最新生產(chǎn)年終工作總結(jié)概述5篇(優(yōu)秀)(編輯修改稿)
2025-08-17 12:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 作，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。通過亮點效應(yīng)，打造持續(xù)改善、持之以恒的精益氛圍，帶動公司整體管理水平的提升。按照推進精益生產(chǎn)的要求和方法，電機公司從對員工精益思想的理解入手，以轉(zhuǎn)變固有觀念為突破口，以精益工具為實施手段，以消除浪費，提高效率為檢驗載體，以高效低成本的滿足經(jīng)營指標(biāo)為目的在公司全面推行精益管理。首先，對全體員工進行精益理念的導(dǎo)入和素養(yǎng)提升。截止3月31日，電機公司精益辦公室通過分班組、部室，有重點、側(cè)重，采取集中培訓(xùn)、在線學(xué)習(xí)、分發(fā)精益手冊和班前講話等方式完成了對所有在職員工精益思想、理念、工具和方法的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，做到了340名一線直接和輔組生產(chǎn)崗位的員工培訓(xùn)時間不少于8小時，管理人員不少于24小時。通過全體技管人員提交的不少于20xx字的110份心得體會評比結(jié)果看，電機員工已初步真切領(lǐng)會了精益文化的內(nèi)涵和本質(zhì)，為公司進一步推進精益生產(chǎn)打下了堅實的理論基礎(chǔ)。其次，結(jié)合現(xiàn)場實際，應(yīng)用精益工具，打造精益亮點。（一）三大現(xiàn)場示范班組（1）對總裝、定裝、換向器三大班組現(xiàn)場實施精益管理前，先由主管班組的工藝技術(shù)人員對既有工藝布局進行充分詳實的評估、并借助精益工具進行合理的調(diào)整、優(yōu)化；方案獲批準(zhǔn)后，再責(zé)成制造部按繪制的現(xiàn)場定置圖進行落實實施。（2）針對班組工序內(nèi)容不同，在精益工具的應(yīng)用上也有側(cè)重。作為樣板的總裝組主要借助工序?qū)憣?、計算生產(chǎn)節(jié)拍和價值流分析等手段進行“jit”、“5s”管理；因電機種類繁多，布局上采用一個大類“一個流”的裝配模式在指定區(qū)域完成總裝工作；由于每款電機的裝配件型號、規(guī)格千差萬別，對每個“流”里的零部件嚴(yán)格執(zhí)行“四定”管理。（3）換向器和定裝組由于生產(chǎn)的不均衡化和物流配送的薄弱，重點對班組進行2s、“四定”管理，并依據(jù)配件bom表、生產(chǎn)節(jié)拍對物流的定時定點定量配送進行改善。定裝組現(xiàn)場定置圖換向器組假軸擺放混亂，整理/整頓后擺放整齊（二）三大工藝示范線建設(shè)（1）對電樞線圈制造、磁極匝間絕緣處理、總裝三大工藝示范線的重點是按精益的要求對工藝方案進行優(yōu)化設(shè)計、分步細化及嚴(yán)格執(zhí)行。同時要求將部分工藝參數(shù)、人數(shù)、工時通過操作寫實重新進行修訂并固化進工藝?yán)铮粚⒐ぱb、工具的規(guī)格、型號、量程及精度等級進行優(yōu)化、整理并固化進工藝?yán)?；將工藝?yán)锷婕暗闹匾僮黜楛c和檢測部位配上必要的附圖、簡圖或文字說明幫助操作者理解。（2）在三大工序
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