最新工程項(xiàng)目管理總結(jié)項(xiàng)目管理工作總結(jié)優(yōu)質(zhì)(編輯修改稿)
2025-08-14 13:28 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 遍、第二遍和第三遍的點(diǎn)夯→推整平→回填塊石墊層→碾壓→檢測(cè)→竣工。強(qiáng)夯前，溝槽開(kāi)挖至設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，回填土石方至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，才予以進(jìn)行。用全站儀測(cè)出夯擊點(diǎn)位置，打入竹樁，樁頭用油漆標(biāo)示，便于辯認(rèn)，檢查正確后，申請(qǐng)進(jìn)行強(qiáng)夯。(三)軟基換填的施工方法施工工藝流程：放線→改水→開(kāi)挖→驗(yàn)收→分層回填碾壓→竣工。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，放出開(kāi)挖邊線(包括坡比1：1系數(shù))，然后進(jìn)行改水，保持在施工期間原有排水系統(tǒng)暢通，最后進(jìn)行開(kāi)挖作業(yè)。溝槽開(kāi)至設(shè)計(jì)要求后，即時(shí)進(jìn)行辦理有關(guān)手續(xù)，報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收確認(rèn)。(四)箱涵主體結(jié)構(gòu)工程的施工方法施工工藝流程：測(cè)量放線→安裝底模板→綁扎鋼筋→隱蔽驗(yàn)收→砼澆搗→安裝注身內(nèi)側(cè)模板→立支架及注頂模板→綁扎鋼筋→注身外側(cè)封板及拉桿→檢查隱蔽驗(yàn)收→澆搗砼→養(yǎng)護(hù)。模板制作及安裝方法1。底板、墻板模板采用20mm厚膠合板拼裝，龍骨架和支撐采用8cm*10cm、10cm*10cm枋木和φ48鋼管相結(jié)合的方法組裝。1。安裝模板時(shí)，根據(jù)外緣線控制樁拉通線，準(zhǔn)確安裝模板的本面位置，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀和連通器平水管相結(jié)合的方法確定，模板頂標(biāo)高即為設(shè)計(jì)砼面標(biāo)高。1。砼墻封模前要先將沉降縫止水帶安裝好，位置準(zhǔn)確，將水平縫表面的浮漿鑿去，鑿毛，清理松動(dòng)的石仔，并將其表面沖洗干凈。2。、鋼筋制作及安裝方法2。鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)檢查后，按下料表放出實(shí)樣，試驗(yàn)合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。2。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量、長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。2。鋼筋綁扎前認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙是否有別，仔細(xì)檢查成品尺寸，彎頭是否準(zhǔn)確，核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。2。鋼筋綁扎完畢后及時(shí)組織相關(guān)單位進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，做好隱蔽簽收記錄等資料，并對(duì)存在的問(wèn)題及時(shí)整改。混凝土澆筑施工方法3。采用商品砼，生產(chǎn)商品砼前，與供應(yīng)商聯(lián)系，并提供設(shè)計(jì)強(qiáng)度的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，外加劑要求和坍落度要求，本次澆筑數(shù)量等。3。砼澆搗順序施工、分帶澆筑，形成流水作業(yè)，但澆搗下一帶與前一帶已澆砼必須是尚末初凝之前。3。砼
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