最新機(jī)械制造實(shí)訓(xùn)報(bào)告心得體會(huì)(4篇)(編輯修改稿)
2025-08-14 16:53 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 來(lái)想，為什么你只是做這些工作呢，因?yàn)槟闶裁炊疾粫?huì)，誰(shuí)都是這樣過(guò)來(lái)的，所以我又重新調(diào)整心態(tài)，這也堅(jiān)定了我要努力學(xué)習(xí)真本領(lǐng)的決心!在學(xué)習(xí)得過(guò)程中自己學(xué)到了很多東西。，攻絲的時(shí)候絲錐要直，沒(méi)經(jīng)驗(yàn)的時(shí)候要用直角尺量一下，攻的時(shí)候要加潤(rùn)滑油，雙手用力均勻沒(méi)有擰斷的絲錐只有壓斷的絲錐。，一般基準(zhǔn)角畫(huà)在底部，看清圖紙上是正面視圖是地面視圖，打鋼印的時(shí)候要選擇正確的位置避免后續(xù)加工掉。，主軸反轉(zhuǎn)對(duì)準(zhǔn)定位，主軸正轉(zhuǎn)往下進(jìn)給打孔鉆孔的原則為先鉆小孔，后鉆打孔，先鉆盲孔，后鉆通孔?！?倍。，積碳 是火花機(jī)放電加工不正常的一種現(xiàn)象在電火花加工過(guò)程中，電極與工件放電間隙中的粉屑加工液燃燒生成的碳化物氣泡等電石產(chǎn)物需要及時(shí)排除，否則加工粉屑將容易導(dǎo)致短路現(xiàn)象。，738h，9grwmn,tf1,nimax,p20熱處理方式有真空整體淬火，普通整體淬火 8d質(zhì)量問(wèn)題響應(yīng)方法 pfmea過(guò)程失效模式與后果分析 fem有限元方法 dom實(shí)驗(yàn)方法 qm質(zhì)量管理計(jì)劃 kvp 持續(xù)改進(jìn)過(guò)程8. 通過(guò)和師傅的交流自己的總結(jié)還有看車(chē)間電腦上的課件自己總結(jié)了一些注塑件缺陷。 塑件翹曲變形注塑件缺陷的特征注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。 可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因 (1).彎曲是因?yàn)樽⑺芗?nèi)有過(guò)多內(nèi)部應(yīng)力(2).模具填充速度慢。(3).模腔內(nèi)塑料不足。(4).塑料溫度太低或不一致。(5).注塑件在頂出時(shí)太熱。(6).冷卻不足或動(dòng)、定模的溫度不一致。(7).注塑件結(jié)構(gòu)不合理(如加強(qiáng)筋集中在一面，但相距較遠(yuǎn))。補(bǔ)救方法為 (1).降低注塑壓力 (2).減少螺桿向前時(shí)間。 (3).增加周期時(shí)間(尤其是冷卻時(shí)間)。從模具內(nèi)(尤其是 較厚的注塑件)頂出后立即浸入溫水中(38oc)使注塑 件慢慢冷卻。 (4).增加注塑速度。(5).增加塑料溫度 (6).用冷卻設(shè)備。(7).適當(dāng)增加冷卻時(shí)間或改善冷卻條件，盡可能保證動(dòng)、定 模的模溫一致。(8).根據(jù)實(shí)際情況在允許的情況下改善塑料件的結(jié)構(gòu)。 熔接痕?？赡艹霈F(xiàn)問(wèn)題的原因 1)料溫太低，塑料的流動(dòng)性差。 2)注射壓力太小。3)注射速度太慢。4)模溫太低。5)型腔排氣不良。6)塑料受到污染。側(cè)壁凹痕 “凹痕”是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部?jī)?nèi)收縮造成的。注塑制品表面產(chǎn)生的凹陷或者微陷是注塑成型過(guò)程中的一個(gè)老問(wèn)題。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增
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