20xx年品質(zhì)部月度工作計劃表(三篇)(編輯修改稿)
2025-08-16 21:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 管理。由項目經(jīng)理主持編制合理科學(xué)可行的質(zhì)量獎罰制度，根據(jù)工程的施工質(zhì)量情況，按制度獎罰，做到按質(zhì)論價，使得施工班組心服口服。施工中技術(shù)人員應(yīng)繼續(xù)加強現(xiàn)場學(xué)習(xí)。使得理論與實踐進行碰撞性的結(jié)合，面對具體問題具體討論，相互促進，相互學(xué)習(xí)。我們技術(shù)質(zhì)量部在精細化管理上還存在一些不足。主要表現(xiàn)在對人員的培訓(xùn)和管理上，尤其是作業(yè)人員。由于條件限制而不能對技術(shù)和作業(yè)人員進行持續(xù)的、系統(tǒng)的培訓(xùn)，部分人員質(zhì)量意識淡薄，工作效率不高，遇到意外情況不能很好的予以處理，直接影響了施工進度和增加了成本費用，尤其在焊條使用中，成本意識淡薄，造成較大的浪費。下一步，我們將加大精細化管理的貫徹執(zhí)行力度，促使技術(shù)質(zhì)量部的每一位人員自覺學(xué)習(xí)和運用精細化管理理念。品質(zhì)部月度工作計劃表篇二本月的主要工作內(nèi)容（前工序）供應(yīng)商交貨合格率管控（合格率 99%） （前工序）供應(yīng)商來料檢驗及時率管控（準(zhǔn)時率 98%） 前工序異常措施跟蹤率（跟蹤率 71%） 最終檢驗合格率控制（ %） 客戶投訴批率管控（客戶投訴批率 %） 客戶投訴回復(fù)率以及改善跟蹤情況（回復(fù)率 100%） 前工序燈珠退貨率（退貨率 %）目標(biāo)要求98% 100% 100% 99% % 100% 1%。一、來料檢驗方面xx月份供應(yīng)商合格率（99%），主物料來料比較穩(wěn)定。來料檢驗基本穩(wěn)定（具體統(tǒng)計數(shù)據(jù)見供應(yīng)商交貨 合格率統(tǒng)計表）。xx月份原物料在生產(chǎn)過程中反饋的來料問題主要為支架毛刺過多， 芯片來料不良以及靜電袋破損等不良。二、制程品質(zhì)方面⒈ 封裝品質(zhì)部 ipqc 抽檢發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重異常問題點共7份，工程回復(fù)5份，2份待回復(fù)。其中主要原因為1）合金線存在滑球不良，焊球形狀不良等等，焊線異常比較多。2）入庫材料真空漏氣，支架烘烤氧化以及打靶圖異常等等。3）2835 燈珠電壓測試異常，電壓對應(yīng)不上，電壓參數(shù)漂移等等。4）fqc 入庫檢驗主要問題點為真空包裝漏氣異常， 相對來說比較穩(wěn)定， 后續(xù)需要對燈珠漏電流加強管控。5） oqc 出貨檢驗正常，不過在出貨標(biāo)簽控制以及出貨參數(shù)控制方面需要加強，對異常出貨情況需要有相 關(guān)部門簽字留檔才可以放行出貨。三、客戶投訴方面 x月份客戶投訴案例總共 x件，客戶投訴若有增多。其中 x 份為客戶問題，分別體現(xiàn)在客戶將不適合 做燈帶的xx做成燈帶
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