最新機械制造實訓(xùn)報告心得體會(4篇)(編輯修改稿)
2025-08-14 16:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 來想，為什么你只是做這些工作呢，因為你什么都不會，誰都是這樣過來的，所以我又重新調(diào)整心態(tài)，這也堅定了我要努力學(xué)習(xí)真本領(lǐng)的決心!在學(xué)習(xí)得過程中自己學(xué)到了很多東西。，攻絲的時候絲錐要直，沒經(jīng)驗的時候要用直角尺量一下，攻的時候要加潤滑油，雙手用力均勻沒有擰斷的絲錐只有壓斷的絲錐。，一般基準角畫在底部，看清圖紙上是正面視圖是地面視圖，打鋼印的時候要選擇正確的位置避免后續(xù)加工掉。，主軸反轉(zhuǎn)對準定位，主軸正轉(zhuǎn)往下進給打孔鉆孔的原則為先鉆小孔，后鉆打孔，先鉆盲孔，后鉆通孔?！?倍。，積碳 是火花機放電加工不正常的一種現(xiàn)象在電火花加工過程中，電極與工件放電間隙中的粉屑加工液燃燒生成的碳化物氣泡等電石產(chǎn)物需要及時排除，否則加工粉屑將容易導(dǎo)致短路現(xiàn)象。，738h，9grwmn,tf1,nimax,p20熱處理方式有真空整體淬火，普通整體淬火 8d質(zhì)量問題響應(yīng)方法 pfmea過程失效模式與后果分析 fem有限元方法 dom實驗方法 qm質(zhì)量管理計劃 kvp 持續(xù)改進過程8. 通過和師傅的交流自己的總結(jié)還有看車間電腦上的課件自己總結(jié)了一些注塑件缺陷。 塑件翹曲變形注塑件缺陷的特征注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。 可能出現(xiàn)問題的原因 (1).彎曲是因為注塑件內(nèi)有過多內(nèi)部應(yīng)力(2).模具填充速度慢。(3).模腔內(nèi)塑料不足。(4).塑料溫度太低或不一致。(5).注塑件在頂出時太熱。(6).冷卻不足或動、定模的溫度不一致。(7).注塑件結(jié)構(gòu)不合理(如加強筋集中在一面，但相距較遠)。補救方法為 (1).降低注塑壓力 (2).減少螺桿向前時間。 (3).增加周期時間(尤其是冷卻時間)。從模具內(nèi)(尤其是 較厚的注塑件)頂出后立即浸入溫水中(38oc)使注塑 件慢慢冷卻。 (4).增加注塑速度。(5).增加塑料溫度 (6).用冷卻設(shè)備。(7).適當(dāng)增加冷卻時間或改善冷卻條件，盡可能保證動、定 模的模溫一致。(8).根據(jù)實際情況在允許的情況下改善塑料件的結(jié)構(gòu)。 熔接痕?？赡艹霈F(xiàn)問題的原因 1)料溫太低，塑料的流動性差。 2)注射壓力太小。3)注射速度太慢。4)模溫太低。5)型腔排氣不良。6)塑料受到污染。側(cè)壁凹痕 “凹痕”是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部內(nèi)收縮造成的。注塑制品表面產(chǎn)生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個老問題。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增
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