前探梁、防片幫支護要隨掘隨移。 敲幫問頂工具：對工作面頂板、正前方和兩幫高度 以上采用一根長 2 m，頂部焊一Φ 20 300mm 打尖鐵棍的 439。639。鋼管，兩幫 以下采用手柄長度不短于 800mm洋鎬進行。 工作臺搭設采用 2塊 2500 300 70mm 優(yōu)質架板，兩端分別搭設在靠幫放置的鐵梯上 ,且架板兩邊伸出鐵梯不少于 300mm，中間搭設在鐵凳上，人員站在搭好的工作臺上作業(yè)。 二、臨時支護的架設方法 前移前探梁吊環(huán)：割完工作面上部（ 高）一個循環(huán)后，掘進機頭落地并閉鎖掘進機。作業(yè)人員站在煤堆上將 3 根前探梁吊環(huán)安裝在靠近迎頭巷中及兩側的頂錨桿上。 敲幫問頂：在專人監(jiān)護下，由班組長站在永久支護完好、退路暢通的安全地點利用專用工具由外向里進行敲幫問頂，敲掉幫頂活煤矸，使幫頂為實煤體。 鋪頂網(wǎng)：作業(yè)人員站在煤堆上將頂網(wǎng)與永久支護頂網(wǎng) 在左、中、右各聯(lián) 3孔以上。 前串前探梁：煤堆上 2 人合力將護頂大板橫擔在前探梁上后，兩幫人員將頂網(wǎng)托起交煤堆上兩人，同時后面兩人將前探梁推至迎頭，煤堆上人員配合將鋼筋托梁與頂網(wǎng)位置擺放合適（保證錨桿打設間排距符合規(guī)定、與中線的相對位置及鋪網(wǎng)居中）。臨時支護架設好后必須及時上防退銷，必須保證臨時支護構件齊全有效。 臨時絞頂：煤堆上人員將手臂前伸，用大木楔將頂絞實背牢后再進行打錨桿 (索 )、聯(lián)網(wǎng)工作。 進行臨時支護保證最大空頂距為 1000mm，最小空頂距為 200mm。 【 E2302瓦斯排放巷掘進作業(yè)規(guī)程 】 7 第三節(jié) 永久支護 支護形式： 錨網(wǎng)索噴 +梯子梁支護形式 ①頂板支護： 錨桿：桿體為高強度左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，規(guī)格為Φ 22－ M24－ 2400mm。 錨桿布置方式：等間距布置，每排 7根，間距 800mm；中間錨桿全部垂直頂板布置，兩肩角錨桿與垂線分別為 20176。外斜布置，分距巷幫 150mm，排距為 800m。 金屬網(wǎng)：采用 8菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)孔 50 50mm，規(guī)格為 5200 900mm（長寬），梯子梁：采用雙筋梯子梁，Φ 1478004900mm。 錨桿配件：采用高強錨桿螺母 M24 3,配合高強托板調心球墊和尼龍墊圈 , 采用弧形高強度托盤 170 170 12mm。 錨固方式：樹脂加長錨固，采用一支 K2335 和一支 Z2360 型樹脂藥卷錨固。 錨索 :錨 采用 Φ 22mm 注漿錨索 ,長度 8300mm,鉆孔直徑 30mm,采用一支 K2335 和兩支Z2360 低粘度樹脂藥卷錨固。 錨索托盤 :采用 300mm300mm16mm 高強度托板及配套鎖具。 錨索布置：間排距為 1300 800mm，每排 3 根布置，打設于錨桿架間。 ②兩幫支護 錨桿形式和規(guī)格 : 桿體為高強度左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，規(guī)格為Φ 22－ M24－2400mm。 錨桿布置方式：等間距布置，每排每幫 5根，間距 800mm；中間錨桿全部水平布置，幫上、下部錨桿分別上斜 20176。、下斜 10176。布置，距頂、底板均為 150mm，排距為 800m. 錨桿配件 :采用高強錨桿螺母 M24 3,配合高強托板調心球墊和尼龍墊圈 ,采用弧形高強度托盤 170 170 12mm。 錨固方式：采用一支 K2335 和一支 Z2360 型樹脂藥卷錨固。 金屬網(wǎng)：幫部規(guī)格為 3500 900mm（長寬），網(wǎng)孔 50 50mm，規(guī)格為 3500 900mm（長寬）。 梯子梁：每幫采用兩根Φ 1437501600mm 單筋梯子梁搭接使用。 錨索 :打設與巷道南幫， 錨 采 用 Φ 22mm 注漿錨索 ,長度 8300mm,鉆孔直徑 30mm,采用一支 K2335 和兩支 Z2360 低粘度樹脂藥卷錨固。 錨索托盤 :采用 300mm300mm16mm 高強度托板及配套鎖具。 錨索布置：間排距為 1600 1600mm，每排 2 根布置，打設于錨桿架間，距頂、底板分別為 1000mm 和 1450mm。 ③瓦斯抽采鉆場支護： 鉆場支護：頂部錨桿每排 5 根，間排距 800mm；中間錨桿全部垂直煤墻布置，兩肩角錨桿與垂線分別為 20176。外斜布置。幫部錨桿布置同正巷幫錨桿支護，錨索隔排布置分距巷中 各布置一根。正面煤 墻支護同幫部支護形式。 【 E2302瓦斯排放巷掘進作業(yè)規(guī)程 】 8 頂梯子梁：采用單筋梯子梁，Φ 1458003200 mm。頂網(wǎng)：規(guī)格為 4400 850mm。其余同正巷支護材料。 ④噴射砼：厚度 50mm，砼強度等級 C20。 附圖 41： 《 E2302 瓦斯排放巷臨時支護及切割圖》 附圖 42：《 E2302 瓦斯排放巷永久支護斷面圖》 附圖 42：《 E2302 瓦斯排放巷鉆場支護斷面圖 【 E2302瓦斯排放巷掘進作業(yè)規(guī)程 】 9 第五章 礦壓監(jiān)測 第一節(jié) 觀測對象 E2302 瓦斯排放巷錨桿、錨索受力情況。 巷道變形 第二節(jié) 觀測內容 一、綜合監(jiān)測： 綜合監(jiān)測內容包括巷道表面位移、頂板離層。 每條錨桿支護巷道應嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程規(guī)定，進行測站的布置和安設，當圍巖地質條件發(fā)生變化時，應根據(jù)變化的情況增加測站的個數(shù)。 每個測站都應進行專門的編號并掛牌管理，以便讀數(shù)時識別。 觀測頻度為每周 1— 2 次，若遇到特殊情況，適當增加觀測次數(shù)，待頂板穩(wěn)定后每月 1— 2 次。 監(jiān)測結果和記錄由專人保存，以便以后查閱使用。 表 51 綜合監(jiān)測內容 二、日常監(jiān)測： 日常監(jiān)測包括三部分內容：錨桿錨固力抽檢、頂板離層觀測和錨桿預緊力矩檢測。 (1)錨桿錨固力抽檢 巷道掘進施工過程中安排專人 ,按不小于 10%的比例和不大于二天的時間間隔對錨桿錨固力進行抽測，抽檢時只做非破壞性拉拔 ,達到 70KN 后可停止拉拔。 (2)頂板離層 頂板離層指示儀除作綜合監(jiān)測外 ,還有用作日常監(jiān)測，煤一組頂板離層儀， 連續(xù)觀測5 天，如果頂板離層值沒有異常， 改為每周觀測兩個刻度墜的顏色變化。離層儀編號管理，并及時填寫初始讀數(shù)。 離層指示儀以紅 ,黃 ,藍三種顏色表示頂板離層松動的嚴重程度 ,藍色表示頂部松動序號 項 目 內 容 1 巷道表面位移 頂?shù)装?、兩幫相對移近量及頂板下沉量? 2 頂 板離層 錨固區(qū)內外頂板巖層位移 3 錨桿受力 頂及兩幫錨桿受力 4 巷道破壞狀況統(tǒng)計 記錄巷道圍巖破壞位置和程度 【 E2302瓦斯排放巷掘進作業(yè)規(guī)程 】 10 離層值較小 ,處于較穩(wěn)定的狀態(tài) 。黃色表示離層松動已達到警界值 。紅色則表示頂板離層松動值較大 ,已進入危險的狀態(tài)。 (3)錨桿（索）預緊力矩檢測 巷道掘進施工過程 ,安排專人按不小于 30%的比例和不大于二天的時間間隔用力矩示值扳手對錨桿螺母預緊力進行抽測 ,錨桿扭矩達 ，錨索預緊力達 260KN，即為合格。 第三節(jié) 觀測方法 在 E2302 瓦斯排放巷中，每個測站包括 2個表面位移監(jiān)測斷面， 1個頂板離層監(jiān)測斷面， 1 個錨桿受力監(jiān)測斷面。 1)巷道表面位移測站在巷中安設一組：采用十字布點法，安設表面位移監(jiān)測斷面（如圖） 在頂?shù)装逯胁看怪狈较蚝蛢蓭退椒较蜚@φ 29mm， 深 380mm的孔，將φ 29mm長 400mm的木樁打入孔中，并在木樁端部安設測釘，兩監(jiān)測斷面沿巷道軸向間隔 。 在頂?shù)装逯胁看怪狈较蚝蛢蓭退椒较蜚@φ 29mm， 深 380mm的孔，將φ 29mm長 400mm的木樁打入孔中，并在木樁端部安設測釘，兩監(jiān)測斷面沿巷道軸向間隔 。 觀測方法： 在 C、 D點安設拉緊測繩， A、 B之間拉緊鋼卷尺，測讀 AO、 OB 值，在 AB之間拉緊測繩 ， CD 之間拉緊鋼卷尺，測讀 CO、 OD值，測量精度要求達到 1mm，并估計出 ，采用皮卷尺測量監(jiān)測斷面至掘進工作面的距離， 觀測頻度，在距工作面 50m 之內每天觀測一次，其它時間每周 12次。 2)頂板離層測站： 采用頂板離層指示儀測試頂板巖層錨固范圍內外離層位移值，在巷道兩端交中頂板 A C O D B 400mm 400mm m 【 E2302瓦斯排放巷掘進作業(yè)規(guī)程 】 11 中部鉆一φ 29mm 的垂直鉆孔， 深度 8m。 安裝頂板離層指示儀直接讀取錨固區(qū)內、外頂板離層值。 離層儀 安裝注意事項： ，否則無法捕捉頂板離層的全過程； ，推入錨固器時逐圈展開，以防糾纏打結； ，安裝桿不得回拉，否則錨固器雙爪會從安裝桿上端的槽中脫出； ，為此可提前在安裝桿上做好標記，安裝深度； ，兩個刻度墜均應自由懸垂狀態(tài)，不得有任何卡阻現(xiàn)象。 ，間距誤差 30m177。 5m。 3）測力錨桿測站： 測力錨桿型號選用 YZS－ 300。 在每一個測站處全斷面打設 一排測力錨桿，共 20 根。 測力錨桿施工工藝同正常錨桿施工。 第四節(jié) 數(shù)據(jù)處理 一、由隊組技術員負責采集數(shù)據(jù)和分析處理，并上報工程部。 二、在觀測過程中，若發(fā)現(xiàn)離層值進入警戒區(qū)內時，要停止掘進，將情況匯報給相關部門，對該測站前后 20 米范圍及時采取補打錨桿或錨索的措施進行加固，并及時對錨桿設計參數(shù)進行修改。 三、在觀測過程中，若發(fā)現(xiàn)離層值進入危險區(qū)內時，要停止掘進，將情況匯報給相關部門，由總工程師召集有關部門分析原因，并及時采取相應的安全措施。 四、在地質條件發(fā)生變化時，縮短測站距離，加大觀測頻度。 五、 每月對巷道的綜合監(jiān)測數(shù)據(jù)進行分析總結，作出分析報告。監(jiān)測數(shù)據(jù)異常時，要及時進行分析，并作出分析報告，提交相關領導與部門負責人，并及時修改錨桿支護設計參數(shù)。 【 E2302瓦斯排放巷掘進作業(yè)規(guī)程 】 12 第六章 掘進施工方式 第一節(jié) 工藝流程 一、巷道施工概述 采用 EBZ150 型掘進機割煤， MQT 型風動鉆機及 ZMS 型風動煤鉆打眼安裝錨桿施工。 二、超前探工藝流程 開口前，必須先施工超前探鉆孔，無超前探鉆孔嚴禁開口施工。 （ 1）鉆機型號： ZYJ270/170 架柱式液壓回轉鉆機，鉆桿φ 42長 ，鉆頭為φ 75mm的多翼合金鋼鉆頭。 （ 2）鉆孔設計：鉆孔由巷道工作面布置 3 個鉆孔，施工的鉆孔鉆探完成后插入 PVC管以做標記，鉆孔設計長度為 120m。 （ 3）鉆孔施工工藝流程：安全檢查→通風降塵→移設鉆機→固定鉆機→定孔位→鉆孔→中孔制作標記→結束 （ 4）采用鉆探 120m 機掘 100m 的作業(yè)方式。 三、施工工藝 檢查施工現(xiàn)場 10 米范圍內巷道支護，支護不完好的及時加固。清理好施工現(xiàn)場雜物，保證退路暢通。提前將木楔等防水堵水材料、排水系統(tǒng)準備到位。 作業(yè)前，工作面用護迎頭大板對正面煤墻進行維護，保證施工探鉆時迎頭無煤塊墜落。安排作業(yè)人員對作業(yè) 地點附近進行灑水滅塵，煤幫、頂、底沖洗后，方可進行打鉆作業(yè)。 所有作業(yè)人員必須穿戴整齊 (袖口扎緊 )，嚴防衣服被絞到鉆機轉動部分上，并且熟悉鉆機的操作方法，維護保養(yǎng)等知識，嚴格按照鉆機操作規(guī)程進行操作。 將鉆機的大錐孔與立柱中間鎖緊套上的錐軸連接到位，并調整好方位角后，緊固其螺母及鎖緊套的螺栓。立柱上下兩端要用硬木墊實，保證立柱架設牢固。 將鉆機、鉆桿、電纜等運至施工地點，按規(guī)定接好鉆機電源，并試運轉，由專業(yè)人員試轉。 打鉆作業(yè)時，兩人在工作面，密切注意幫、頂、鉆進情況，動作靈敏可靠。一人在鉆 機電源開關處，用于緊急停鉆。 安裝鉆桿時，開鉆工先停水，再油泵操作手把向后拉，同時打鉆工將鉆桿用卡盤卡住鉆桿不動單使鉆機后退出一根鉆桿距離后，再兩人配合在鉆機與上一根鉆桿之間安裝一桿鉆桿，開鉆工操作手把向前推緩慢推進使其與上一根鉆桿緊密對接，依次往復保證鉆孔深度。 【 E2302瓦斯排放巷掘進作業(yè)規(guī)程 】 13 拆卸鉆桿時，先停止回轉使鉆機后退至一根鉆桿距離后，使卡盤卡住前一根鉆桿不動