最新生產(chǎn)年終工作總結(jié)概述5篇(優(yōu)秀)(編輯修改稿)
2025-08-17 12:17 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 作，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。通過(guò)亮點(diǎn)效應(yīng)，打造持續(xù)改善、持之以恒的精益氛圍，帶動(dòng)公司整體管理水平的提升。按照推進(jìn)精益生產(chǎn)的要求和方法，電機(jī)公司從對(duì)員工精益思想的理解入手，以轉(zhuǎn)變固有觀念為突破口，以精益工具為實(shí)施手段，以消除浪費(fèi)，提高效率為檢驗(yàn)載體，以高效低成本的滿足經(jīng)營(yíng)指標(biāo)為目的在公司全面推行精益管理。首先，對(duì)全體員工進(jìn)行精益理念的導(dǎo)入和素養(yǎng)提升。截止3月31日，電機(jī)公司精益辦公室通過(guò)分班組、部室，有重點(diǎn)、側(cè)重，采取集中培訓(xùn)、在線學(xué)習(xí)、分發(fā)精益手冊(cè)和班前講話等方式完成了對(duì)所有在職員工精益思想、理念、工具和方法的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，做到了340名一線直接和輔組生產(chǎn)崗位的員工培訓(xùn)時(shí)間不少于8小時(shí)，管理人員不少于24小時(shí)。通過(guò)全體技管人員提交的不少于20xx字的110份心得體會(huì)評(píng)比結(jié)果看，電機(jī)員工已初步真切領(lǐng)會(huì)了精益文化的內(nèi)涵和本質(zhì)，為公司進(jìn)一步推進(jìn)精益生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ)。其次，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，應(yīng)用精益工具，打造精益亮點(diǎn)。（一）三大現(xiàn)場(chǎng)示范班組（1）對(duì)總裝、定裝、換向器三大班組現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施精益管理前，先由主管班組的工藝技術(shù)人員對(duì)既有工藝布局進(jìn)行充分詳實(shí)的評(píng)估、并借助精益工具進(jìn)行合理的調(diào)整、優(yōu)化；方案獲批準(zhǔn)后，再責(zé)成制造部按繪制的現(xiàn)場(chǎng)定置圖進(jìn)行落實(shí)實(shí)施。（2）針對(duì)班組工序內(nèi)容不同，在精益工具的應(yīng)用上也有側(cè)重。作為樣板的總裝組主要借助工序?qū)憣?shí)、計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍和價(jià)值流分析等手段進(jìn)行“jit”、“5s”管理；因電機(jī)種類繁多，布局上采用一個(gè)大類“一個(gè)流”的裝配模式在指定區(qū)域完成總裝工作；由于每款電機(jī)的裝配件型號(hào)、規(guī)格千差萬(wàn)別，對(duì)每個(gè)“流”里的零部件嚴(yán)格執(zhí)行“四定”管理。（3）換向器和定裝組由于生產(chǎn)的不均衡化和物流配送的薄弱，重點(diǎn)對(duì)班組進(jìn)行2s、“四定”管理，并依據(jù)配件bom表、生產(chǎn)節(jié)拍對(duì)物流的定時(shí)定點(diǎn)定量配送進(jìn)行改善。定裝組現(xiàn)場(chǎng)定置圖換向器組假軸擺放混亂，整理/整頓后擺放整齊（二）三大工藝示范線建設(shè)（1）對(duì)電樞線圈制造、磁極匝間絕緣處理、總裝三大工藝示范線的重點(diǎn)是按精益的要求對(duì)工藝方案進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)、分步細(xì)化及嚴(yán)格執(zhí)行。同時(shí)要求將部分工藝參數(shù)、人數(shù)、工時(shí)通過(guò)操作寫實(shí)重新進(jìn)行修訂并固化進(jìn)工藝?yán)?；將工裝、工具的規(guī)格、型號(hào)、量程及精度等級(jí)進(jìn)行優(yōu)化、整理并固化進(jìn)工藝?yán)铮粚⒐に嚴(yán)锷婕暗闹匾僮黜?xiàng)點(diǎn)和檢測(cè)部位配上必要的附圖、簡(jiǎn)圖或文字說(shuō)明幫助操作者理解。（2）在三大工序
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